一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及节能和环保领域，特别涉及一种利用烟道气余热对含氨废水进行回收处理的综合节能减排装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]以煤为原料生产碳酸氢铵的化肥厂和以煤为原料生产乙烯、乙醇的煤化工企业在他们的煤气洗涤或碳化洗涤过程中均产生大量的含氨废水，煤气炉和汽化炉在煤制气过程中也会产生200°C多度甚至更高温度的烟道气。由于煤制气或碳化洗涤水含氨浓度较高且成分复杂，因此洗涤水的处理和排放成为这些企业的一大难题；而高温烟道气中含有如二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体，对其进行余热利用时，当烟道气温度降至三氧化硫的酸露点时，冷凝下来的硫酸会对碳钢材质的烟道气冷却管或冷却器产生露点腐蚀，因此，煤制气过程中的高温烟道气难以得到充分的应用，这样的高温烟道气排入大气后既会产生温室效应，又会形成酸雨，从而对环境造成双重危害。由于上述原因，目前国内不少煤制气企业对含氨废水尚未做到氨水的回收利用和高温烟道气的余热高效利用，这造成了有用的氨资源和热能的浪费。因此，采用新技术、新方法对煤制气企业的含氨废水进行回收处理，以及对高温烟道气进行高效利用已成为节能减排的一项重要课题。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006](发明目的)本实用新型的目的是针对当前煤制气和煤化工企业中存在的高浓度含氨废水尚未得到有效回收处理和高温烟道气尚未得到高效余热利用的现状，开发出一种设计简单，结构合理、使用方便、能使废水中氨气得到高效回收和烟道气余热得到有效利用的一种综合性节能减排装置。
[0007](技术方案)为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种利用烟道气余热对含氨废水进行氨气回收处理的节能减排综合装置，该装置包括含氨废水蒸发罐、氨水吸收罐、烟道气集束管、水封罐、氨水循环栗和液位计。
[0008]所述烟道气集束管置于废水蒸发罐内，集束管内的高温烟道气对废水蒸发罐内的含氨废水进行加热蒸发;进一步的，所述烟道气集束管与废水蒸发罐连接处设有耐高温、耐腐蚀的密、封件。
[0009]所述氨水吸收罐上部设置喷头或喷淋管，对来自废水蒸发罐的氨气进行喷淋吸收，当吸收罐内的氨水达到某设定浓度后可用氨水循环栗排出;进一步的，所述氨水吸收罐上部的进水管通过阀门开启和闭合可调节吸收罐底部氨水的浓度，所加入的水根据用途或用户需要，可为去离子水、自来水或工业用水。
[0010]所述水封罐为一敞口式容器，容器中装有四份之三左右体积的酸性自来水或酸性工业用水，主要用来溶解可能从吸收罐顶部逸出的气态氨，可有效防止气态氨进入大气造成危害;所述氨水循环栗置于地面，其作用是将吸收罐底部的稀氨水打至顶部，通过喷淋方式吸收更多的氨气成为浓氨水；
[0011]所述耐压玻璃液位计设置于废水蒸发罐和氨水吸收罐的合适位置，其作用是掌握各罐体内液体的高度情况并对罐内液体进行适时处理。(有益效果)本实用新型综合装置结构新颖，操作简单，设备防腐蚀和耐高温性能好，使用寿命长，整套装置的运行可对煤制气和煤化工企业的高浓度含氨废水进行高效回收，变废为宝；可对高温烟道气进行有效余热利用，应用效果良好，节能效果显著。
[0012]图1是本实用新型一个实施例的装置示意图。
[0013]【附图说明】:
[0014]1、废水蒸发器；2、氨水吸收罐；3、水封罐；4、废水进水管；5、烟道气集束管；
6、去残液处理区管线；7、水循环喷淋吸附管线;8、氨水去利用区管线;9、补水管；10、氨水循环栗;11、玻璃液位计。具体实施方法
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，含氨水通过废水进水管4进入废水蒸发罐1，通过烟道气集束管5内的高温气体对含氨废水进行加热；废水加热沸腾后，其中的氨和部分水蒸气以气态形式从蒸发罐1的上部通过气相管线进入氨水吸收罐2内，与吸收罐2顶部喷淋下的水交换热量后被吸附于水中成为稀氨水，稀氨水再用氨水循环栗10打至吸收罐2顶部继续喷淋吸收氨气，如此往复循环，吸收罐2底部的氨水浓度逐步升高，当氨水浓度达到某一设定的浓度时，用氨水循环栗10将其打入利用区；当氨水浓度继续升高至某温度下的饱和浓度时，开启吸收罐2顶部的补水管9，用去离子水或工业用水将浓氨水稀释，过饱和浓氨水中逸出的部分氨气在水封罐3中被酸性水中和、吸收。当氨水吸收罐2上的玻璃液位计11显示罐内氨水液位较高时，通过氨水循环栗10把氨水栗入利用区以降低氨水液位；当废水蒸发器1上的玻璃液位计11显示残液液位较高时，通过去残液处理区管线6将残液送往废水处理站进行深度废水处理。
【主权项】
1.一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置，其特征在于:该装置包括废水蒸发罐、氨水吸收罐、烟道气集束管、水封罐、氨水循环栗和液位计。2.根据权利要求1所述的节能减排装置，其特征在于，所述蒸发罐的高度与直径比为1:2，采用厚度为3-8mm的普通碳钢钢板制作，罐体内衬厚度为l-2mm的耐腐蚀、耐热可达105-135°C的非金属板材。3.根据权利要求1所述的节能减排装置，其特征在于，所述烟道气集束管置于蒸发罐内，集束管由40-100根单管组成，单管直径Φ为20-40mm，壁厚为1.0-2.0mm，单管管壁之间的距离为10-30mm;单管材质为普通A3钢，管外采用0.1-0.5mm厚的聚四氟乙烯防腐涂层。4.根据权利要求1所述的节能减排装置，其特征在于，所述氨水吸收罐的外形尺寸和所采用的钢板材质与蒸发罐相同；吸收罐内采用耐碱性、耐热可达100-120°C的涂层或衬里，吸收罐的上部装有10-30个喷头使喷淋液分布均匀。5.根据权利要求1所述的节能减排装置，其特征在于，所述液位计为耐压型玻璃液位计，耐压范围为0.1-1.0MPa ο6.根据权利要求1所述的节能减排装置，其特征在于，所述水封罐的体积为氨水吸收罐体积的5-20%，罐内装有ΡΗ=2-4的酸性自来水或酸性工业用水。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用烟道气余热处理含氨废水的节能减排装置，包括主体设备废水蒸发罐、氨水吸收罐、烟道气集束管、水封罐、氨水循环泵和液位计。所述烟道气集束管置于蒸发罐内，所述氨水吸收罐上部设置喷头或喷淋管。本实用新型装置结构简单，烟道气余热利用充分，对含氨废水处理比较完全，可根据市场需要或客户需求制成不同浓度的回收氨水加以利用；含氨废水经本装置处理后，剩余废水残液总量大大减少，残液中的氨氮含量大幅度降低，由于烟道气余热得到应用，向大气环境释放的热量大幅减少。本装置余热利用，废水部分回收使用，真正做到了节能减排，既有经济效益，也有环境效益。
【IPC分类】C02F101/16, C02F1/16, C01C1/02, B01D53/18
【公开号】CN205087955
【申请号】CN201520604198
【发明人】蔡伟, 卜群, 曹家平, 王宝乾, 宋良成, 潘仲彬
【申请人】南京源港精细化工有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年8月12日