一种高物性绒感合成革的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革领域，尤其是一种高物性绒感合成革。
【背景技术】
[0002]目前，市场上流行绒感合成革主要有羊巴合成革、牛巴合成革及表面肤感合成革，在物性方面这些产品都存在着一定的缺陷，如羊巴合成革在耐刮性及耐水解都不佳、牛巴合成革纹路单一立体感不好表面肤感合成革其绒感不佳。为弥补以上的缺陷，我司特研发一种新型高物性的绒感合成革。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是改变传统绒感合成革纹理单一、颜色差的缺陷，提供一种更能够满足人们对革面花纹及图案需求的高物性、绒感强、具有多次颜色立体纹理效果的高物性绒感合成革。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下方式来实现的:本实用新型所述一种高物性绒感合成革包括超纤底坯，涂覆在超纤底坯上的干法底层，涂覆在干法底层上的干法中层，涂覆在干法中层上的干法面层，涂覆在干法面层上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纤绒感层。
[0005]所述干法底层由聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉及架桥剂混合制成，所述PU聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉、架桥剂的混合比例为100: 30-40: 5-10: 3;所述干法底层的每平米克重230g-270g，粘度为8000-10000cps/25°C。
[0006]所述干法中层由树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 50-60: 10-15 ;所述干法中层的每平米克重180g_220g，粘度为 5000-6000cps/25°C。
[0007]所述干法面层由树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 80: 10-15 ;所述干法面层的每平米克重140g-160g，粘度为1500-2000cps/25°C，所述干法面层的涂布厚度为0.15mm。
[0008]所述超纤绒感层的每平米克重50g_60g，粘度为600_800cps/25°C。
[0009]本实用新型的积极效果:本实用新型所述的一种高物性绒感合成革提供一种更能够满足人们对革面花纹及图案需求的高物性、绒感强、具有多次颜色立体纹理效果的高物性绒感合成革，合成革各层之间粘结牢固，合成革成品手感丰满，花纹立体感十足，质地细腻，透气性好，可以广泛用于运动革、沙发革、球革等领域。
【具体实施方式】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图中:1、干法面层2、干法中层3、干法底层4、超纤底坯5、三版印刷色6、超纤绒感层
[0012]如图1所示，本实用新型所述一种高物性绒感合成革包括超纤底坯，涂覆在超纤底坯上的干法底层，涂覆在干法底层上的干法中层，涂覆在干法中层上的干法面层，涂覆在干法面层上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纤绒感层。
[0013]所述干法底层由聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉及架桥剂混合制成，所述PU聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉、架桥剂的混合比例为100: 30-40: 5-10: 3;所述干法底层的每平米克重230g-270g，粘度为8000-10000cps/25°C。
[0014]所述干法中层由树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 50-60: 10-15 ;所述干法中层的每平米克重180g_220g，粘度为 5000-6000cps/25°C。
[0015]所述干法面层由树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 80: 10-15 ;所述干法面层的每平米克重140g-160g，粘度为1500-2000cps/25°C，所述干法面层的涂布厚度为0.15mm。
[0016]所述超纤绒感层的每平米克重50g_60g，粘度为600-800cps/25°C。
[0017]本实用新型的生产过程包括如下工艺流程:
[0018]1)将R-51型离型纸或深荔枝纹型离型纸，通过一号涂头涂布一层干法面层，涂布间隙在0.15mm，涂布量每平米克重在150± 10g，粘度控制在1500_2000cps/25°C ；
[0019]2)将涂布有干法面层的离型纸经过二号涂头，在其表面涂布一层粘度在5000-6000cps/25°C的干法中层，涂布量控制在每平米克重200±20g ；
[0020]3)将涂有干法面层、干法中层的离型纸通过三号涂头，涂布一层粘度在8000-10000cps/25°C的干法底层，涂布量控制在每平米克重250±20g ；
[0021]4)将干法底层直接贴上经过细磨后的超纤底坯后烘干，烘干温度控制在80-130°C，逐渐提高烘干温度，待烘箱烘干5-6分钟后冷却剥离离型纸；
[0022]5)待冷却后，将干法面层上经过三版印刷机涂覆上一层带有绒感，颜色及纹理有别于干法面层的三版印刷色，三版印刷色的印刷花纹须有真皮纹理效果，印刷后冷却烘干制成半成品；
[0023]6)将半成品经过含浸直涂涂头，涂布一层有毛绒感的超纤绒感层，粘度控制在600-800cps/25°C，涂布量控制在每平米克重50g_60g，超纤绒感层的颜色区别于干法面层及三版印刷色，与干法面层及三版印刷色形成鲜明的三层色，呈现出立体感强的荔枝纹，制成的合成革绒感强、肤感强。
[0024]以上生产工艺所需的原材料须为耐酸、耐碱、耐寒的聚氨酯，同时在生产过程中要保证干法过程无针孔、无凹点。在后处理直涂工艺上对色粉添加量有要求，若色粉含量超过8%将导致干湿擦色牢度低于3.5级，那需要在固色一版肤感处理剂。
【主权项】
1.一种高物性绒感合成革，其特征在于:包括超纤底坯，涂覆在超纤底坯上的干法底层，涂覆在干法底层上的干法中层，涂覆在干法中层上的干法面层，涂覆在干法面层上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纤绒感层。2.根据权利要求1所述的一种高物性绒感合成革，其特征在于:所述干法底层由PU聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉及架桥剂混合制成，所述PU聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、色粉、架桥剂的混合比例为100: 30-40: 5-10: 3 ;所述干法底层的每平米克重230g-270g，粘度为 8000-10000cps/25°C。3.根据权利要求1所述的一种高物性绒感合成革，其特征在于:所述干法中层由PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 50-60: 10-15;所述干法中层的每平米克重180g-220g，粘度为5000-6000cps/25°C。4.根据权利要求1所述的一种高物性绒感合成革，其特征在于:所述干法面层由PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，所述PU树脂、二甲基甲酰胺和色粉的混合比例为100: 80: 10-15 ;所述干法面层的每平米克重140g-160g，粘度为1500-2000cps/25°C，所述干法面层的涂布厚度为0.15_。5.根据权利要求1所述的一种高物性绒感合成革，其特征在于:所述超纤绒感层的每平米克重 50g-60g，粘度为 600-800cps/25°C。
【专利摘要】本实用新型涉及合成革领域，尤其是一种高物性绒感合成革，包括超纤底坯，涂覆在超纤底坯上的干法底层，涂覆在干法底层上的干法中层，涂覆在干法中层上的干法面层，涂覆在干法面层上的三版印刷色，涂覆在三版印刷色上的超纤绒感层。该合成革改变传统绒感合成革纹理单一、颜色差的缺陷，提供一种更能够满足人们对革面花纹及图案需求的高物性、绒感强、具有多次颜色立体纹理效果的高物性绒感合成革。
【IPC分类】D06N3/14
【公开号】CN205134074
【申请号】CN201520844324
【发明人】苏德业
【申请人】安安(中国)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日