一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法
【专利摘要】本发明公开了一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道与余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，从而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。采用这种方法，人员不需直接面对烟尘粘结物，只要在外部采取措施，烟尘粘结物就可完全消除。
【专利说明】
一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶炼技术领域，涉及一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物 的方法。
【背景技术】
[0002] 在闪速冶炼过程中，原料中通常会带入较多的杂质，特别是铅、锌等金属元素，这 些金属元素在闪速冶炼强氧化气氛中极易生成高熔点、粘附性强的氧化物和亚硫酸盐。部 分生成的氧化物和亚硫酸盐作为烟尘进入气相，随烟气由上升烟道向余热锅炉运动，由于 烟气温度的降低，烟尘易于在上升烟道与余热锅炉连接的部位粘结。粘结物变厚带来一系 列问题，突出的表现为闪速冶炼炉膛压力无法控制，烟气外泄，进而污染环境。
[0003] 传统处理粘结的方法为机械清理法或采取放炮作业。此两种方法有以下几个缺 点：一是人身、设备安全无法保证;二是处理时间长;三是需要在长时间停炉时才能处理，会 降低企业的经济效益。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述已有方法存在的缺点和不足，开发一种具有工艺简 单、操作方便和效果显著等优点的消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于:在上升烟道与 余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，从 而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘 结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。
[0006] 作为优选方案，为方便操作，在上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，用于布置燃 料烧嘴或投放焦粒。
[0007] 本发明的技术效果:采用此方法最大的优点在于，人员不需直接面对烟尘粘结物， 只要在外部采取措施，烟尘粘结物就可完全消除。该方法填补了国内处理此类问题的空白， 具有很好的推广价值。
【附图说明】
[0008] 图1为上升烟道粘接消除法简图。
【具体实施方式】
[0009] 以下结合附图对本发明作进一步详细地描述， 图1是上升烟道粘接消除法简图，图中：CD为水冷闸板处，在此处开孔，点烧嘴或投放 焦粉;爆为粘接物;賴为上升烟道筒体侧面烧嘴孔，在此处点燃料烧嘴。
[0010] 参照附图1可知，一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，首先在 上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，以用于布置燃料烧嘴或投放焦粒;利用日常停炉检 查(短期停炉）的机会确认烟尘粘结物的位置和尺寸，然后有针对性地对烟尘粘结处定点使 用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物，使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内以达到消除烟尘粘结物的 目的；定期(一周左右）向消除上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘粘结物由质地 坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后采用少量机械清理即可去除烟尘 粘结物。燃料烧嘴和投放焦粒两种方法配合使用，可以取得很好的效果，且易于操作。
[0011]应用实例 实施例1 本发明技术已在贵溪冶炼厂闪速炉得到应用，应用前上升烟道与余热锅炉连接部烟尘 粘接物厚度达一米，导致了闪速炉排烟不畅。应用本技术方案后，根据炉内点检情况针对粘 接严重的部位进行点燃料烧嘴，油量在80-100L/H。辅助加氧气助燃。同时每8小时投放两袋 (150KG)焦粒。一周时间烟尘粘结物就清除干净，闪速炉排烟变得顺畅，烟气不再外泄污染 环境。
【主权项】
1. 一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其特征在于：在上升烟道 与余热锅炉连接部内对应烟尘粘结物位置布置燃料烧嘴，采用燃料烧嘴灼烧烟尘粘结物， 从而使烟尘粘结物熔化并流入沉淀池内；向上升烟道与余热锅炉连接部投放焦粒，使烟尘 粘结物由质地坚硬的氧化物和亚硫酸盐转变为质地松脆的硫酸盐，然后在机械清理。2. 根据权利要求1所述的一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其 特征在于:在上升烟道与余热锅炉连接部顶棚开孔，用于布置燃料烧嘴或投放焦粒。3. 根据权利要求2所述的一种消除上升烟道与余热锅炉连接部烟尘粘结物的方法，其 特征在于:燃料烧嘴油量在80-100L/H，辅助加氧气助燃，同时每8小时投放150KG焦粒。
【文档编号】F23J3/02GK105889955SQ201610248245
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】徐东祥, 夏中治, 文仁, 洪育民, 刘飞, 赵大华, 桂云辉
【申请人】江西铜业股份有限公司