一种泡绵及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泡绵，旨在解决传统泡绵结构强度小、回弹性低的难题；其技术方案要点是一种泡绵，所述泡绵按质量份数记，包括有以下组分：80~110份聚醚多元醇，70~90份甲苯二异氰酸酯，0.5~2.5份聚环氧烷?甲基硅氧烷共聚物，1~4份水，0.5~3份表面活性剂，2~5份纤维素，3~9份有机硅改性丙烯酸树脂。本发明一种泡绵结构强度大、回弹性高。
【专利说明】
一种泡绵及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生活用品，更具体地说，它涉及一种泡绵及其加工工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，沙发在日常生活中已经愈发常见并且将人们的生活品 质提高到了一个更新的高度，并且随着人们的需求不断的增长，沙发的功能以及质量也在 随之改进，当今的沙发已不再仅仅是用以坐和躺，更是一种用以休闲和娱乐的场所，那么质 地柔软富有弹性的沙发就成了人们的首选。
[0003] 目前，公开号为CN 103908102A的中国专利公开了一种发泡海绵沙发、海绵凳，其 包括一内胆以及包裹在所述内胆外层的外包，所述内胆是由以下组分发泡而成：至少一种 聚醚多元醇100重量份，多异氰酸酯80~140重量份，锡催化剂0.1~0.3重量份，胺催化剂 0.1~0.3重量份，水0.8~6重量份，硅油表面活性剂0.5~2重量份;所述外包是由以下组分 发泡而成：至少一种聚醚多元醇100重量份，多异氰酸酯25~80重量份，锡催化剂0.1~0.5 重量份，胺催化剂〇. 1~〇. 6重量份，水0.2~3.5重量份，硅油表面活性剂0.3~3重量份;所 述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，这种沙发、海绵凳虽 然通过其内部的成分以及组成使得沙发具有一定的弹性和舒适度，但是由于聚醚多元醇是 主链含有醚键(一R-〇-R-），端基或侧基含有大于2个羟基(一0H)的低聚物是以低分子量 多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，-与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而 成，而多异氰酸酯分子中含有两个或两个以上的活性部位，因此在发生聚合反应时，可向二 端或三向延伸成线型或交联(体型)聚合物。工业上制备多异氰酸酯是通过伯胺与光气反应 来实现的，这两种海绵的主要成分之间分子间相互的作用力没有形成共价键等分子间的相 互作用力，所以使得海绵的内部结构之间相互粘结的作用力小，并导致海绵的结构强度小。
[0004] 因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡绵，通过增加泡绵内部 结构之间的连接强度而改变泡绵的结构强度。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泡绵，所述泡绵按质量份数 记，包括有以下组分： 聚醚多元醇 80~110份 甲苯二异氰酸酯 70~90份 聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物 0.5~2.5份 水 1~4份 表面活性剂 0.5~3份 纤维素 2~5份 有机硅改性丙烯酸树脂 3~9份。
[0007] 通过上述技术方案，位于泡绵中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯起到支撑泡绵的 骨架作用，并使得泡绵具有一定的形状与弹性，同时在泡绵中还包括有纤维素和有机硅改 性丙烯酸树脂，其中由于纤维素是长链的大分子，如此就能够与聚醚多元醇和甲苯二异氰 酸酯之间同时进行作用以及连接从而使得泡绵的组分之间能够进行连接，不仅如此， 纤维素在有机硅改性丙烯酸树脂和甲苯二异氰酸酯中均具有较大的溶解度，如此就能 够使得纤维素能够均匀的作用到整个泡绵中，同时有机硅改性丙烯酸树脂以及聚醚多元醇 能够起到一个杜绝水与纤维素之间的作用，这样就防止了水域纤维素之间发生作用并将纤 维素破坏，从而使得纤维素能够起到正常的连接作用，通过纤维素和聚环氧烷- 甲基硅氧烷共聚物对泡绵中的成分进行连接就使得泡绵的整体性增强，同时各个组分 之间整体性增长之后就使得泡绵的结构强度大大提高。
[0008] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 辛酸亚锡0.1~0.3份。
[0009] 通过上述技术方案，在泡绵的生产过程中辛酸亚锡作为催化剂能够催化泡绵的生 成速率，从而使得生广加工速度得到提尚。
[0010] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 三乙烯二胺0.2~0.4份。
[0011] 通过上述技术方案，三乙烯二胺作为催化剂能够加速泡绵的生成速率，提高加工 效率。
[0012] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 乙酰壳糖胺0.8~2.6份。
[0013] 通过上述技术方案，乙酰壳糖胺作为增稠剂添加进入到原料中进行加工，如此就 能够加大泡绵中各组分之间能够以一个更加紧密的方式进行连接，加快泡绵生成速度的同 时，也使得个成分间能够以更快更紧密的方式连接，同时乙酰壳糖胺有较好的抗微生物降 解性，如此就使得其在泡绵中起到一个稳定剂的作用，防止泡绵被微生物所降解，延长了泡 绵的使用寿命。
[0014] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 石墨1~3份。
[0015] 通过上述技术方案，石墨的原子能够释放出电子，如此就使得在泡绵的生产过程 中，在原料中能够有自由电子流动，如此就能够加快各组分之间的反应速度，并且由于聚醚 多元醇和甲苯二异氰酸酯是相同极性的物质，如此二者之间在进行作用的时候就能够存在 有一定的相同极性的作用，如此通过自由电荷就能够减少相同极性之间的排斥作用力，从 而加到了泡绵组分之间作用力的大小，从而使得泡绵的稳定性更一步提高，同时石墨之间 具有一定的润滑性，如此泡绵在受到压迫时，在石墨层之间就能够形成一个滑动，从而使得 泡绵能够更容易的发生性变，即提高了泡绵的形变率，泡绵的使用舒适度得到提高。
[0016] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 白乳胶0.1~0.3份。
[0017]通过上述技术方案，白乳胶是水溶性胶黏剂，具有较高的粘结力作用，如此在泡绵 组分中就能够使得各个成分之间能够更紧密的进行作用，同时其具有较好的韧性以及耐久 性，并且不易老化，如此在泡绵中同时还起到了对整个泡绵起到保护的作用。
[0018] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有： 松节油0.03~0.1份。
[0019] 通过上述技术方案，松节油由于分子量较小，在泡绵的加工过程中能够有一个较 大的活动性，并且聚醚多元醇以及甲苯二异氰酸酯均能够在松节油中较好的进行溶解，如 此就使得聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯能够以较小的分子溶解于松节油中，使得对二者之 间的连接更为细化和全面，从而使得泡绵的连接作用更为优化，提高了泡绵的质量。
[0020] 本发明进一步设置为，所述泡绵中还包括有以下至少一种： 聚合物多元醇 5~12份 三聚氰胺 1~3份 二乙醇胺 0,5~1份 烯化乙二醇 0.02.、.0,丨份,，
[0021] 通过上述技术方案，以上几种物质在泡绵的生产过程中，均能够较好的与聚醚多 元醇和甲苯二异氰酸酯之间进行溶解，由于聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯之间的比例难以 保持在一个最佳的值，并且在混合时也难以保证完全混合均匀，所以在加工过程中总会出 现由于比例不协调而出现生产出劣质的部分，如此通过聚合物多元醇、三聚氰胺、二乙醇胺 或者烯化乙二醇中的一种或几种就能够填补这个比例的失衡，从而起到较少成分的物料的 作用，并使得泡绵能够防止劣质部分的出现，使得整个泡绵的质量得到了进一步的提高。 一种用于生产泡绵的加工工艺，包括以下步骤： 步骤1:将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、表面活性剂以及有机硅改性丙烯酸树脂同时 抽入到第一器皿中，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放辛酸亚锡并保持15-25分钟； 步骤3:将聚环氧烷- 甲基硅氧烷共聚物、水、纤维素以及乙酰壳糖胺抽入到第二器皿中，搅拌并混合； 步骤4:向步骤3中添加三乙烯二胺并保持2-5分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4中物料抽入到合成皿中，依次投入石墨、白乳胶以及松节油，并 使得温度维持在18-26 °C ; 步骤6:向步骤5中投放聚合物多元醇、三聚氰胺、二乙醇胺以及烯化乙二醇，搅拌并上 机生产； 步骤7:出料，固化，并完成生产。
[0022] 通过上述技术方案，先将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯以及有机硅改性丙烯酸树 脂在辛酸亚锡的催化作用下进行混合，如此就使得聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯之间能够 最大程度上先进行一个混合，并且在有机硅改性丙烯酸树脂的作用下使得二者具有更好的 流动性，结合效果更好;然后向聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、水、纤维素以及乙酰壳糖胺添 加三乙烯二胺进行催化，从而使得催化剂以及各物质之间能够进行一个均匀的混合，然后 再添加到聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯中时，就能够对结块或者结合不完整的聚醚多元醇 和甲苯二异氰酸酯之间进行分散以及均质，然后通过催化以及纤维素的作用下，将聚醚多 元醇和甲苯二异氰酸酯之间连接的更为稳定，在这些原料之间保持一个相对稳定的状态之 后，通过添加石墨以及白乳胶和松节油等，从而使得对整个泡绵的结构起到了均匀化以及 结构增强等效果，从而使得泡绵的整体结构稳定性更高，弹性更强，然后再投放聚合物多元 醇、三聚氰胺、二乙醇胺以及烯化乙二醇等，与聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯之间形成连 接，并且通过分子间作用力位于聚醚多元醇外部，并形成树枝状的结构，这样不仅可以保持 泡绵处于一个膨化的状态，同时也能够增大泡绵的弹性，使得使用舒适度更高。
[0023] 本发明进一步设置为，所述步骤6中生产过程中温度为23°C。
[0024] 通过上述技术方案，在上机生产过程中，温度保持在23°C时能够使得各个组分之 间均能够保持一个充分的活动性的同时，也使得物质保持一个稳定的状态，不会发生性变 等，保证了泡绵的生产过程安全有效的进行。
[0025] 本发明的有益效果:首先，聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯之间进行结合从而形成 泡绵的骨架结构，然后纤维素在有机硅改性丙烯酸树脂的溶解以及过渡作用下分别与聚醚 多元醇和甲苯二异氰酸酯之间形成键接，从而使得聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯之间的连 接稳定性和一体性得到了提高，如此就使得泡绵的整体结构强度加大，从而不容易发生损 坏，延长了泡绵的使用寿命;其次，通过辛酸亚锡以及三乙烯二胺对泡绵的生产过程中进行 催化加速就使得泡绵的生产加工能够更为迅速的进行，同时三乙烯二胺形成碱性的泡绵环 境，从而防止了泡绵受到微生物或者虫蛀等的作用，并且乙酰壳糖胺能够加紧各组分之间 粘紧力的同时，也能够有较好的抗微生物降解性，通过二者的协同作用就能够对泡绵起到 更好的保护作用，延长了泡绵的使用寿命;再者，石墨和白乳胶在组分中，同时起着粘紧各 组分效果的同时，石墨增加了泡绵的活动性，使得泡绵使用更为舒适，白乳胶提高了泡绵的 韧性和耐久性，二者同时分布在泡绵中就使得泡绵的性质更为稳定与优质;最后，泡绵中各 组分在加工过程中由于有松节油以及聚合物多元醇、三聚氰胺、二乙醇胺或者烯化乙二醇 中的一种分布在泡绵中，所以通过松节油的传递以及溶解作用使得添加物与主要原料之间 形成连接，并对主要原料的配比进行一个更为优化的补充，从而使得泡绵能更为均匀，整体 质量更佳。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1 步骤1:向器皿中添加100份聚醚多元醇，85份多异氰酸酯，0.2份锡催化剂，2份水，1份 表面活性剂，搅拌并混合完全； 步骤2:将步骤1中的物料进行上机生产； 步骤3:出料，固化，完成生产。
[0027] 实施例2 步骤1:向器皿中添加80份聚醚多元醇，70份甲苯二异氰酸酯，0.1份辛酸亚锡，4份水，2 份表面活性剂，搅拌并混合完全； 步骤2:将步骤1中的物料进行上机生产； 步骤3:出料，固化，完成生产。
[0028] 实施例3 步骤1:向器皿中添加105份聚醚多元醇，80份甲苯二异氰酸酯，0.3份辛酸亚锡，1.5份 水，1份表面活性剂，搅拌并混合完全； 步骤2:向步骤1中投放3份纤维素以及0.2份乙酰壳糖胺； 步骤3:将步骤2中的物料进行上机生产； 步骤4:出料，固化，完成生产。
[0029] 实施例4 步骤1:向器皿中添加90份聚醚多元醇，90份甲苯二异氰酸酯，0.2份辛酸亚锡，2.5份 水，3份表面活性剂，搅拌并混合完全； 步骤2:向步骤1中投放5份纤维素、2.5份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物以及0.8份乙酰壳糖胺； 步骤3:将步骤2中的物料进行上机生产； 步骤4:出料，固化，完成生产。
[0030] 实施例5 步骤1:向器皿中添加110份聚醚多元醇，70份甲苯二异氰酸酯，5份有机硅改性丙烯酸 树脂，〇. 1份辛酸亚锡，2份水，1.5份表面活性剂，搅拌并混合完全； 步骤2:向步骤1中投放4.5份纤维素、1.5份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物以及0.3份三乙烯二胺； 步骤3:将步骤2中的物料进行上机生产； 步骤4:出料，固化，完成生产。
[0031] 实施例6 步骤1:向第一器皿中添加85份聚醚多元醇，85份甲苯二异氰酸酯，8份有机硅改性丙烯 酸树脂，〇. 3份辛酸亚锡，3.5份水，1份表面活性剂，搅拌并混合完全，保持20分钟； 步骤2:向第二器皿中投放2.5份纤维素、2份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物以及0.2份三乙烯二胺，保持3分钟； 步骤3:将步骤1和步骤2中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤4:出料，固化，完成生产。
[0032] 实施例7 步骤1:向第一器皿中添加80份聚醚多元醇，70份甲苯二异氰酸酯以及1.5份有机硅改 性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.1份辛酸亚锡，保持15分钟； 步骤3:向第二器皿中投放1份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、1份水以及3.5份纤维素； 步骤4:向步骤3中投放0.4份三乙烯二胺并放置2分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放2份表面活性剂，搅拌并混合完全，保 持温度为25 °C; 步骤6:将步骤5中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤7:出料，固化，完成生产。
[0033] 实施例8 步骤1:向第一器皿中添加95份聚醚多元醇，90份甲苯二异氰酸酯，1份表面活性剂以及 6.5份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.2份辛酸亚锡，保持18分钟； 步骤3:向第二器皿中投放0.5份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、3份水以及5份纤维素； 步骤4:向步骤3中投放0.2份三乙烯二胺并放置4分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放3份石墨，搅拌并混合完全，保持温度 为 23。。； 步骤6:将步骤5中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤7:出料，固化，完成生产。
[0034] 实施例9 步骤1:向第一器皿中添加100份聚醚多元醇，75份甲苯二异氰酸酯，3份表面活性剂以 及9份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.1份辛酸亚锡，保持25分钟； 步骤3:向第二器皿中投放1.5份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、1.5份水以及4份纤维 素； 步骤4:向步骤3中投放0.3份三乙烯二胺并放置3分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放0.1份白乳胶和0.08份松节油，搅拌并 混合完全，保持温度为20°C; 步骤6:将步骤5中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤7:出料，固化，完成生产。
[0035] 实施例10 步骤1:向第一器皿中添加87份聚醚多元醇，83份甲苯二异氰酸酯，1.6份表面活性剂以 及7.4份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.25份辛酸亚锡，保持22分钟； 步骤3:向第二器皿中投放1.5份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、1.5份水以及4份纤维 素;步骤4:向步骤3中投放0.25份三乙烯二胺并放置2.5分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放2.5份石墨，0.3份白乳胶和0.1份松节 油，搅拌并混合完全，保持温度为26 °C ; 步骤6:将步骤5中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤7:出料，固化，完成生产。
[0036] 实施例11 步骤1:向第一器皿中添加92份聚醚多元醇，71份甲苯二异氰酸酯，2.3份表面活性剂以 及4.8份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.17份辛酸亚锡，保持16分钟； 步骤3:向第二器皿中投放1.9份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、3.1份水以及2.7份纤维 素;步骤4:向步骤3中投放0.33份三乙烯二胺并放置4.3分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放1.3份石墨，0.2份白乳胶和0.05份松 节油，搅拌并混合完全，保持温度为19°C; 步骤6:向步骤5中投放6份聚合物多元醇和0.8份二乙醇胺，搅拌并均勾混合； 步骤7:将步骤6中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤8:出料，固化，完成生产。
[0037] 实施例12 步骤1:向第一器皿中添加87份聚醚多元醇，73份甲苯二异氰酸酯，1.9份表面活性剂以 及6.4份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.22份辛酸亚锡，保持24分钟； 步骤3:向第二器皿中投放1.7份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、2.8份水以及4.2份纤维 素； 步骤4:向步骤3中投放0.28份三乙烯二胺并放置2.9分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放2.1份石墨，0.1份白乳胶和0.09份松 节油，搅拌并混合完全，保持温度为24°C ; 步骤6:向步骤5中投放0.08份烯化乙二醇和1.7份三聚氰胺，搅拌并均匀混合； 步骤7:将步骤6中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤8:出料，固化，完成生产。
[0038] 实施例13 步骤1:向第一器皿中添加93份聚醚多元醇，86份甲苯二异氰酸酯，0.8份表面活性剂以 及4.7份有机硅改性丙烯酸树脂，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放0.17份辛酸亚锡，保持20分钟； 步骤3:向第二器皿中投放0.7份聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、1.4份水以及3.8份纤维 素； 步骤4:向步骤3中投放0.31份三乙烯二胺并放置4.2分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4抽入到合成皿中，并投放2.7份石墨，0.29份白乳胶和0.06份松 节油，搅拌并混合完全，保持温度为23°C ; 步骤6:向步骤5中投放9份聚合物多元醇，0.9份二乙醇胺，0.03份烯化乙二醇和2.8份 三聚氰胺，搅拌并均匀混合； 步骤7:将步骤6中的物料同时抽入并进行上机生产； 步骤8:出料，固化，完成生产。
[0039] 2.实验内容 从通过以上实施例生产的泡绵中，每组实施例随机取出十二个样品，并且每个样品均 通过GB/T-10802测试其回弹性、GB/T-6669-2008测试其永久压缩变形率、GB/T10807-2006 测试其压陷比例，然后再每个样品取10*1*0.5cm大小的泡绵，一端固定另一端悬吊砝码，记 录样品断裂时砝码的重量(N)，称其为泡绵的结构强度，记录每一组样品生产过程中从进料 到出料所用的生产时长(h)，将每一组的样品舍弃最大值和最小值，其余取平均值，并记录。
[0040] 3.产物性能表征 对各组实验进行记录，所得结果如下表： 实施例1
实施例2
通过上述这些数据可以看出，该泡绵在加入了纤维素和有机硅改性丙烯酸树脂之后， 能够很好的改进泡绵的回弹性，从而使得泡绵是使用更为舒适，同时在聚环氧烷-甲基硅氧 烷共聚物以及石墨的协同作用下使得泡绵的结构强度得到了大大的提高，即延长了泡绵的 使用寿命;不仅如此，在加工过程中先通过辛酸亚锡对聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯以及有 机硅丙烯酸树脂进行催化，然后通过三乙烯二胺对聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物等进行催 化后再混合进行生产的时候，就能够使得加工的后续过程能够更快的进行，从而提高了加 工效率，并且当在投入石墨白乳胶等时的温度控制在23°C能够较好的保持住泡绵的内部结 构的稳定性，从而使得压陷比例得到了一定的提升，使用舒适度高；同时在泡绵中的聚合物 多元醇、三聚氰胺、二乙醇胺以及烯化乙二醇在填补物料之间比例的同时，四者同时使用时 还能够使得压陷比例进一步的得到提高，即提高了泡绵使用时的舒适度。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种泡绵，其特征在于:所述泡绵按质量份数记，包括有以下组分： 聚醚多元醇 80~110份 甲苯二异氰酸酯 70~90份 聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物 0.5~2.5份 水 1~4份 表面活性剂 0.5~3份 纤维素 2~5份 有机硅改性丙烯酸树脂 3~9份。2. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 辛酸亚锡 0.1~0.3份。3. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 三乙烯二胺 0.2~0.4份。4. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 乙酰壳糖胺 0.8~2.6份。5. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 石墨 1~3份。6. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 白乳胶 0.1~0.3份。7. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有： 松节油 0.03~0.1份。8. 根据权利要求1所述的一种泡绵，其特征在于:所述泡绵中还包括有以下至少一种： 聚合物多元醇 5~12份 三聚氰胺 1~3份 二乙醇胺 0.5~1份 烯化乙二醇 0.02~0.1份。9. 一种用于生产泡绵的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤： 步骤1:将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、表面活性剂以及有机硅改性丙烯酸树脂同时 抽入到第一器皿中，搅拌并完全混合； 步骤2:向步骤1中投放辛酸亚锡并保持15-25分钟； 步骤3:将聚环氧烷-甲基硅氧烷共聚物、水、纤维素以及乙酰壳糖胺抽入到第二器皿 中，搅拌并混合； 步骤4:向步骤3中添加三乙烯二胺并保持2-5分钟； 步骤5:将步骤2和步骤4中物料抽入到合成皿中，依次投入石墨、白乳胶以及松节油，并 使得温度维持在18-26 °C ; 步骤6:向步骤5中投放聚合物多元醇、三聚氰胺、二乙醇胺以及烯化乙二醇，搅拌并上 机生产； 步骤7:出料，固化，并完成生产。10. 根据权利要求9所述的一种加工工艺，其特征在于:所述步骤6中生产过程中温度为 23。。。
【文档编号】C08G18/48GK106046294SQ201610494059
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】蔡智渊
【申请人】恩龙实业(嘉兴)有限公司