一种隔板发泡成形构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔板发泡成形构件。
【背景技术】
[0002]在隔板发泡生产中，将隔板零件装配后采用简易的辅具直接发泡是常用处理方法之一；由于隔板是由薄板制成容易变形，故隔板发泡时所用辅具存在发泡物泄漏、填充不均匀及零件变形等缺陷，且造成原材料浪费，产品外观质量差，产品重量难控制，影响产品性會K。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种隔板发泡成形构件，能克服隔板配装零件后再发泡出现泄漏、填充不均匀等缺点，并且结构简单、紧凑，操作方便，生产效率高，易于普及推广使用。
[0004]为实现上述任务，一种隔板发泡成形构件，它包括由前框架、后框架、前蒙皮、后蒙皮、连接框以及锁扣组成一封闭发泡腔体。
[0005]为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施:前框架与后框架为对称的弯折状;连接框为“U”状连体曲折形;连接框为“U”状连体正反向形或为“U”状连体同向形;腔体内加注填料;锁扣为手柄式;前蒙皮和后蒙皮均经铆钉连接于前框架和后框架。
[0006]本实用新型一种隔板发泡成形构件，它包括由前框架、后框架、前蒙皮、后蒙皮、连接框以及锁扣组成一封闭发泡腔体，前框架与后框架为对称的弯折状，前蒙皮和后蒙皮均经铆钉连接于前框架和后框架的技术方案;它克服了发泡物容易泄漏，填充不均匀，产品质量差，制造成本尚等缺陷。
[0007]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
[0008]1、本实用新型的前框架与后框架为对称的弯折状结构，可有效保障隔板发泡成形良好，填充均匀不泄露；
[0009]Π、本实用新型的连接框为“U”状连体曲折形，采用该结构连接牢固可靠，生产效率高，并可充分保证填料不泄露；
[0010]m、本实用新型结构简单、紧凑，零件易加工，操作安装方便;制造成本显著降低，易于工业化生产，无环境污染，市场前景广阔，便于推广使用。
[0011 ]本实用新型广泛适用于各种车体隔板发泡的配套使用。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构的主视图。
[0014]图中:1、腔体，2、前框架，3、后框架，4、前蒙皮，5、后蒙皮，6、连接框，7、锁扣，8、铆钉，9、填料。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，本实用新型是这样实现的，一种隔板发泡成形构件，它包括由前框架2、后框架3、前蒙皮4、后蒙皮5、连接框6以及锁扣7组成一封闭发泡腔体I;前框架2与后框架3为对称的弯折状，采用该结构可有效保障隔板发泡成形良好，填充均匀不泄露;连接框6为“U”状连体曲折形，连接框6可分为“U”状连体正反向形或者为“U”状连体同向形，根据隔板安装位置及加工要求，可选择不同形状方向的连接框6;腔体I内加注填料9;所述锁扣7为手柄式，其安装方便，操作简单;前蒙皮4和后蒙皮5均经铆钉8连接于前框架2和后框架3。
[0016]如图1所示，本实用新型与隔板连接紧固于一体，发泡时，先于腔体I内加注发泡填料9，并观察填料9加注是否到位，加注完成后，将锁扣7手柄扣紧。
【主权项】
1.一种隔板发泡成形构件，其特征在于它包括由前框架(2)、后框架(3)、前蒙皮(4)、后蒙皮(5)、连接框(6)以及锁扣(7)组成一封闭发泡腔体(I);所述前蒙皮(4)和后蒙皮(5)均经铆钉(8)连接于前框架(2)和后框架(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔板发泡成形构件，其特征在于所述前框架(2)与后框架(3)为对称的弯折状。3.根据权利要求1所述的一种隔板发泡成形构件，其特征在于所述连接框(6)为“U”状连体曲折形。4.根据权利要求3所述的一种隔板发泡成形构件，其特征在于所述连接框(6)为“U”状连体正反向形。5.根据权利要求1所述的一种隔板发泡成形构件，其特征在于所述腔体(I)内加注填料(9)06.根据权利要求1所述的一种隔板发泡成形构件，其特征在于所述锁扣(7)为手柄式。
【专利摘要】一种隔板发泡成形构件，它包括由前框架、后框架、前蒙皮、后蒙皮、连接框以及锁扣组成一封闭发泡腔体，前框架与后框架为对称的弯折状，前蒙皮和后蒙皮均经铆钉连接于前框架和后框架；它克服了发泡物容易泄漏，填充不均匀，产品质量差，制造成本高等缺陷；广泛适用于各种车体隔板发泡的配套使用。
【IPC分类】B29C44/58
【公开号】CN205326113
【申请号】CN201520994680
【发明人】陈渝, 龙柳媛, 苏永诚
【申请人】江麓机电集团有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月6日