高效循环余热利用的窑炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要应用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窑烧成领域，特别涉及一种高效循环余热利用的窑炉系统，包括三座梭式窑炉、窑炉降温风机、排烟风机及换热器，三座梭式窑炉分别为烧制窑、待烧窑及成品窑，三座梭式窑炉及换热器通过烟道相互连通，并且三座梭式窑炉与换热器之间均设置烟道闸板，三座梭式窑炉后端均设置热量通过口，排烟风机进口连接待烧窑的热量通过口，窑炉降温风机进口连接烧制窑的热量通过口，窑炉降温风机出口连接成品窑的热量通过口。本实用新型三座窑炉循环烧成，烟气循环干燥，充分发挥每个设备的潜能，让每个设备基本都处于运转之中，大大提高了设备的利用率。
【专利说明】
高效循环余热利用的窑炉系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效循环余热利用的窑炉系统，主要应用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窑烧成领域。
【背景技术】
[0002]常规梭式窑是一个单独的系统，有单独的助燃风机，排烟风机以及单独的换热器，一般还需配一座干燥窑。余热利用方式主要是预热助燃空气及少部分窑炉会将排烟打入干燥窑做干燥用。这种余热利用模式十分单一低效，能源利用率低下，并且在出窑装窑阶段，窑炉的风机，换热器等设备都处于闲置状态，设备利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种提高设备的利用率、缩短烧成周期，节能效果明显的高效循环余热利用的窑炉系统。
[0004]本实用新型所述的高效循环余热利用的窑炉系统，包括三座梭式窑炉、窑炉降温风机、排烟风机及换热器，三座梭式窑炉分别为烧制窑、待烧窑及成品窑，三座梭式窑炉及换热器通过烟道相互连通，并且三座梭式窑炉与换热器之间均设置烟道闸板，三座梭式窑炉后端均设置热量通过口，排烟风机进口连接待烧窑的热量通过口，窑炉降温风机进口连接烧制窑的热量通过口，窑炉降温风机出口连接成品窑的热量通过口。
[0005]三座梭式窑炉分别为烧制窑、待烧窑及成品窑，三座梭式窑炉根据不同的烧制状态可循环分别作为烧制窑、待烧窑及成品窑，热量循环利用，提高利用率。三座梭式窑炉之间连接换热器，可以进行热量互相利用。
[0006]把烧制窑定义为I号窑、待烧窑定义为2号窑、及将成品窑定义为3号窑，当I号窑高温烧成时，2号窑的待烧制品已经进入窑内，3号窑已经烧成结束，处于出窑装窑阶段；I号窑烧成时产生的烟气由烟道排出经过换热器预热助燃空气后通过烟道进入2号窑，用来干燥并预热2号窑的制品，烟气在预热2号窑制品后通过2号窑炉后端的热量通过口经由排烟风机排走;此时3号窑的烟道闸板是关闭的，不与I号窑、2号窑联通，且3号窑已经烧成结束，在I号窑的烧成周期内可以完成卸窑及装窑的工作；当I号窑烧成结束，窑炉降温风机开始工作，通过窑炉后端的热量通过口抽出I号窑内热量;2号窑同时开始点火烧成，初始阶段，2号窑烟气温度较低，利用率不高，窑炉降温风机从I号窑抽出的热风打入3号窑，用于干燥预热；当I号窑温度冷却下来之后，窑炉降温风机抽出的热风利用率下降，此时2号窑烟气抽出温度已可满足3号窑预热使用，这时通过烟道闸板切换把2号窑烟气打入3号窑，如此3座窑炉循环烧成。
[0007]所述的待烧窑与换热器之间连接有助燃风机。辅助燃烧，提高利用率。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]三座窑炉循环烧成，烟气循环干燥，充分发挥每个设备的潜能，让每个设备基本都处于运转之中，大大提高了设备的利用率。经实际测量接受烟气预热的窑炉内部温度可达至IJ600度以上，可缩短烧成周期，节能效果明显。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、排烟风机;2、窑炉降温风机;3、成品窑;4、换热器;5、助燃风机;6、待烧窑；
7、烟道;8、烧制窑。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的高效循环余热利用的窑炉系统，包括三座梭式窑炉、窑炉降温风机2、排烟风机I及换热器4，三座梭式窑炉分别为烧制窑8、待烧窑6及成品窑3，三座梭式窑炉及换热器4通过烟道7相互连通，并且三座梭式窑炉与换热器4之间均设置烟道闸板，三座梭式窑炉后端均设置热量通过口，排烟风机I进口连接待烧窑6的热量通过口，窑炉降温风机2进口连接烧制窑8的热量通过口，窑炉降温风机2出口连接成品窑3的热量通过口。待烧窑6与换热器4之间连接有助燃风机5。
[0014]把烧制窑8定义为I号窑、待烧窑6定义为2号窑、及将成品窑3定义为3号窑，当I号窑高温烧成时，2号窑的待烧制品已经进入窑内，3号窑已经烧成结束，处于出窑装窑阶段；I号窑烧成时产生的烟气由烟道7排出经过换热器4、助燃风机5预热助燃空气后通过烟道进入2号窑，用来干燥并预热2号窑的制品，烟气在预热2号窑制品后通过2号窑炉后端的热量通过口经由排烟风机I排走;此时3号窑的烟道闸板是关闭的，不与I号窑、2号窑联通，且3号窑已经烧成结束，在I号窑的烧成周期内可以完成卸窑及装窑的工作；当I号窑烧成结束，窑炉降温风机2开始工作，通过窑炉后端的热量通过口抽出I号窑内热量;2号窑同时开始点火烧成，初始阶段，2号窑烟气温度较低，利用率不高，窑炉降温风机2从I号窑抽出的热风打入3号窑，用于干燥预热；当I号窑温度冷却下来之后，窑炉降温风机2抽出的热风利用率下降，此时2号窑烟气抽出温度已可满足3号窑预热使用，这时通过烟道闸板切换把2号窑烟气打入3号窑，如此3座窑炉循环烧成。
【主权项】
1.一种高效循环余热利用的窑炉系统，其特征在于:包括三座梭式窑炉、窑炉降温风机(2)、排烟风机(I)及换热器(4)，三座梭式窑炉分别为烧制窑(8)、待烧窑(6)及成品窑(3)，三座梭式窑炉及换热器(4)通过烟道(7)相互连通，并且三座梭式窑炉与换热器(4)之间均设置烟道闸板，三座梭式窑炉后端均设置热量通过口，排烟风机(I)进口连接待烧窑(6)的热量通过口，窑炉降温风机(2)进口连接烧制窑(8)的热量通过口，窑炉降温风机(2)出口连接成品窑(3)的热量通过口。2.根据权利要求1所述的高效循环余热利用的窑炉系统，其特征在于:待烧窑(6)与换热器(4)之间连接有助燃风机(5)。
【文档编号】F23L15/00GK205717270SQ201620656380
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】边敦超, 刘培新, 张业明
【申请人】淄博科浩热能工程有限公司