本发明涉及pvc人造革制备领域，具体涉及一种生态环保型pvc人造革的制备工艺。
背景技术：
人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与某些助剂组成混合物，涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种复合材料，它近似天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。人造革的传统产品为聚氯乙烯人造革，近年来又出现了聚烯烃革、尼龙革等新品种。合成革(人工革)是指在组成、结构、外观上与天然皮革很相似的人造革。目前一般是指以聚氨酯为主要原料、以无纺布为基材的制品。人造革几乎可在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作多种日用品及工业用品。
聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆pvc树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层pvc膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
1948年出现的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆pvc树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层pvc膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差，低温柔软性和手感较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生态环保型pvc人造革的制备工艺，既有真皮的手感又有真皮的性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生态环保型pvc人造革的制备工艺，其步骤如下：
1)底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
2)膜的制备：将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜；
3)覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
进一步地，步骤2中膜的原料重量份为pvc树脂粉60-70份、分散剂5-6份、增塑剂1-5份、安定剂6-10份、发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份。
进一步地，步骤2的发泡剂为聚氨酯发泡剂。
进一步地，步骤2的分散剂为水性聚氨酯。
进一步地，步骤2的增塑剂为dotp。
进一步地，所述安定剂为二苯胺或2-硝基二苯胺。
本发明的优点为：采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；
采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度
综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为pvc树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例2
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为pvc树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂dotp1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例3
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为pvc树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例4
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为pvc树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂dotp1-5份、2-硝基二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。
实施例5
首先底布的制备：将碎牛皮磨碎，并碾压成片，将发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，将牛皮与涤纶纱贴合，形成底布；
其次膜的制备：将原料重量份为pvc树脂粉60-70份、水性聚氨酯5-6份、增塑剂dotp1-5份、二苯胺6-10份、聚氨酯发泡剂1-6份、tpu改性剂5-8份混合后，搅拌均匀塑练压膜；
最后覆合产品的制备：将膜与底布覆合，再进行低温发泡，然后压花冷却，最后将覆合产品的外表层进行水性涂饰，即获得环保生态人造革。
本发明采用发泡的水性聚氨酯涂覆在碾压成片的牛皮与涤纶纱之间，透气性佳，增加韧性；采用将pvc树脂粉、分散剂、增塑剂、安定剂、发泡剂和tpu改性剂混合后，搅拌均匀塑练压膜，wpu作为分散剂和发泡剂，柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，tpu改性剂能够降低整体材料的硬度；综上，本发明既有真皮的手感又有真皮的性能，人造革的价格色彩等优点。