专利名称：一种海绵发泡成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种海绵加工设备。
技术背景目前，加工海绵所用海绵发泡成型箱， 一般由底板、可拆卸的四周侧面板 围合而成的箱体、箱盖构成。每次加工海绵时，先将原材料放成型箱中，盖上 箱盖。待原材料发泡成型海绵后，先取走箱盖和将四周側面板卸下，才能将成 型的整块海绵抬出或挪出成型箱。然后将四周侧面板围合起来，准备下一块海 绵的发泡，如此反复进行发泡海绵。这类结构的海绵成型箱由于每发泡一块海 绵必须拆装一次模具，不仅操作繁瑣、工序多、操作不方^t,劳动强度大，而 且十分耗费工时，造成海绵的生产效率低。 发明内容本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种能有效降低工人劳动 强度和提高海绵生产效率，操作简便，省时省力，且结构合理、筒单，实现容 易的海绵发泡成型设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种海绵发泡成型设备，其特点在于包括机架体、海绵成型箱、箱盖及活 动箱底板，其中海绵成型箱装置于^U架体中，且该海绵成型箱的其中至少一侧 板做成为方便取出发泡成型海绵的呈铰链连接开合的箱门，所述箱盖吊装在位 于海绵成型箱的上方并可上、下活动地盖置于海绵成型箱上，所迷活动箱底板 设置于海绵成型箱的底部并可推拉地移出海绵成型箱底部。为使上述活动箱底板能够紧密地贴海绵成型箱的底部，防止海绵发泡原材 料流出成型箱外，同时又不影响活动箱底板从海绵成型箱底可推拉地移出，上 述机架体的底部设有用于将活动箱底板升起、使该活动箱底板紧密顶置在海绵 成型箱底部的升降机构，该升降机构包括支架、电机、螺杆及顶板，其中螺杆 旋装在支架上设有的螺杆座上，所述顶板装置于螺杆的顶部，所述电机装置在 支架中，并通过链条、链轮传动方式与螺杆相传动连接。为使本实用新型还具有改善生产车间的工作环境的功能，上述机架体的顶 部设有用于将海绵发泡过程产生的废气排走的排气机构，该排气机构包括锥形 气罩、抽风枳政排气管，其中锥形气罩以锥形敞口朝下、锥顶朝上的方式装置 于机架体的顶面，所述排气管连接锥形气罩的锥顶上，所述抽风机连接装置于 排气管与锥形气罩之间或排气管的排气尾端或排气管的中部。为了进一步地降低工人在操作上的劳动强度，上述机架体上还设有用于将 箱盖吊装于海绵成型箱上方的吊装机构，该吊装机构包括吊装滑杆、滑杆架及 拉吊绳，其中滑杆架固定装置于机架体顶部的正中位置上，所述吊装滑杆可上、 上滑动地套装于滑杆架上，且其下部连接于箱盖顶面的正中位置上，所述拉吊 绳绕装于滑杆架、机架体上分别设置有的滑轮上，且其一端连接在吊装滑杆的 顶部，另一端系在机架体上。本实用新型采用由固定式的且带箱门的海绵成型箱、吊装式箱盖及推拉式 移动的活动箱底板构成海绵发泡成型设备的结构，使本实用新型在发泡加工海 绵时，先将原材料放入成型设备中，放下箱盖，使箱盖盖置于海绵成型箱上。 待海绵发泡成型后，先将箱盖吊起，打开箱门，推拉活动箱底板，将海绵与活动箱底板一同拉出海绵成型箱、卸走海绵；将活动箱底板推回成型箱底，关上箱门，进入下一海绵的发泡。不仅能有效降低工人劳动强度，操作简便，省时 省力，大大地提高了海绵生产效率，而且还具有结构合理、简单，实现容易的 特点。有效地解决了现有的海绵发泡成型箱所存的操作繁瑣、工序多、操作不 方便、劳动强度大、耗费工时、生产效率低等问题。又由于采用在机架体的底 部设有用于将活动箱底板升起的升降机构的结构，使活动箱底板通过该升降机 构不仅能够紧密地贴海绵成型箱的底部，与海绵成型箱形成密封性的对接，以避免海绵发泡原材料流出，造成原材料的浪费；而且当海绵发泡成型后，又可 将活动箱底板降下，回复原位，使活动箱底板又能从海绵成型箱底推拉出，进 而不会影响海绵取出。同时，还由于采用在机架体的顶部设有用于将海绵发泡 过程产生的废气排走的排气机构的结构，使本实用新型通过该排气机构能够海 绵在发泡过程所产生的废气排走，有利于改善生产车间的工作环境，确保工人 的身体健康。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。 图2为本实用新型的俯^li结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型所述的一种海绵发泡成型设备，其包括机 架体l、海绵成型箱2、箱盖3及活动箱底板4，其中海绵成型箱2装置于机架 体1中，且该海绵成型箱2的其中至少一侧;^4故成为方^更取出发泡成型海绵的 呈铰链连接开合的箱门21,所述箱盖3吊装在位于海绵成型箱2的上方并可上、 下活动地盖置于海绵成型箱2上，所述活动箱底板4 i更置于海绵成型箱2的底部并可推拉地移出海绵成型箱2底部。这样，^f吏本实用新型在发泡加工海绵时， 先将原材料放入成型设备中，放下箱盖，使箱盖盖置于海绵成型箱上。待海绵 发泡成型后，先将箱盖吊起，打开箱门，推拉活动箱底板，将海绵与活动箱底 板一同拉出海绵成型箱，卸走海绵；将活动箱底板推回成型箱底，关上箱门， 进入下一海绵的发泡。不仅能有效降低工人劳动强度，操作简便，省时省力， 大大地提高了海绵生产效率，而且还具有结构合理、简单，实现容易的特点。 有效地解决了现有的海绵发泡成型箱所存的操作繁瑣、工序多、操作不方便、 劳动强度大、耗费工时、生产效率低等问题。为使所述活动箱底板能够紧密地 贴海绵成型箱的底部，防止海绵发泡原材料流出成型箱外，同时又不影响活动箱底板从海绵成型箱底可推拉地移出，如图1所示，所述^L架体1的底部i殳有 用于将活动箱底板4升起、使该活动箱底板4紧密顶置在海绵成型箱2底部的 升降机构5,该升降机构5包括支架51、电机52、螺杆53及顶板54,其中螺 杆53旋装在支架51上设有的螺杆座55上，所述顶板54装置于螺杆53的顶部， 所述电机52装置在支架51中，并通过链条55、链轮56传动方式与螺杆53相 传动连接。使活动箱底板通过该升P争机构不仅能够紧密地贴海绵成型箱的底部， 与海绵成型箱形成密封性的对接，以避免海绵发泡原材料流出，造成原材料的 浪费；而且当海绵发泡成型后，又可将活动箱底板降下，回复原位，使活动箱 底板又能从海绵成型箱底推拉出，进而不会影响海绵取出。如图1所示，该升 降机构在安装时，可以在地面开挖一坑，将升降机构安装于坑内，以-使活动箱 底板能够方便地推拉出。或者采用在机架体1底部增设一个基架，然后将升降 机构安装于基架中，同时增设一个与地面连接的斜面，以方便活动箱底板移动 出海绵成型箱，也是可行的。同时，在安装升P争机构时， 一定要将升P争机构水平安装，以确保生产出的海绵的底面是平整的，以提高海绵成品率，避免海绵 底面的不平整而带切割时的耗费。又如图1所示，本实施例釆用下沉式安装结 构为实例结构。为使本实用新型还具有改善生产车间的工作环境的功能，如图1 所示，所述机架体1的顶部设有用于将海绵发泡过程产生的废气排走的排气机构6，该排气机构6包括锥形气罩61、抽风机62及排气管63，其中锥形气罩 61以锥形敞口朝下、锥顶朝上的方式装置于机架体1的顶面，所述排气管63连 接锥形气罩61的锥顶上，所述抽风机62连接装置于排气管63与锥形气罩61 之间或排气管63的排气尾端或排气管63的中部。众所周知，海绵在发泡过程 中，会产生一些有害废气，而本实用新型机架体上设置排气机构，能有效地将 海绵在发泡过程所产生的废气排走，有利于改善生产车间的工作环境，从而起 到确保工人的身体健康的功效。为了使箱盖能够简单、有效地吊装在机架体1 上，如图1、图2所示，所述^L架体1上还i史有用于将箱盖3吊装于海绵成型箱 2上方的吊装机构7，该吊装机构7包括吊装滑杆71、滑杆架72及拉吊绳73， 其中滑杆架72固定装置于机架体1顶部的正中位置上，所述吊装滑杆71可上、 上滑动地套装于滑杆架72上，且其下部连接于箱盖3顶面的正中位置上，所述 拉吊绳73绕装于滑杆架72、机架体1上分别设置有的滑轮74上，且其一端连 接在吊装滑杆71的顶部，另一端系在机架体l上。同时，为了使海绵在发泡过 程中，箱盖能够随海绵发泡速度，逐渐提升，从而提高海绵的发泡效率和发泡 质量，可以采用在拉吊绳73的另一端系有配重体8，该配重体8可以根据箱盖 重量和海绵发泡特性进行预先调配好。当然了，该拉吊绳73的另一端也不一定 非系有配重体不可。也可以将系在机架体1上或机架体旁边的其它物体上，然 后根据海绵发泡情况，进行人工调节箱盖的上升高度。为了进一步简化本实用新型的结构，4吏其实现起来更为容易，如图1与图2所示，所述海绵成型箱2 由四周侧面板围合构成，其中一侧面板做成为方便取出发泡成型海绵的呈铰链 连接开合的箱门21,且通过其四个箱角部固定在机架体1上，并且，为了方便 往箱中添入原材料，还在其一侧面板上开有带有门的填料口 22。为了便于将活 动箱底板4从海绵成型箱2底部推拉出来，所述活动箱底板4底部设有方便将其从海绵成型箱2底部推拉出来的万向轮41。当然了，除了用万向轮41夕卜，也 可以用滑轮与滑糾目结合方式，使活动箱底板4能够活动起来。
权利要求1、一种海绵发泡成型设备，其特征在于包括机架体(1)、海绵成型箱(2)、箱盖(3)及活动箱底板(4)，其中海绵成型箱(2)装置于机架体(1)中，且该海绵成型箱(2)的其中至少一侧板做成为方便取出发泡成型海绵的呈铰链连接开合的箱门(21)，所述箱盖(3)吊装在位于海绵成型箱(2)的上方并可上、下活动地盖置于海绵成型箱(2)上，所述活动箱底板(4)设置于海绵成型箱(2)的底部并可推拉地移出海绵成型箱(2)底部。
2、 根据权利要求1所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述机架体(1) 的底部设有用于将活动箱底板(4)升起、使该活动箱底板(4)紧密顶置在海 绵成型箱(2 )底部的升降机构(5 )，该升P争机构(5 )包括支架(51 )、电机(52 )、 螺杆(53 )及顶板(54 ),其中螺杆(53 )旋装在支架(51)上设有的螺杆座(55 ) 上，所述顶板(54 )装置于螺杆(53 )的顶部，所述电机(52 )装置在支架(51) 中，并通过链条、链轮^ft动方式与螺杆(53)相传动连接。
3、 根据权利要求1所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述机架体(1) 的顶部设有用于将海绵发泡过程产生的废气排走的排气机构(6)，该排气机构(6 )包括锥形气罩(61 )、抽风机(62 )及排气管(63 ),其中锥形气罩(61) 以锥形敞口朝下、锥顶朝上的方式装置于机架体(l)的顶面，所述排气管(63) 连接锥形气罩(61)的锥顶上，所述抽风机(62)连接装置于排气管(63)与 锥形气罩(61)之间或排气管(63)的排气尾端或排气管(63)的中部。
4、 根据权利要求1所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述机架体(1) 上还设有用于将箱盖(3)吊装于海绵成型箱(2)上方的吊装机构(7)，该吊 装机构(7)包括吊装滑杆(71)、滑杆架(72)及拉吊绳(73),其中滑杆架(72)固定装置于机架体(1)顶部的正中位置上，所述吊装滑杆(71)可上、上滑动 地套装于滑杆架(72)上，且其下部连接于箱盖(3)顶面的正中位置上，所述 拉吊绳(73 )绕装于滑杆架(72 )、机架体(1)上分别设置有的滑轮(74 )上， 且其一端连接在吊装滑杆(71)的顶部，另一端系在机架体(1)上。
5、 根据权利要求4所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述拉吊绳(73)的另一端系有配重体(8)。
6、 根据权利要求1所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述海绵成型箱(2 )由四周侧面板围合构成，其中 一側面板做成为方便取出发泡成型海绵的呈铰链 连接开合的箱门(21),且通过其四个箱角部固定在机架体(1)上，并且还在.其一侧面板上开有带有门的填料口 (22)。
7、 根据权利要求1所述海绵发泡成型设备，其特征在于上述活动箱底板(4 ) 底部设有方便将其从海绵成型箱(2 )底部推拉出来的万向轮(41 )。
专利摘要本实用新型涉及一种海绵发泡成型设备，其特点在于包括机架体、海绵成型箱、箱盖及活动箱底板，其中海绵成型箱装置于机架体中，且该海绵成型箱的其中至少一侧板做成为方便取出发泡成型海绵的呈铰链连接开合的箱门，所述箱盖吊装在位于海绵成型箱的上方并可上、下活动地盖置于海绵成型箱上，所述活动箱底板设置于海绵成型箱的底部并可推拉地移出海绵成型箱底部。本实用新型能有效降低工人劳动强度，操作简便，省时省力，大大地提高了海绵生产效率，而且还具有结构合理、简单，实现容易的特点。并还有效地解决了现有的海绵发泡成型箱所存的操作繁琐、工序多、操作不方便、劳动强度大、耗费工时、生产效率低等问题。
文档编号B29C44/34GK201109168SQ200720056000
公开日2008年9月3日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者陈方周 申请人:陈方周