一种旋转设备表面余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体地说是用于回转窑、卧式烘干设备等旋转设备表面余热回收装置。

背景技术：

旋转设备如回转窑、卧式烘干机的筒体表面温度一般在250℃-280℃，筒体辐射热量直接排放到大气中，不仅浪费能源，也对周围环境造成影响。但由于设备是不断旋转的，表面热量回收不易实现。现有技术中，对于这种旋转设备的表面余热回收，往往在旋转设备筒体上加固定式辐射罩进行热量回收，这种回收方式效率低，大部分热量无法充分利用而白白散掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种旋转设备表面余热回收装置，以提高余热回收效率。

本实用新型是这样实现的：

旋转设备表面余热回收装置，包括可与旋转设备筒体外周固接形成两端封闭的环柱状空腔的外环筒以及两个形状为条形环状风箱；所述外环筒的两端部沿圆周方向各设置有至少三根内端伸入环柱状空腔、外端伸出于外环筒壁体的短管，所述风箱内壁开有沿圆周方向的条孔，所述短管伸入所述条孔，所述条孔设有内折沿，所述条孔采用磁流体密封；在条形环状风箱的外壁上接设有伸入所述条形环状风箱的风管；所述条形环状风箱安装固定于外部支架上。

本实用新型采用这种结构，在与旋转设备的外筒体同步旋转时，伸入条孔的短管在风箱内壁所开的条孔内移动，条孔采用磁流体密封，可以同时满足短管的移动和风箱的密封。由此，冷风自位于一端的风箱上的风管进入风箱，经由短管进入旋转设备外围的环柱状空腔，吸收旋转设备筒体所散发的热量后成为热风经由另一端的短管进入另一端的风箱，再由该端风箱上的短管排出，排出的热风可以用作热源，实现热能的回收。

本实用新型中，所述短管设置有四至六根。所述短管设置于同一圆周上。

附图说明

图1是本实用新型的旋转设备表面余热回收装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作例举性说明，但该说明不构成对本实用新型的任何限制。

图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的旋转设备表面余热回收装置，包括可与旋转设备筒体1外周固接形成两端封闭的环柱状空腔的外环筒2以及形状为条形环状风箱的第一风箱3和第二风箱5。在外环筒2的两端部沿圆周方向各设置有至少三根内端伸入环柱状空腔、外端伸出于外环筒壁体的短管8。短管8与外环筒壁体之间为密封状固接，每一端的短管排布于同一圆周轨迹上。根据通风量的要求，短管设置可以是四至六根。风箱内壁开有沿圆周方向的条孔4。条孔沿圆周开设，其大小以能穿入短管4的管体为宜。条孔内侧采用磁流体密封。在第一风箱的外侧壁体上接设有伸入该第一风箱的冷风管6，在第二风箱的外侧壁体上接设有伸入该第二风箱的热风管7。冷风管6内引入冷风，热风管7内引出热风。第一风箱和第二风箱分别安装于外部支架上。

本实用新型的旋转设备表面余热回收方法，包括以下步骤：

（1）在旋转设备筒体1外周固接与筒体外周形成两端封闭的环柱状空腔的外环筒2，在外环筒的两端部沿圆周方向设置有三根内端伸入环柱状空腔、外端伸出于外环筒壁体的短管8；

（2）制备形状为条形环状的第一风箱3和第二风箱5，并沿每一风箱的内壁开设沿圆周方向的条孔4；

（3）使各端部的三根短管插入条形环状风箱的条孔后，将所述条孔采用磁流体密封；将条形环状风箱安装固定于外部支架上；

（4）在第一风箱3的外壁上接设有伸入该第一风箱的冷风管6，在第二风箱5的外壁上接设有伸入该第二风箱的热风管7；

（5）冷风管6内引入冷风，热风管7内引出热风，即可将旋转设备筒体的热量以热风的形式回收利用。

通过该余热回收装置，将旋转的筒体表面排放的废热资源进行回收变废为宝，可减少燃料消耗，节约能源，减少对环境的污染，避免温室效应，提高企业的经济效益。