专利名称：低温改性发泡剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种低温改性发泡剂及其制备方法。
背景技术：
众所周知，向橡胶制品中添加发泡剂，可在橡胶制品加工过程中产生细小的泡孔， 发泡剂在特定温度下，在树脂等可发性材料中形成多孔的泡沫结构，最常用的发泡剂有偶氮二甲酰胺，4，4’-氧代双苯磺酰胼，苯磺酰胼，对甲苯磺酰胼，二亚硝基五次甲基四胺及碳酸氢钠等。单一品种的发泡剂往往很难满足多种聚合物及同一聚合物的多种加工制品的性能要求。通常情况下，对于分解温度偏高的发泡剂，如偶氮二甲酰胺发泡剂，不能直接用于 PVC, EVA、XPE等树脂的发泡，因此多采用两种或两种以上的发泡剂进行混合制成复合发泡剂，或者采用不同活化剂来降低发泡剂的分解温度，以达到树脂的加工要求。根据路易斯酸碱理论，即发泡剂结构中带有氨基，氮原子上具有孤对电子，因此属于路易斯碱性物质，可与具有路易斯酸类的金属化合物发生路易斯酸碱作用，促进发泡剂的分解。活化作用较强的为锌盐，常见的有氧化锌，硬脂酸锌和醋酸锌，但是现有的大部分锌盐添加在发泡剂中，往往使发泡剂的分解温度降得太低，通常需要同时添加抑制锌盐活化的物质，如乌洛托品进行混合复配，才能达到应用效果。但是乌洛托品容易潮解，不易保存。若采用含氨基的锌盐作为活化剂，可有效降低锌离子对发泡剂的活化作用，从而得到分解温度适中的发泡剂，适用多种树脂的加工温度。基于上述理论，本发明提出了采用氰尿酸锌为改性剂对发泡剂进行改性，扩大了发泡剂的应用领域，同时也提高了橡胶制品的热稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温改性发泡剂及其制备方法，即采用氰尿酸锌为改性剂，即相对于100份重量比的发泡剂，氰尿酸锌用量为1-10重量份，其中发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4’-氧代双苯磺酰胼、苯磺酰胼、对甲苯磺酰胼、二亚硝基五次甲基四胺中的一种或任意组合，或者上述物质与碳酸氢钠的混合物。本发明提供的方法对偶氮二甲酰胺的改性效果明显。本发明所述低温改性发泡剂的制备方法，主要步骤如下发泡剂选自偶氮二甲酰胺，4，4’-氧代双苯磺酰胼，苯磺酰胼，对甲苯磺酰胼，二亚硝基五次甲基四胺及碳酸氢钠或它们的任意混合物。按照上述重量比将粉碎的发泡剂与改性剂在混合机中进行混合均勻而成。本发明所述的低温改性发泡剂，其特征在于，改性剂为氰尿酸锌，本发明对含氮基的发泡剂尤其有效。本发明所述的低温改性发泡剂，其特征在于，改性剂的添加量为相对于100份重量比的发泡剂添加1-10重量份。
本发明所述的低温改性发泡剂，其特征在于，混合机中是密封的或者通干燥气体。
具体实施例方式以下实施例用于解释本发明，而不用于限制本发明。实施例1
取IOOg偶氮二甲酰胺发泡剂(平均粒径为10-15 μ m)，置于食物搅拌器中，分别加入不同量的氰尿酸锌，然后将搅拌器盖上密封，搅拌5min，得本发明的发泡剂。在25ml的试管中加入0. 5g上述样品，置于油浴锅中加入，以每分钟2_3°C的速率升温至220°C，放出的气体通过软管进入量气管中，记录发泡剂分解时的温度，大气压和室温，计算S. T. P下的发气量。结果如下
权利要求
1.一种低温改性发泡剂，其特征在于是以氰尿酸锌为改性剂，即相对于100份重量比的发泡剂，氰尿酸锌用量为1-10重量份，其中发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4’-氧代双苯磺酰胼、苯磺酰胼、对甲苯磺酰胼、二亚硝基五次甲基四胺中的一种或任意组合，或者上述物质与碳酸氢钠的混合物。
2.一种根据权利1所述的低温改性发泡剂的制备方法，其特征在于发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4’ -氧代双苯磺酰胼、苯磺酰胼、对甲苯磺酰胼、二亚硝基五次甲基四胺中的一种或任意组合，或者上述物质与碳酸氢钠的混合物，将氰尿酸与发泡剂按照重量比 1-10:100在混合机中进行混合均勻而成。
3.根据权利2所述的低温改性发泡剂的制备方法，其特征在于混合机混合过程中密闭或通干燥气体。
全文摘要
本发明涉及一种低温改性发泡剂及其制备方法。该发泡剂以氰尿酸锌为改性剂，向相对于100份重量比的发泡剂中添加1-10重量份的氰尿酸锌，可有效降低高温发泡剂的分解温度，适应各种橡胶制品的加工条件，同时氰尿酸锌又是多种橡胶的热稳定剂，因此添加氰尿酸锌既可使发泡剂适应橡胶塑料的加工温度，又可对橡胶制品起到热稳定的作用。
文档编号C08J9/10GK102432908SQ20111021858
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者董梅, 谢雪源, 陈海贤 申请人:杭州海虹精细化工有限公司