本发明涉及化工试剂，尤其是一种用于合成革人造革表面的载体色浆、水性油墨及其制备方法。
背景技术：
合成革人造革是面料中附加值较高的一种面料，因其外观和手感与真皮相仿，而成本却比真皮更为市场接受从而成为广泛应用的一种材质。其一般需要经过进行表面处理以获得更好的质感和表现形式，水性油墨是其常用的一种表面整理剂。现有的水性油墨多采用水性聚氨酯树脂或丙烯酸树脂、色粉、溶剂、助剂复配而来。这种制备来的水性幽默大多使用水性聚氨酯树脂作为油墨的载体，但水性聚氨酯树脂所制成的水性油墨与人造革合成革的接着力差，直接使用色粉配置水性油墨的艳度低，达不到合成革的展色要求；而如果使用丙烯酸树脂作为载体，会导致柔软性差，使合成革发脆；均不能达到期望的使用要求。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明提供了一种合成革人造革表面的载体色浆、水性油墨及其制备方法。
载体色浆包括色粉30-50份、丙烯酸改性水性聚氨酯30-50份、消泡剂1-3份、分散剂1-5份、抗沉剂1-3份、溶剂20-40份。
用于合成革人造革表面的水性油墨，包括丙烯酸改性水性聚氨酯、载体色浆、消泡剂、溶剂，各组分的份数比为：丙烯酸改性水性聚氨酯：20-40份；消泡剂：1.5-3份；阴离子分散剂：1-3份；超细分散色浆：20-40份；溶剂：18.5-57份。
于本发明一实施例中，所述载体色浆的细度≤1um。载体色浆的细度优选0.08um≤细度≤1um，当细度过小分子表面能增大，不利于分散和着色。
于本发明一实施例中，所述溶剂为去离子水。
用于合成革人造革表面的水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤a：在高速搅拌下往水、丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡剂、分散剂的混合液中加入色粉、抗沉剂，分散后进行研磨，然后在高速分散机搅拌下再次加入丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高压匀质机进行颜料粒子的超细化处理，得到超细分散的载体色浆；
步骤b：将丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡剂、水放入配料缸中由双轴搅拌机搅拌，润湿；
步骤c：加入步骤a中的载体色浆，搅拌；
步骤d：研磨至细度合格；
步骤e：灌装。
通常溶剂型的油墨色浆，树脂及色粉在体系中会呈现一个网状的结构，颜色的耐磨耐擦性较好，而水性油墨的树脂在水性体系中是一个乳化的状态，树脂颗粒是堆积的状态，树脂颗粒间的接着力较差，相应的擦色牢度也会较差，本发明通过阴离子分散剂能够有效的粘接水性油墨体系中乳化的树脂颗粒，从而增加使用本发明产品制成的合成革的擦色牢度。
于本发明一实施例中，步骤a中的分散时间为60-70min。
于本发明一实施例中，步骤a先加入的丙烯酸改性水性聚氨酯与后加入的丙烯酸改性水性聚氨酯的质量比为7：3。
本发明具有以下有益效果：
本发明使用丙烯酸改性水性聚氨酯树脂作为载体，解决单独使用水性聚氨酯树脂与人造革合成革接着力差的问题；亦解决单独使用丙烯酸树脂导致使用该油墨的合成革柔软性差，发脆的问题。
本发明通过先将色粉使用超细分散的工艺制作成超细分散水性载体色浆，载体色浆使用丙烯酸改性水性聚氨酯树脂作为载体，提高了与水性油墨载体的相容性；然后用此载体色浆复配成水性油墨，解决了直接使用色粉制作造成的水性油墨艳度低的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实例1
首先，在高速搅拌下往20份水、24.5份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡剂、2份分散剂的混合液中加入40份色粉、2份抗沉剂，分散60-70min后进行研磨，然后在高速分散机搅拌下再次加入10.5份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高压匀质机进行颜料粒子的超细化处理，得到细度0.1um的超细分散的载体色浆。
然后，将20份丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、3份有机硅类消泡剂、1份A2139阴离子分散剂、56份水，放入配料缸中由双轴搅拌机搅拌、润湿10分钟，加入20份超细分散色浆搅拌10分钟；使用液压三辊机、珠磨机研磨至细度合格，然后做相应的成品检测，合格后自动灌装机灌装并充氮封盖机封装。
实例2
首先，在高速搅拌下往30份水、28份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡剂、2份分散剂的混合液中加入50份色粉、3份抗沉剂，分散60-70min后进行研磨，然后在高速分散机搅拌下再次加入12份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高压匀质机进行颜料粒子的超细化处理，得到细度0.5um的超细分散的载体色浆。
然后，将30份丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、2.5份有机硅类消泡剂、1.5份A2139阴离子分散剂、46.5份水，放入配料缸中由双轴搅拌机搅拌、润湿15分钟，加入30份超细分散色浆搅拌10分钟；使用液压三辊机、珠磨机研磨至细度合格，然后做相应的成品检测，合格后自动灌装机灌装并充氮封盖机封装。
实例3
首先，在高速搅拌下往35份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡剂、2份分散剂的混合液中加入50份色粉、3份抗沉剂，分散60-70min后进行研磨，然后在高速分散机搅拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高压匀质机进行颜料粒子的超细化处理，得到细度0.08um的超细分散的载体色浆。
然后，将35份丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、2份有机硅类消泡剂、2份A2139阴离子分散剂、36份水，放入配料缸中由双轴搅拌机搅拌、润湿10分钟，加入25份超细分散色浆搅拌10分钟；使用液压三辊机、珠磨机研磨至细度合格，然后做相应的成品检测，合格后自动灌装机灌装并充氮封盖机封装。
实例4
首先，在高速搅拌下往40份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡剂、3份分散剂的混合液中加入50份色粉、2份抗沉剂，分散60-70min后进行研磨，然后在高速分散机搅拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高压匀质机进行颜料粒子的超细化处理，得到细度1um的超细分散的载体色浆。
将40份丙烯酸改性水性聚氨酯树脂、1.5份有机硅类消泡剂、3份A2139阴离子分散剂、15.5份水，放入配料缸中由双轴搅拌机搅拌、润湿15分钟，加入40份超细分散色浆搅拌10分钟；使用液压三辊机、珠磨机研磨至细度合格，然后做相应的成品检测，合格后自动灌装机灌装并充氮封盖机封装。
上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本发明专利的保护范围。