本发明涉及一种合成革，更具体地说，尤其涉及一种合成革余热背印的方法。
背景技术：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。
目前合成革背印的工艺流程：
1.湿法贝斯的流程(基本通过预凝固、涂料、凝固、水洗、烫干、烘培定型、冷却、收卷)
2.贝斯中检进行倒卷翻面；
3.背面印刷处理(预热、背面印刷、定型、冷却、收卷)。
现有的合成革背印的工艺流程存在的问题及缺点：流程长、工序多、能耗损失大。生产成本较高且能量利用率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种合成革余热背印的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有18～22％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在22～26℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为90～130℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至25～35℃，通过收卷机收卷。
优选的，所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液。
优选的，所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在28～32℃。
优选的，所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作。
优选的，所述支架设置在烫平轮的后方。
本发明提供了一种合成革余热背印的方法，生产工艺简单、生产成本低，易于操作，相比目前合成革背印的工艺缩短了2道工艺流程，提高了产量，利用烘箱的余热实现印刷处理工艺中的预热步骤，大大降低热能和电能的消耗，减少了操作工人，非常显著降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例提供了一种合成革余热背印的方法，一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有18％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在22℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为90℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至25℃，通过收卷机收卷。
所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在28℃；所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作；所述支架设置在烫平轮的后方。
实施例2
本实施例提供了一种合成革余热背印的方法，一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有19％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在23℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为100℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至27℃，通过收卷机收卷。
所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在29℃；所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作；所述支架设置在烫平轮的后方。
实施例3
本实施例提供了一种合成革余热背印的方法，一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有20％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在24℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为110℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至30℃，通过收卷机收卷。
所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在30℃；所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作；所述支架设置在烫平轮的后方。
实施例4
本实施例提供了一种合成革余热背印的方法，一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有21％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在25℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为120℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至32℃，通过收卷机收卷。
所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在31℃；所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作；所述支架设置在烫平轮的后方。
实施例5
本实施例提供了一种合成革余热背印的方法，一种合成革余热背印的方法，包括如下步骤：
S1、基布的预凝固，将基布浸渍在浸槽内进行预凝固，得到预凝固基布；
S2、涂料，将预凝固基布通过涂布机均匀地涂覆浆料；
S3、凝固，将涂有浆料的基材浸渍在凝固槽内进行凝固，凝固槽内放置有22％二甲基甲酰胺水溶液，且凝固槽的温度保持温度在26℃；
S4、水洗，将经过凝固后的基布经水洗槽水洗，使基布上残留二甲基甲酰胺洗净；
S5、烫平，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，得到贝斯；
S6、贝斯翻面，将贝斯通过贝斯翻面装置使贝斯翻面，背面朝下；
S7、烘培定型，将翻面后的贝斯进入烘箱烘培定型，烘箱温度为130℃；
S8、背面印刷，将出烘箱口的贝斯利用余热，通过印刷辊将油墨转印到贝斯背面的基布表面上，形成印刷树脂膜，并与基布紧密黏附；
S9、冷却收卷，将背面印刷后的贝斯冷却至35℃，通过收卷机收卷。
所述S1步骤中的浸槽内放置有28％二甲基甲酰胺水溶液；所述S4步骤中的水洗槽进行加热，保持温度在32℃；所述S6步骤中的贝斯翻面装置包括第一辊轴、第二辊轴和固定第一辊轴、第二辊轴的支架，所述第一辊轴设置在贝斯的背面上方/正面下方，且第一辊轴的下端/上端与贝斯的背面/正面相贴合，所述第二辊轴设置在第一辊轴的上方/下方，且第二辊轴的上端/下端与贝斯的背面/正面相贴合，贝斯通过第一辊轴、第二辊轴完成向上翻面/向下翻面动作；所述支架设置在烫平轮的后方。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。