一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐的制作方法

本实用新型涉及氨分解技术领域，尤其是一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，我国的化工行业得到了快速的发展，随之而来的是氨分解技术的快速发展。

目前，对液氨的分解技术是将液氨通入中间罐，中间罐通过循环水的换热来给液氨提供热量，当热量不够时，可以通过电加热的方式补充热量，产生的氨气再通入分解炉中，经过高温产生氢气。而产生的氢气需要冷却后再作为还原剂使用。目前，在氨分解罐中，液氨和循环水经过的管路中会产生氨垢和水垢，影响热交换效率，不利于液氨的转化，而氨垢和水垢的清洗比较麻烦。另外，氢气经分解炉出来后温度很高，而液氨转化氨气需要大量的热，但目前氢气通常是直接经过冷却箱冷却，没有将氢气产生的余热进行有效的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种可利用余热的易清洗氨分解中间罐，该中间罐可以有效对氨垢和水垢进行清洗，且可以对氢气产生的余热进行有效回收利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种可利用余热的易清洗氨分解中间罐，其结构包括中间罐体，其特征是，所述的中间罐体中设有拱形的热水管，热水管的底部分别连接进水管路和出水管路，进水管路上设有第一球阀，出水管路上设有第二球阀；

所述的热水管的内侧设有拱形的液氨输送管，液氨输送管的底部分别连接液氨输入管路和氨气输出管路，液氨输入管路上设有第三球阀，氨气输出管路上设有第四球阀；

所述的热水管的一端通过第一连接管与第一清洗液储放箱相连接，第一清洗液储放箱通过第二连接管与热水管的另一端相连接；第一连接管上设有第五球阀，第二连接管上设有第六球阀和第一循环泵；

所述的液氨输送管的一端通过第三连接管与第二清洗液储放箱相连接，第二清洗液储放箱通过第四连接管与液氨输送管的另一端相连接；第三连接管上设有第七球阀，第四连接管上设有第八球阀和第二循环泵；

所述的氨气输出管路连接分解炉，分解炉上端的第五连接管与设于液氨输送管内侧的氢气输送管的一端相连通，氢气输送管的另一端与第六连接管一端相连接。

优选的，所述的第六连接管的另一端与冷却箱相连接。

优选的，所述的中间罐体的内侧壁设有保温层。

优选的，所述的热水管的外侧设有辅助加热层，辅助加热层中设有电热丝，电热丝与外部的电源线电连接。

优选的，所述的第一清洗液储放箱和第二清洗液储放箱的顶部分别设有注液口，底部分别设有排液口。

优选的，所述的第一清洗液储放箱和第二清洗液储放箱中分别竖向设有隔网。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的中间罐体中设有拱形的热水管，热水管的底部分别连接进水管路和出水管路，进水管路上设有第一球阀，出水管路上设有第二球阀，因此，使用时，使用时，热水管可以给中间罐提供热量，为后面的液氨转化提供热量，第一球阀和第二球阀可以分别控制进水管路和储水管路，便于后期的检测和维修，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的热水管的内侧设有拱形的液氨输送管，液氨输送管的底部分别连接液氨输入管路和氨气输出管路，液氨输入管路上设有第三球阀，氨气输出管路上设有第四球阀，因此，使用时，液氨可以通过液氨输入管路输入，通过热水管的换热后，变成氨气，在氨气输出管路输出，且两条管路可以分别通过第三球阀和第四球阀控制开关，便于后期的检测与维修。

3、由于所述的热水管的一端通过第一连接管与第一清洗液储放箱相连接，第一清洗液储放箱通过第二连接管与热水管的另一端相连接；第一连接管上设有第五球阀，第二连接管上设有第六球阀和第一循环泵，因此，使用时，当需要清洗热水管中的水垢时，可以先通过第一球阀和第二球阀将热水关闭，再将第五球阀和第六球阀打开，将第一循环泵接通电源，则清洗液会在第一循环泵的带动下进入热水管，实现了对水垢的清洗。

4、由于所述的液氨输送管的一端通过第三连接管与第二清洗液储放箱相连接，第二清洗液储放箱通过第四连接管与液氨输送管的另一端相连接；第三连接管上设有第七球阀，第四连接管上设有第八球阀和第二循环泵，因此，使用时，当需要清洗氨垢时，可以先通过第三球阀和第四球阀将液氨输入管路和氨气输出管路关闭，再打开第七球阀和第八球阀，接通第二循环泵的电源，则在第二循环泵的带动下，可以对氨垢进行清洗。

5、由于所述的氨气输出管路连接分解炉，分解炉上端的第五连接管管与设于液氨输送管内侧的氢气输送管的一端相连通，氢气输送管的另一端与第六连接管一端相连接，因此，使用时，经分解炉分解后的氢气可以通过第五连接管输入氢气输送管，可以对液氨起到加热的作用，同时液氨可以对氢气起到冷却的作用，因此，实现了对氢气余热的利用，节省了能源，降低了企业生产成本。

6、由于所述的第六连接管的另一端与冷却箱相连接，因此，使用时，氢气经过前面液氨的冷却后，可以降低冷却箱的冷却能量，保证了氢气的充分冷却，同时提纯系统能够更好的提纯，为退火提供优质的分解气，进而提高退火钢带质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中分解炉左视结构示意图。

附图标记说明：1中间罐体，11热水管，12液氨输送管，13氢气输送管，2第二连接管，21第六球阀，22第一循环泵，3第一连接管，4第一清洗液储放箱，31第五球阀，5进水管路，51第一球阀，6出水管路，61第二球阀，7液氨输入管路，71第三球阀，8氨气输出管路，81第四球阀，9第三连接管，91第七球阀，10第四连接管，101第八球阀，102第二循环泵，14第二清洗液储放箱，15第五连接管，16第六连接管，17冷却箱，18分解炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种可利用余热的易清洗氨分解中间罐，其结构包括中间罐体1，所述的中间罐体1中设有拱形的热水管11，热水管11的底部分别连接进水管路5和出水管路6，进水管路5上设有第一球阀51，出水管路6上设有第二球阀61。使用时，热水管可以给中间罐提供热量，为后面的液氨转化提供热量，第一球阀和第二球阀可以分别控制进水管路和储水管路，便于后期的检测和维修。

上述实施例中，具体的，所述的热水管11的内侧设有拱形的液氨输送管12，液氨输送管12的底部分别连接液氨输入管路7和氨气输出管路8，液氨输入管路7上设有第三球阀71，氨气输出管路8上设有第四球阀81。使用时，液氨可以通过液氨输入管路输入，通过热水管的换热后，变成氨气，在氨气输出管路输出，且两条管路可以分别通过第三球阀和第四球阀控制开关，便于后期的检测与维修。

上述实施例中，具体的，所述的热水管11的一端通过第一连接管3与第一清洗液储放箱4相连接，第一清洗液储放箱4通过第二连接管2与热水管11的另一端相连接；第一连接管3上设有第五球阀31，第二连接管2上设有第六球阀21和第一循环泵22。使用时，当需要清洗热水管中的水垢时，可以先通过第一球阀和第二球阀将热水关闭，再将第五球阀和第六球阀打开，将第一循环泵接通电源，则清洗液会在第一循环泵的带动下进入热水管，实现了对水垢的清洗。

上述实施例中，具体的，所述的液氨输送管12的一端通过第三连接管9与第二清洗液储放箱14相连接，第二清洗液储放箱14通过第四连接管10与液氨输送管12的另一端相连接；第三连接管9上设有第七球阀91，第四连接管10上设有第八球阀101和第二循环泵102。使用时，当需要清洗氨垢时，可以先通过第三球阀和第四球阀将液氨输入管路和氨气输出管路关闭，再打开第七球阀和第八球阀，接通第二循环泵的电源，则在第二循环泵的带动下，可以对氨垢进行清洗。

上述实施例中，具体的，所述的氨气输出管路8连接分解炉18，分解炉18上端的第五连接管15与设于液氨输送管12内侧的氢气输送管13的一端相连通，氢气输送管13的另一端与第六连接管16一端相连接。使用时，经分解炉分解后的氢气可以通过第五连接管输入氢气输送管，可以对液氨起到加热的作用，同时液氨可以对氢气起到冷却的作用，因此，实现了对氢气余热的利用，节省了能源，降低了企业生产成本。

上述实施例中，更为具体的，所述的第六连接管16的另一端与冷却箱17相连接。使用时，氢气经过前面液氨的冷却后，可以降低冷却箱的冷却能量，保证了氢气的充分冷却，同时提纯系统能够更好的提纯，为退火提供优质的分解气，进而提高退火钢带质量。

上述实施例中，更为具体的，所述的中间罐体1的内侧壁设有保温层(图中未示出)。使用时，利于对中间罐的保温，防止热量的流失。

上述实施例中，更为具体的，所述的热水管11的外侧设有辅助加热层(图中未示出)，辅助加热层中设有电热丝(图中未示出)，电热丝与外部的电源线(图中未示出)电连接。使用时，当中间罐中热量不足时，可以通过辅助加热层进行加热。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一清洗液储放箱4和第二清洗液储放箱14的顶部分别设有注液口(图中未示出)，底部分别设有排液口(图中未示出)。使用时，注液口便于清洗液的加注，排液口利于清洗废水的排出。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一清洗液储放箱4和第二清洗液储放箱4中分别竖向设有隔网(图中未示出)。使用时，可以对清洗出的水垢和氨垢起到阻挡作用，防止循环再进入热水管和液氨输送管。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。