海绵发泡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于应用于家私、胸围、鞋材、电子、包装、制衣、汽车、航空等海绵生产技术领域，尤指一种海绵发泡机。
【背景技术】
[0002]聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起，在混合室进行发泡加工。海绵的成分大多是聚氨酯，就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西，PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。但现有的海绵发泡机，其结构大多为卧式，进料口较小，容易在工作中堵塞或原料溢出，造成入料不均匀，其次，目前海绵发泡机的搅拌装置与混合室连接处采用油封密封，油封寿命短且无法预知何时泄露，使原料混杂其他物质，导致产生的海绵质量出现问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种零泄露密封、不易堵塞、流动性好、生产效率高的海绵发泡机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是:一种海绵发泡机，包括电机、主要混合箱、辅助混合箱、密封连接件、密封套筒和搅拌棒，辅助混合箱设于主要混合箱一侧并与主要混合箱连通，主要混合箱为具有底壁和侧壁一体成型且带开口的箱体，密封连接件设于密封套筒内，所述的电机的输出轴与密封连接件上端连接，所述的搅拌棒与密封连接件下端连接，所述的搅拌棒插入于辅助混合箱内，所述侧壁上设有若干个高压喷嘴，高压喷嘴分别连接压缩空气动力组件和进料口，进料口通过管路向高压喷嘴连续不断的供料，压缩空气动力组件通过管路向高压喷嘴提供调节供料压力。
[0005]目前的混合箱为密封室，传统进料方式采用常压倒料，混合箱在发泡过程中容易使混合箱产生正压，导致原料从进料管溢出。采用高压喷嘴把原料射进混合箱，首先防止原料溢出混合箱，其次，通过喷射进入混合箱，使原料混合更充分。
[0006]所述的密封连接件由上至下依次套合的外磁体和带封盖的内磁体，所述的外磁体固套于电机输出轴上并与电机同步转动，所述的内磁体固接在搅拌棒的上端并盖合住混合箱开口，所述的搅拌棒的下端插入于混合箱内。由于电机的输出主轴与外磁体固定，所以电机启动运转会带动外磁体转动，外磁体转动会与内磁体产生磁力耦合，从而驱使搅拌棒对混合箱内部的原材料进行搅拌。
[0007]优选地，所述的外磁体与内磁体间还设有隔离罩。金属壳耐高温不通磁的塑胶或金属件。隔离罩起到隔离密封作用，从而替代油封密封的方法，保证生产过程不会因油封损坏而造成停止生产。
[0008]所述的搅拌棒包括棒体和搅拌针，棒体径向上设有交叉相间的若干个X轴通孔和Y轴通孔，搅拌针穿设于通孔上并与棒体成5 — 85度夹角，搅拌针由针体、针头构成，针体为圆柱形或者锥台形结构，针头设置在针体的两端，通过倾角的改进，加大搅拌面积，清除无效搅拌区，搅拌更加充分，从而更有效地减少气泡形成条件。
[0009 ]优选地，所述的搅拌针与棒体的夹角为1度。
[0010]优选地，混合箱底壁固连有凸起的支撑座，支撑座呈圆柱状且在上端面开设有圆形卡槽，搅拌棒的下端部嵌于支撑座的圆形卡槽中。支撑座主要是为了控制搅拌棒的下端部，使搅拌棒沿它的轴线自转，以防搅拌棒在转动的时候产生偏移导致搅棒针刮到混合箱侧壁损坏搅拌棒。
[0011]其工作原理如下:
[0012]混合箱的容量为3L，搅拌棒通过电机启动开始工作，进料口以每分钟200Kg的速率通过管路向高压喷嘴连续不断的供料，同时，通过压缩空气动力组件控制高压喷嘴的喷射压力，在高压计量栗的推动下，将原料由高压喷嘴的出料口向混合箱内喷出，测得介质流量为200Kg/min，此时电机启动，电机的输出主轴旋转，与输出主轴固定的外磁体也随之旋转，利用磁力耦合作用驱动，主动轴与搅拌棒之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，因此搅拌棒以每分钟5000转速率旋转，通过棒体和搅拌针的共同作用，将原料充分混合。
[0013]—种海绵发泡机制作海绵的生产工艺，其步骤如下:
[0014]I)准备原料:聚醚、甲苯、甲烷、胺、亚锡、硅油和重晶粉的投料质量比为50?65:30?50:1?10:0.1?0.5:0.15?0.5:1?3:1?20;
[0015]2)辅助混合箱形成第一次混合原料:把硅油和空气注入辅助混合箱内并进行搅拌形成第一次混合原料；
[0016]3)主要混合箱形成第二次混合原料:将聚醚、重晶粉、甲苯、甲烷、胺和亚锡以每分钟200Kg的速率通过进料口经管路进入高压喷嘴内，压缩空气动力组件通过管路向高压喷嘴提供调节供料压力，高压喷嘴在压缩空气动力组件推动下射入混合箱内，测得介质流量为200Kg/min，清理效率为3m2/h，生产量10m3/min ；
[0017]4)第一混合原料和第二次混合原料混合:把辅助混合箱内的第一次混合原料输进主要混合箱内形成混合原料；
[0018]5)搅拌发泡:电机启动，电机通过密封连接件带动搅拌棒以每分钟5000转的速率旋转，使混合箱内的原料充分混合并进行发泡，发泡时间为90?120秒。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型电机与搅拌棒通过磁力耦合传动，使混合室密封效果更好，解决传统发泡机因油封使用时间长温度高导致泄漏而影响海绵发泡质量和停止生产引起原料产品报废(海绵发泡过程不可停止)，本实用新型通过磁体间吸附而连接实现零泄露从而有效提高海绵发泡质量和降低原料和产品的损失。
[0021]2、本实用新型采用高压喷嘴有效的解决了进料孔易溢出难题，同时高压喷嘴通过气压调节，可使原料射入混合室流量更精准，原料混合效果更好，提高了工作效率。
[0022]3、本实用新型搅拌棒的搅拌针与棒体不是垂直设计，而是搅拌针斜向上并与棒体形成一定夹角，首先在空间利用上更紧凑，其次使混合箱内的原料混合得更充分。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型结构图。
[0024]图2是本实用新型爆炸图。
[0025]图3是本实用新型搅拌棒结构图。
[0026]标注说明:1.电机;2.密封连接件；21.外磁体；22.内磁体;23.金属壳；3.密封套筒;4.搅拌棒;41.棒体;42.搅拌针;5.辅助混合箱;51.支撑座;6.高压喷嘴;61.压缩空气动力组件;62.进料口； 7.主要混合箱。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种海绵发泡机，包括电机1、主要混合箱7、辅助混合箱5、密封连接件2、密封套筒3和搅拌棒4，辅助混合箱5设于主要混合箱7—侧并与主要混合箱连通，主要混合箱7为具有底壁和侧壁一体成型且带开口的箱体，辅助混合箱5底壁固连有凸起的支撑座51，支撑座51呈圆柱状且在上端面开设有圆形卡槽，搅拌棒4的下端部嵌于支撑座51的圆形卡槽中，密封连接件2设于密封套筒3内，所述的密封连接件2由上至下依次套合的外磁体21和带封盖的内磁体22，为了增加外磁体21与内磁铁间的吸附力，可在