一种新型的pvc压延人造革面层预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PVC压延人造革生产装置，特别是一种新型的PVC压延人造革面层预热装置。
【背景技术】
[0002]压延法PVC人造革制造过程当中用挤出机将PVC混合料通过挤出模具、双辊压延机挤出压延成膜，然后将PVC膜与基布在压力辊下贴合；在将PVC膜和基布进行压合之前需要对基布进行预热，在预热的过程当中基布在导轮的作用下与热缸紧密贴合，基布与热缸接触的层面得到充分的预热，但是作为与PVC膜贴合的基布面层不能与热缸接触得不到充分预热，因此基布面层预热时存在温度低和温度分布不均匀的问题，而如果两层需要压合的材料面温差过大，会直接导致层合不牢，生产出来的PVC人造革就会存在严重的质量问题；因此能够对基布面层进行充分均匀预热的装置就显得极其必要。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，有效的解决了传统PVC人造革生产过程当中基布预热时，基布面层温度低和温度分布不均匀的问题。
[0004]其技术方案是，包括转动固定安装在机架上的热缸和导热油加热器，热缸的一侧设有与热缸平行的加热罩，加热罩为弧形结构，加热罩的内表面上固定安装有多根铁质导管，各导管与加热缸的轴线相平行，各导管串联连通构成预热阵列，预热阵列设有进口和出口 ；预热阵列的进口连接有供油管路，预热阵列的出口连接出油管路，供油管路连通导热油加热器的出油口，出油管路连通导热油加热器的进油口 ；加热罩右端连接有气缸，气缸的活塞杆与加热罩转动铰接，气缸的缸体与架体转动铰接，加热罩的下端与机架滑动连接。
[0005]本实用新型在PVC人造革压延制造过程当中基布通过热缸，热缸对基布预热的同时，加热罩的预热阵列对基布的面层直接进行预热，防止基布通过热缸后基布面层仍然存在温度过低的问题；同时预热阵列中的铁质导管为串联方式，各铁质导管的导热油流入端温度大于该铁质导管的导热油流出端的温度，各铁质导管的导热油流入端对与其相邻的铁质导管的导热油流出端进行温度补偿，实现了预热阵列的温度分布更加均匀。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0008]图3为本实用新型中加热罩的正视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]如图1至图3所示，一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，包括转动固定安装在机架I上的热缸2和导热油加热器，热缸2的一侧设有与热缸2平行的加热罩3，加热罩3为弧形结构，加热罩3的内表面上固定安装有多根铁质导管4，各导管4与加热缸2的轴线相平行，各导管4串联连通构成预热阵列，预热阵列设有进口 5和出口 6 ;预热阵列的进口 5连接有供油管路，预热阵列的出口 6连接出油管路，供油管路连通导热油加热器的出油口，出油管路连通导热油加热器的进油口 ；加热罩3右端连接有气缸7，气缸7的活塞杆与加热罩3转动铰接，气缸7的缸体与架体转动铰接，加热罩3的下端与机架I滑动连接。
[0011]所说加热罩3其内表面与预热阵列之间固定装有镜面的不锈钢板8。
[0012]所说的加热罩3内表面上均匀涂设有反射隔热涂料层9。
[0013]所说热缸2的下方铺设有延长至机架I右端的两根相平行的滑轨，加热罩3的下端装有与滑轨相配合的多个滚轮，构成加热罩3在机架I上滑动的结构。
[0014]实施例一:一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，包括转动固定安装在机架I上的热缸2和导热油加热器，热缸2的一侧设有与热缸2平行的加热罩3，加热罩3为弧形结构，加热罩3的内表面上固定安装有多根铁质导管4，各导管4与加热缸2的轴线相平行，各导管4串联连通构成预热阵列，预热阵列设有进口 5和出口 6 ;预热阵列的进口 5连接有供油管路，预热阵列的出口 6连接出油管路，供油管路连通导热油加热器的出油口，出油管路连通导热油加热器的进油口 ；加热罩3右端连接有气缸7，气缸7的活塞杆与加热罩3转动铰接，气缸7的缸体与架体转动铰接，加热罩3的下端与机架I滑动连接；所说加热罩3其内表面与预热阵列之间固定装有镜面的不锈钢板8 ;所说的热缸2其下方铺设有延长至机架I右端的两根相平行的滑轨，加热罩3的下端装有与滑轨相配合的多个滚轮，构成加热罩3在机架I上滑动的结构；所说的加热罩3的右端固定连接有安装臂11，安装臂11的中部设有铰接支座，铰接支座通过销钉与气缸7的活塞杆活动连接，构成所说的气缸7与加热罩3的转动铰接结构。
[0015]实施例二:一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，包括转动固定安装在机架I上的热缸2和导热油加热器，热缸2的一侧设有与热缸2平行的加热罩3，加热罩3为弧形结构，加热罩3的内表面上固定安装有多根铁质导管4，各导管4与加热缸2的轴线相平行，各导管4串联连通构成预热阵列，预热阵列设有进口 5和出口 6 ;预热阵列的进口 5连接有供油管路，预热阵列的出口 6连接出油管路，供油管路连通导热油加热器的出油口，出油管路连通导热油加热器的进油口 ；加热罩3右端连接有气缸7，气缸7的活塞杆与加热罩3转动铰接，气缸7的缸体与架体转动铰接，加热罩3的下端与机架I滑动连接；所说的加热罩3内表面上均匀涂设有反射隔热涂料层；所说的热缸2其下方铺设有延长至机架I右端的两根相平行的滑轨，加热罩3的下端装有与滑轨相配合的多个滚轮，构成加热罩3在机架I上滑动的结构；所说的加热罩3的右端固定连接有安装臂11，安装臂11的中部设有铰接支座，铰接支座通过销钉与气缸7的活塞杆活动连接，构成所说的气缸7与加热罩3的转动铰接结构。
[0016]本实用新型使用时，热缸的一侧以及上方固定装有导轮，位于热缸一侧的导轮与加热罩相对安装，导轮的轴线与热缸的轴线相平行，工作过程当中控制气缸动作使得加热罩背离热缸运动适当距离，然后将基布穿过导轮和热缸底部，基布在导轮的作用下与热缸的外圆面紧密贴合，再次将控制气缸将加热罩滑动到适当位置，热缸和加热罩中的预热阵列对基布进行充分预热；在进行加热过程当中导热油加热器对流经铁质导管内的导热油进行加热和温度度控制，导热油在循环泵压力作用下流经铁质导管和导热油加热器，形成导热油的循环过程。
[0017]本实用新型在PVC人造革压延制造过程当中基布通过热缸，热缸对基布预热的同时，加热罩的预热阵列对基布的面层直接进行预热，防止基布通过热缸后基布面层仍然存在温度过低的问题；同时预热阵列中的铁质导管为串联方式，各铁质导管的导热油流入端温度大于该铁质导管的导热油流出端的温度，各铁质导管的导热油流入端对与其相邻的铁质导管的导热油流出端进行温度补偿，实现了预热阵列的温度分布更加均匀。
【主权项】
1.一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，包括转动固定安装在机架(I)上的热缸(2)和导热油加热器，热缸(2)的一侧设有与热缸(2)平行的加热罩(3)，其特征在于，加热罩(3)为弧形结构，加热罩(3)的内表面上固定安装有多根铁质导管(4)，各导管(4)与加热缸(2)的轴线相平行，各导管(4)串联连通构成预热阵列，预热阵列设有进口(5)和出口(6);预热阵列的进口(5)连接有供油管路，预热阵列的出口(6)连接出油管路，供油管路连通导热油加热器的出油口，出油管路连通导热油加热器的进油口 ；加热罩(3)右端连接有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆与加热罩(3)转动铰接，气缸(7)的缸体与架体转动铰接，加热罩(3)的下端与机架(I)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的新型的PVC压延人造革面层预热装置，其特征在于，所说加热罩(3)其内表面与预热阵列之间固定装有镜面的不锈钢板(8)。
3.根据权利要求1所述的新型的PVC压延人造革面层预热装置，其特征在于，所说的加热罩(3)内表面上均匀涂设有反射隔热涂料层(9)。
4.根据权利要求1至3任一所述的新型的PVC压延人造革面层预热装置，其特征在于，热缸(2)的下方铺设有延长至机架I右端的两根相平行的滑轨，加热罩(3)的下端装有与滑轨相配合的多个滚轮，构成加热罩(3)在机架(I)上滑动的结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型的PVC压延人造革面层预热装置，解决传统PVC人造革生产过程当中基布预热时，基布面层温度低和温度分布不均匀的问题，方案是，包括热缸和导热油加热器，热缸的一侧加热罩，加热罩的内表面上有多根铁质导管，加热罩右端连接有气缸，气缸的活塞杆与加热罩转动铰接，气缸的缸体与架体转动铰接，加热罩的下端与机架滑动连接；本实用新型的加热罩对基布的面层直接进行预热，防止基布通过热缸后基布面层仍然温度过低；同时预热阵列中的铁质导管为串联方式，各铁质导管的导热油流入端温度大于该铁质导管的导热油流出端的温度，各铁质导管的导热油流入端对与其相邻的铁质导管的导热油流出端进行温度补偿，使得预热阵列的温度分布更加均匀。
【IPC分类】D06N3-06, B32B37-06
【公开号】CN204367528
【申请号】CN201420848789
【发明人】张世锋, 张志刚
【申请人】河南艺龙实业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月29日