一种激光切割装置的制造方法

文档序号:10982065
一种激光切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光切割装置,底座、旋转电机、辊轴工件夹具、打印机辊轴和切割模组,所述切割模组包括两个立柱、横梁、支架、滑轨和激光切割头,其中两个立柱固定在所述底座上,所述横梁设置在两个立柱之间;所述支架与所述横梁连接,所述支架上设有滑轨,所述滑轨上设有所述激光切割头,并且所述激光切割头设置在所述打印机辊轴的正上方,所述激光切割头通过所述滑轨的移动而移动;所述打印机辊轴通过辊轴工件夹具夹持并在所述旋转电机的驱动下运动。通过把刀片替换成激光切割头,首先切割处不会有发泡海绵的残留,而且品质可以固定在规定的范围,大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种激光切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割设备技术领域,具体地是涉及一种激光切割装置。
【背景技术】
[0002]目前行业内,辊轴基本都是通过刀片进行切割,通过整理的分析来看,刀片切割对操作人员有一定的危险性,而且刀片需要定期更换,造成成本的增加,并且采用刀片切割后,若带切割的辊轴外侧包覆有发泡海绵,尤其是打印机滚轴,其切割处的发泡海绵有一定的残留,需要通过下一道工序来进行发泡海绵残留的清洁,整体的效率大大降低。
[0003]因此,本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种激光切割装置,其可以在保证切割品质的前提下大幅提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0006]—种激光切割装置,包括:底座、旋转电机、辊轴工件夹具、打印机辊轴和切割模组,所述切割模组包括两个立柱、横梁、支架、滑轨和激光切割头,其中两个立柱固定在所述底座上,所述横梁设置在两个立柱之间;所述支架与所述横梁连接,所述支架上设有滑轨,所述滑轨与所述打印机辊轴平行设置,所述滑轨上设有所述激光切割头,并且所述激光切割头设置在所述打印机辊轴的上方,所述激光切割头通过所述滑轨的移动而移动,实现对所述打印机辊轴的Y轴切割。
[0007]所述辊轴工件夹具为旋转平移夹具,其在所述旋转电机的驱动下带动所述打印机辊轴旋转和平移,通过所述辊轴工件夹具的旋转和平移,实现对所述打印机辊轴的X轴切害J;其中X轴为所述打印机辊轴的径向方向,Y轴为所述打印机辊轴的轴向方向。
[0008]优选地,还包括支撑平台,所述支撑平台设置在所述底座的上方,且所述支撑平台上固定设置有所述旋转电机。
[0009]优选地,所述切割模组还包括一驱动机构,所述驱动机构与所述滑轨连接,所述滑轨在所述驱动机构的驱动下移动。
[0010]优选地,所述支架包括彼此垂直设置的第一连接支架和第二连接支架,所述第一连接支架与所述横梁连接,并向下设置,所述第二连接支架向所述打印机辊轴方向延伸,所述滑轨和所述驱动机构均设置在所述第二连接支架上。
[0011 ] 优选地,所述驱动机构为驱动电机。
[0012]优选地,所述辊轴工件夹具在水平方向上的平移范围为400cm。
[0013]优选地,所述立柱与所述横梁一体成型。
[0014]采用上述技术方案,本实用新型至少包括如下有益效果:
[0015]本实用新型所述的激光切割装置,通过把刀片替换成激光切割头,首先切割处不会有发泡海绵的残留,而且品质可以固定在规定的范围,大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的激光切割装置的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型所述的激光切割装置的侧视图。
[0018]其中:1.底座,2.支撑平台,3.旋转电机,4.辊轴工件夹具,5.打印机辊轴,6.激光切割头,7.立柱,8.横梁,9.支架,10.滑轨。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1所示,为符合本实用新型的一种激光切割装置,包括:底座1、旋转电机3、辊轴工件夹具4、打印机辊轴5和切割模组,所述切割模组包括两个立柱7、横梁8、支架9、滑轨10和激光切割头6,其中两个立柱7固定在所述底座I上,所述横梁8设置在两个立柱7之间;所述支架9与所述横梁8连接,所述支架9上设有滑轨10,所述滑轨10与所述打印机辊轴5平行设置,所述滑轨10上设有所述激光切割头6,并且所述激光切割头6设置在所述打印机辊轴5的上方,所述激光切割头6通过所述滑轨10的移动而移动,实现对所述打印机辊轴5的Y轴切割。
[0021]所述辊轴工件夹具4为旋转平移夹具,其在所述旋转电机3的驱动下带动所述打印机辊轴5旋转和平移,通过所述辊轴工件夹具4的旋转和平移,实现对所述打印机辊轴5的X轴切割;其中X轴为所述打印机辊轴5的径向方向,Y轴为所述打印机辊轴5的轴向方向。
[0022]优选地,还包括支撑平台2,所述支撑平台2设置在所述底座I的上方,且所述支撑平台2上固定设置有所述旋转电机3。
[0023]优选地,所述切割模组还包括一驱动机构,所述驱动机构与所述滑轨10连接,所述滑轨10在所述驱动机构的驱动下移动。
[0024]优选地,所述支架9包括彼此垂直设置的第一连接支架9和第二连接支架9,所述第一连接支架9与所述横梁8连接,并向下设置,所述第二连接支架9向所述打印机辊轴5方向延伸,所述滑轨10和所述驱动机构均设置在所述第二连接支架9上。
[0025]优选地,所述驱动机构为驱动电机。
[0026]优选地,所述辊轴工件夹具4在水平方向上的平移范围为400cm。
[0027]优选地,所述立柱7与所述横梁8—体成型。
[0028]优选地,所述打印机辊轴5为热收缩辊轴,其包括芯轴、包覆于所述芯轴外侧的PFA树脂层、以及位于所述PFA树脂层外的发泡海绵层,所述PFA树脂层的厚度为90-110um。更为优选地,所述芯轴与所述PFA树脂层之间包覆有防锈层,所述防锈层的厚度为5-8um。本领域技术人员应当知晓,上述所述的打印机辊轴5的结构旨在为了充分说明本实施例,并非用于对本实施例的限制,任何其他带有发泡海绵层的打印机辊轴5均在本实施例的保护范围之内。
[0029]本实施例的工作原理在于:切割前,通过机器或者人工的手段将打印机辊轴5插进发泡海绵中,通过加热、冷却等工序后经由自动送切装置送至本实施例所述的切割装置,首先辊轴工件夹具4将打印机辊轴5固定;而后所述旋转电机3通过程序设定将所述打印机辊轴5推送至所述激光切割头6的正下方,所述旋转电机3不仅可以带动打印机辊轴5转动,同时也可以带动其水平移动,以保证其切割位置的精准;最后激光切割头6经过滑轨10被输送至需要切割的位置,完成切割工序,切割完成后经由出料装置送至下一工序。
[0030]本实施例通过把传统的刀片替换成激光切割刀,首先切割处不会有发泡海绵的残留,而且品质可以固定在规定的范围,大大提高了生产效率。
[0031]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种激光切割装置,其特征在于,包括:底座、旋转电机、辊轴工件夹具、打印机辊轴和切割模组,所述切割模组包括两个立柱、横梁、支架、滑轨和激光切割头,其中两个立柱固定在所述底座上,所述横梁设置在两个立柱之间;所述支架与所述横梁连接,所述支架上设有滑轨,所述滑轨与所述打印机辊轴平行设置,所述滑轨上设有所述激光切割头,并且所述激光切割头设置在所述打印机辊轴的上方,所述激光切割头通过所述滑轨的移动而移动,实现对所述打印机辊轴的Y轴切割; 所述辊轴工件夹具为旋转平移夹具,其在所述旋转电机的驱动下带动所述打印机辊轴旋转和平移,通过所述辊轴工件夹具的旋转和平移,实现对所述打印机辊轴的X轴切割;其中X轴为所述打印机辊轴的径向方向,γ轴为所述打印机辊轴的轴向方向。2.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于:还包括支撑平台,所述支撑平台设置在所述底座的上方,且所述支撑平台上固定设置有所述旋转电机。3.如权利要求2所述的激光切割装置,其特征在于:所述切割模组还包括一驱动机构,所述驱动机构与所述滑轨连接,所述滑轨在所述驱动机构的驱动下移动。4.如权利要求3所述的激光切割装置,其特征在于:所述支架包括彼此垂直设置的第一连接支架和第二连接支架,所述第一连接支架与所述横梁连接,并向下设置,所述第二连接支架向所述打印机辊轴方向延伸,所述滑轨和所述驱动机构均设置在所述第二连接支架上。5.如权利要求4所述的激光切割装置,其特征在于:所述驱动机构为驱动电机。6.如权利要求1所述的激光切割装置,其特征在于:所述辊轴工件夹具在水平方向上的平移范围为400cm。7.如权利要求1-6任一所述的激光切割装置,其特征在于:所述立柱与所述横梁一体成型。
【文档编号】B23K26/38GK205673761SQ201520932989
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年11月20日 公开号201520932989.X, CN 201520932989, CN 205673761 U, CN 205673761U, CN-U-205673761, CN201520932989, CN201520932989.X, CN205673761 U, CN205673761U
【发明人】吴安, 杨铁万, 吴维龙, 缪寒冬, 胡邦军, 李小华, 张毅, 王松
【申请人】苏州井上中鼎办公机器制品有限公司
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