一种耐高压的水性发泡雨衣革的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高压的水性发泡雨衣革，包括基布和涂覆于基布一面的耐高压树脂层，所述耐高压树脂层包括水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层，所述水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层由下而上依次连接。本发明基布上的耐水透气面层由水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层形成四层级结构，安全环保，不仅耐曲折、柔软度高、抗拉强度大，还具有较高的透气性及防水透气效果，水性发泡树脂中间层为泡空结构，质轻，且增加了皮质感和耐水压效果，表层添加了纳米TiO2粉与纳米ZnO粉的混合物，具有抗紫外效果，起到保护防晒、抗老化的作用，延长使用寿命。
【专利说明】
一种耐高压的水性发泡雨衣革
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及雨衣合成革的技术领域，特别涉及一种耐高压的水性发泡雨衣革。【【背景技术】】
[0002 ]雨衣是由防水布料制成的挡雨衣服。雨衣适用的防水布料有胶布、油布和塑料薄膜等。随着技术的发展，现在的雨衣也向着透气性好、多功能化、环保、穿着舒适感更好的方向发展。
[0003]目前，大部分雨衣仍然采用PVC革，透气性较差，同时耐曲折、柔软度、抗拉强度效果较差，手感较硬，且PVC雨衣革使用长时间后容易老化，不可降解，有毒，存在对环境污染的影响。尤其是警用雨衣，长时间在户外工作，需要较高的耐水压性能，而水性聚氨酯以水为介质，具有无毒、绿色环保的优势，应用于聚氨酯合成革加工可实现合成革绿色清洁化生产，且水性聚氨酯合成革可生物降解，降解产物不会对环境造成新的污染，环保，同时提高目前雨衣的耐水压、耐高压、耐老化的性能，延长雨衣的使用寿命，有必要提出一种耐高压的水性发泡雨衣革。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐高压的水性发泡雨衣革，其旨在解决现有技术中雨衣合成革的环保性较低，耐水压效果较差，功能单一的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种耐高压的水性发泡雨衣革，包括基布和涂覆于基布一面的耐高压树脂层，所述的耐高压树脂层包括水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层，所述的水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层由下而上依次连接，所述的水性PU底层与基布的一面贴合。
[0006]作为优选，所述的水性发泡树脂中间层的厚度为0.1?0.4mm。
[0007]作为优选，所述的水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层的厚度为25?80μπι。
[0008]作为优选，所述的水性PU底层由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份。
[0009]作为优选，所述的水性发泡树脂中间层由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液85?90份、发泡剂2?4份、稳泡剂2?4份、交联剂2?3份、增稠剂2?3份、流平剂
0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、纳米级轻质碳酸钙粉2?4份，所述的发泡剂为脂肪酸盐类表面活性剂，稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂。
[0010]作为优选，所述的水性树脂上层由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、ΚΗ-550硅烷偶联剂4.5?5.5份。
[0011]作为优选，所述的抗紫外水性树脂表层由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、抗紫外剂1.2?2.8份，所述的抗紫外剂为纳米T12粉与纳米ZnO粉的混合物。
[0012]作为优选，所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制备而成:多元醇、二异氰酸酯、亲水剂扩链剂、丙酮、中和成盐剂、扩链剂、去离子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量为30?
45%。
[0013]作为优选，所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的质量之比为1:0.75:1.75，所述的二异氰酸酯采用TDI，亲水剂扩链剂采用DMPA，中和成盐剂采用TEA，扩链剂采用IPDA。
[0014]作为优选，所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂，所述的交联剂为DF-818异氰酸酯交联剂，所述的流平剂为机硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化剂为水性环氧树脂固化剂。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种耐高压的水性发泡雨衣革，结构合理，基布上的耐水透气面层由水性PU底层、水性发泡树脂中间层、水性树脂上层和抗紫外水性树脂表层形成四层级结构，且均采用安全环保的水性聚氨酯制成，不仅耐曲折、柔软度高、抗拉强度大，还具有较高的透气性，具有较高的防水透气效果，水性发泡树脂中间层为泡空结构，质轻，且增加了皮质感，增强了耐水压效果，抗紫外水性树脂表层中添加了纳米T12粉与纳米ZnO粉的混合物，具有抗紫外效果，起到保护防晒的作用，还增强了雨衣革的抗老化性能，延长使用寿命。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明实施例一种耐高压的水性发泡雨衣革的结构示意图。
[0018]图中:1-基布、2-水性PU底层、3-水性发泡树脂中间层、4-水性树脂上层、5_抗紫外水性树脂表层。
【【具体实施方式】】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0020]参阅图1，本发明实施例提供一种耐高压的水性发泡雨衣革，包括基布I和涂覆于基布I 一面的耐高压树脂层，所述的耐高压树脂层包括水性PU底层2、水性发泡树脂中间层
3、水性树脂上层4和抗紫外水性树脂表层5，所述的水性PU底层2、水性发泡树脂中间层3、水性树脂上层4和抗紫外水性树脂表层5由下而上依次连接，所述的水性PU底层2与基布I的一面贴合。
[0021 ]其中，所述的水性发泡树脂中间层3的厚度为0.1?0.4mm。
[0022]进一步地，所述的水性树脂上层4和抗紫外水性树脂表层5的厚度为25?80μπι。
[0023]进一步地，所述的水性PU底层2由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份，所述的水性发泡树脂中间层3由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液85?90份、发泡剂2?4份、稳泡剂2?4份、交联剂2?3份、增稠剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、纳米级轻质碳酸钙粉2?4份，所述的发泡剂为脂肪酸盐类表面活性剂，稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂，所述的水性树脂上层4由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、KH-550硅烷偶联剂4.5?5.5份，所述的抗紫外水性树脂表层5由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、抗紫外剂1.2?2.8份，所述的抗紫外剂为纳米Ti02粉与纳米ZnO粉的混合物。
[0024]其中，所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制备而成:多元醇、二异氰酸酯、亲水剂扩链剂、丙酮、中和成盐剂、扩链剂、去离子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量为30?45%。
[0025]更进一步地，所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的质量之比为1:0.75:1.75，所述的二异氰酸酯采用TDI，亲水剂扩链剂采用DMPA，中和成盐剂采用TEA，扩链剂采用IPDA，所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂，所述的交联剂为DF-818异氰酸酯交联剂，所述的流平剂为机硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化剂为水性环氧树脂固化剂。
[0026]在本发明实施例中，水性树脂上层4中通过添加KH-550硅烷偶联剂，提升了水性聚氨酯乳液的耐水性和力学性，提升水性树脂上层4的强度和防水性，采用水性环氧树脂为固化剂，具有优良的粘结性能，提高强度和耐化学性，在本发明实施例中，还可在水性PU底层
2、水性发泡树脂中间层3、水性树脂上层4和抗紫外水性树脂表层5中添加适量的水性染料，来制取不同外观的雨衣革。
[0027]本发明一种耐高压的水性发泡雨衣革，基布I上的耐水透气面层由水性PU底层2、水性发泡树脂中间层3、水性树脂上层4和抗紫外水性树脂表层5形成四层级结构，且均采用安全环保的水性聚氨酯制成，不仅耐曲折、柔软度高、抗拉强度大，还具有较高的透气性，具有较高的防水透气效果，水性发泡树脂中间层3为泡空结构，质轻，且增加了皮质感，增强了耐水压效果，抗紫外水性树脂表层5中添加了纳米T12粉与纳米ZnO粉的混合物，具有抗紫外效果，起到保护防晒的作用，还增强了雨衣革的抗老化性能，延长使用寿命。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:包括基布(I)和涂覆于基布(I) 一面的耐高压树脂层，所述的耐高压树脂层包括水性PU底层(2)、水性发泡树脂中间层(3)、水性树脂上层(4)和抗紫外水性树脂表层(5)，所述的水性PU底层(2)、水性发泡树脂中间层(3)、水性树脂上层(4)和抗紫外水性树脂表层(5)由下而上依次连接，所述的水性PU底层(2)与基布(I)的一面贴合。2.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性发泡树脂中间层(3)的厚度为0.1?0.4mm。3.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性树脂上层(4)和抗紫外水性树脂表层(5)的厚度为25?80μπι。4.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性PU底层(2)由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份。5.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性发泡树脂中间层(3)由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液85?90份、发泡剂2?4份、稳泡剂2?4份、交联剂2?3份、增稠剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、纳米级轻质碳酸钙粉2?4份，所述的发泡剂为脂肪酸盐类表面活性剂，稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂。6.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性树脂上层(4)由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、ΚΗ-550硅烷偶联剂4.5?5.5份。7.如权利要求1所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的抗紫外水性树脂表层(5)由以下质量份数的原料制备而成:水性聚氨酯乳液75?85份、增稠剂2?3份、交联剂2?3份、流平剂0.2?0.5份、固化剂0.5?I份、抗紫外剂1.2?2.8份，所述的抗紫外剂为纳米Ti02粉与纳米ZnO粉的混合物。8.如权利要求4至7中任意一项所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的水性聚氨酯乳液由以下原料制备而成:多元醇、二异氰酸酯、亲水剂扩链剂、丙酮、中和成盐剂、扩链剂、去离子水，所述的水性聚氨酯乳液固含量为30?45%。9.如权利要求8所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，所述的聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇三者的质量之比为1:0.75:1.75，所述的二异氰酸酯采用TDI，亲水剂扩链剂采用DMPA，中和成盐剂采用TEA，扩链剂采用IPDA。10.如权利要求4至7中任意一项所述的一种耐高压的水性发泡雨衣革，其特征在于:所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂，所述的交联剂为DF-818异氰酸酯交联剂，所述的流平剂为机硅聚合物或丙烯酸酯聚合物，所述的固化剂为水性环氧树脂固化剂。
【文档编号】D06N3/14GK106087459SQ201610645616
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645616.3, CN 106087459 A, CN 106087459A, CN 201610645616, CN-A-106087459, CN106087459 A, CN106087459A, CN201610645616, CN201610645616.3
【发明人】郑嗣铣
【申请人】嘉兴金州聚合材料有限公司