一种低温发泡助剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种低温发泡助剂及其制备方法。本发明的低温发泡助剂包含A、B两种组分，按重量份计，A组分包含140~200份氯化钾、80~120份硼砂、180~250份DOTP增塑剂，B组分包含350~450份氯化锌、80~120份碳酸氢钠、35~50份钛酸酯偶联剂、280~350份DOTP增塑剂。本发明的低温发泡剂的制备方法是：将所述的A组分按配比混合浸泡1小时，然后初级研磨8小时；再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时；经过细度检测后，即得产物。本发明的低温发泡助剂成分具有分散性好，受热平缓分解，有效降低PVC发泡温度，增加泡孔均匀性，增厚泡壁，减少增塑剂使用量等优点。
【专利说明】一种低温发泡助剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡助剂，特别涉及一种可降低PVC发泡温度的低温发泡剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PVC)发泡材料是近年来发展较快的一种新型材料，通常涂布或贴覆到织物的的表面，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，得到PVC人造革。PVC人造革近似于天然皮革，具有质地轻盈、加工方便、耐水耐磨等优点，被广泛用于服装、鞋帽、箱包、家具、汽车内饰等领域。
[0003]PVC发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。气泡核的膨胀对PVC发泡材料的泡孔起决定性的影响。泡孔大小一致、密集均匀的PVC发泡材料一般具有优异的力学性能和良好的外观品质。
[0004]目前PVC发泡材料主要使用的化学发泡剂可以分为有机发泡剂和无机发泡剂两大类。其中有机型发泡剂包括偶氮化合物、亚硝基化合物、磺酰肼化合物、叠氮化合物、重氮化合物等，在热作用下容易产生氮气和少量二氧化碳、一氧化碳、氨气等气体从而引起发泡作用，具有分解温度范围狭窄、在聚合物中分散性好等优点；但缺点是分解温度高、分解放气速度快。PVC在高温下内部热量大量积聚，导致PVC泡沫局部损坏甚至烧焦，而瞬间产生大量的气体会导致PVC泡孔塌陷或合并，严重降低PVC发泡材料的质量。无机发泡剂包括碳酸铵、碳酸氢铵和碳酸氢钠等，在热作用下容易产生二氧化碳从而引起发泡作用，具有成本低廉、无毒、分解温度低等优点；但缺点是分解放气速度慢，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有PVC发泡助剂的不足，提供一种分解温度低、分解速度适中的低温发泡助剂。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种低温发泡助剂，包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:140-200份氯化钾、80~120份硼砂、180~250份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:350~450份氯化锌、80-120份碳酸氢钠、35~50份钛酸酯偶联剂、280-350份DOTP增塑剂。
[0007]优先地，本发明采用下属重量份的原料配方:
A组:175份氯化钾、100份硼砂、200份DOTP增塑剂，
B组:400份氯化锌、100份碳酸氢钠、40份钛酸酯偶联剂、300份DOTP增塑剂。
[0008]优先地，本发明采用酸度(以对苯二甲酸计)≤0.015、酯含量> 99.0%的优级品的优级品DOTP增塑剂 优先地，本发明采用液态的单烷基钛酸酯偶联剂。
[0009]本发明的低温发泡助剂，其制备方法如下:将所述的A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检查，即得到产物。
[0010]优先地，本发明采用5个立方容积的卧式陶瓷内衬球磨机进行初级研磨和精细研磨，初级研磨使物料细度< 50 μ m,精细研磨使物料细度< 20 μ m。
[0011]优先地，本发明采用刮板细度计检查产品的细度，确保产品的细度< 20 μ m。
[0012]本发明的有益效果在于:该低温发泡助剂成分分散性良好，碳酸氢钠在50-80°C下受热平缓分解，持续均匀地产生气泡，有效降低PVC发泡温度，增加泡孔均匀性，增厚泡壁，并且减少增塑剂使用量。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]实施例1
一种低温发泡助剂，按包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:175份氯化钾、100份硼砂、200份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:400份氯化锌、100份碳酸氢钠、40份钛酸酯偶联剂、300份DOTP增塑剂。
[0015]本发明的低温发泡助剂，其制备方法如下:将所述的A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检查，即得到产物。 [0016]实施例2:
一种低温发泡助剂，按包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:140份氯化钾、80份硼砂、180份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:350份氯化锌、80份碳酸氢钠、35份钛酸酯偶联剂、280份DOTP增塑剂。
[0017]本发明的低温发泡助剂，其制备方法如下:将所述的A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检查，即得到产物。
[0018]实施例3:
一种低温发泡助剂，按包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:150份氯化钾、100份硼砂、200份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:420份氯化锌、90份碳酸氢钠、40份钛酸酯偶联剂、300份DOTP增塑剂。
[0019]本发明的低温发泡助剂，其制备方法如下:将所述的A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检查，即得到产物。
[0020]实施例4:
一种低温发泡助剂，按包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:180份氯化钾、110份硼砂、230份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:450份氯化锌、120份碳酸氢钠、45份钛酸酯偶联剂、340份DOTP增塑剂。
[0021]本发明的低温发泡助剂，其制备方法如下:将所述的A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检查，即得到产物。[0022]以上所述实施者仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种低温发泡助剂，其特征在于:包含A、B两组分，其中A组分包含以下重量份的成分:140~200份氯化钾、80~120份硼砂、180~250份DOTP增塑剂，B组分包含以下重量分数的成份:350-450份氯化锌、80-120份碳酸氢钠、35~50份钛酸酯偶联剂、280~350份DOTP增塑剂。
2.根据权利要求1所述的低温发泡剂，其特征在于所述的A组分优先采用以下重量份的成分:175份氯化钾、100份硼砂、200份DOTP增塑剂， 根据权利要求1所述的低温发泡剂，其特征在于所述的B组分优先采用以下重量份的成分:400份氯化锌、100份碳酸氢钠、40份钛酸酯偶联剂、300份DOTP增塑剂。
3.根据权利要求1所述的低温发泡剂，其特征在于:所述的DOTP增塑剂采用酸度(以对苯二甲酸计)< 0.015、酯含量> 99.0%的优级品。
4.根据权利要求1所述的低温发泡剂，其特征在于:所述的钛酸酯偶联剂为液态的单烷基钦酸酷偶联剂。
5.一种低温发泡助剂的制备方法，其特征在于:将所述A组分按配比混合浸泡I小时，在常温下初级研磨8小时，再按配比投入所述的B组分并混合均匀，在常温下精细研磨6小时，经过细度检测后，即得产物。
6.根据权利要求6 所述的低温发泡助剂的制备方法，其特征在于:初级研磨和精细研磨均采用卧式陶瓷内衬球磨机进行研磨，初级研磨使物料细度< 50 μ m，精细研磨使物料细度< 20 μ m。
7.根据权利要求6所述的低温发泡助剂的制备方法，其特征在于:所述的细度检测采用刮板细度计进行目测，确保产物的细度< 20 μ m。
【文档编号】C08K13/02GK103923338SQ201410191753
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】沈平, 曾铁球, 符文海 申请人:佛山高明骏腾塑胶有限公司