轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人 造革制造方法。
【背景技术】
[0002] 在一些特殊场合使用的人造革，如超轻跑鞋等，需要材料尽量轻质，目前常规的人 造革密度高，质量重，无法满足超轻的需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造 方法，该方法生产的人造革具有轻质高强度的特点。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质无机填充低密度聚氯 乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：
[0005]步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由0~80重量份邻苯增塑剂、0~ 30重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、5~60重量 份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2~5重量份稳定剂和3~5重量份颜料放在高 速分散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌时间100~200s;
[0006] 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.Imm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT;
[0007] 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。
[0008] 作为本发明的进一步改进，步骤一中空心无机填充剂为空心玻璃球。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述空心玻璃球包括0~30重量份直径为10iim~ 50iim空心玻璃球和0~30重量份直径为50iim~100iim空心玻璃球。
[0010] 作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的 产品冷却定型。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明中添加了低密度空心无机填充剂，有效降低了人造 革的密度，使得同等厚度的人造革质量减轻，实现了产品的轻量化，且混合物的界面强度大 于传统的聚氯乙烯/碳酸钙体系，实现了超轻高强度人造革。
【具体实施方式】
[0012] 现对本发明的技术方案进一步详细说明如下：
[0013] 实施例：一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：
[0014] 步骤一：混合配料：
[0015] 混合配料按下述表格中方案进行配料：
[0017]其中：
[0018] 稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂 中的至少一种；
[0019] 将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌 时间100~200s;
[0020] 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~140°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.Imm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT;
[0021] 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。
[0022] 步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却 速度快，冷却均匀。
[0023] 由高分子增塑剂、邻苯类增塑剂、偏苯类增塑剂和磺酸类增塑剂组成的混合增塑 剂，该种混合增塑剂的分子量很大，分子链很长，是接近甚至超过聚氯乙烯平均聚合度的大 分子增塑剂，由于增强了和聚氯乙烯分子团块的有效缠绕融合，可以有效抵抗溶剂对聚合 物材料的抽出损伤和腐蚀，避免人造革遇溶剂损坏，延长人造革使用寿命。
【主权项】
1. 一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下： 步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由O~80重量份邻苯增塑剂、O~30 重量份偏苯类增塑剂和30~100重量份对苯类增塑剂组成的混合增塑剂、5~60重量份密 度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2~5重量份稳定剂和3~5重量份颜料放在高速分 散混合机里混合均匀，搅拌温度IKTC~130°C，搅拌时间100~200s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.1 mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT ; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对 产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。2. 根据权利要求1所述的轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在 于：步骤一中空心无机填充剂为空心玻璃球。3. 根据权利要求2所述的轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在 于：所述空心玻璃球包括0~30重量份直径为10μm~50μm空心玻璃球和0~30重量 份直径为50μm~100μm空心玻璃球。4. 根据权利要求1所述的轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在 于：步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
【专利摘要】本发明公开了一种轻质无机填充低密度聚氯乙烯人造革制造方法，首先将100份聚氯乙烯树脂、0～80份邻苯增塑剂、0～30份偏苯类增塑剂、30～100份对苯类增塑剂、5～60份密度低于聚氯乙烯树脂的空心无机填料、2～5份稳定剂和3～5份颜料混匀；然后依次将混合物排入密炼机混炼、排至开放式炼胶机塑炼，并压延成片材和基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热后发泡或压花，然后经过冷却定型即可，本发明中添加了低密度空心无机填充剂，有效降低了人造革的密度，使得同等厚度的人造革质量减轻，实现了产品的轻量化，且混合物的界面强度大于传统的聚氯乙烯/碳酸钙体系，实现了超轻高强度人造革。
【IPC分类】D06N3/06
【公开号】CN105002744
【申请号】CN201410166434
【发明人】赵建明, 高卫忠, 朱家顺
【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月23日