一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材领域，具体涉及一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果并不很好，隔热很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低，现在流行的挂壁电视，挂上去比较危险。
[0003]现有的石膏发泡板耐久性能差；菱镁水泥发泡轻质隔墙板生产成本高，易反卤反碱、翘曲变形、脱落掉皮，使用寿命短；硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板抗压强度差，易脱落掉皮，面密度大、生产成本高；水泥聚苯颗粒混合隔墙板面密度大、生产成本高，在温差大的地区使用易开裂起层。而且现有的发泡墙生产工艺存在效率低下、凝固时间长的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺，其极大缩短了普通水泥的终凝时间，提高生产效率2倍。
[0005]本发明采取的技术方案为:一种硅酸盐水泥发泡墙板，其特征在于:每块硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2600mm~3000mmX600mmX90mm~150mm，并由下列重量份的原料组成冰10-15份、硅酸盐水泥35~50份、耐碱抗裂纤维5~10份、高效速凝剂5~10份、粉煤灰20~25份、发泡剂5~8份、耐盐增粘剂hcmc5~8份、减水剂8~15份。
[0006]进一步的，所述的发泡剂主要由动植物蛋白为主的复合剂。
[0007]进一步的，所述的减水剂为木质素磺酸盐减水剂。
[0008]实现本发明的一种硅酸盐水泥墙板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)按顺序以此加入水10份、耐盐增粘剂hcmc5份减水剂8份投放到搅拌机内，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间lmin ；
2)继续向1)中的搅拌机内加入耐碱抗裂纤维5份、硅酸盐水泥35份、粉煤灰20份，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间2min ；
3)继续向2)中的搅拌机内加入高效速凝剂5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间 lmin ；
4)继续向3)中的搅拌机中加入由发泡机生成的发泡泡沫5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度20~30n/min，搅拌时间2min ；
5)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在40°C温度养护、3h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯；
6)将硅酸盐水泥发泡墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经70°C恒温保持4h ;然后移入蒸压釜，经185°C恒温保持4h后降至常温出釜，出釜后，常温养护15天左右制成硅酸盐水泥发泡墙板成品。
[0009]由于本发明采用了上述技术方案，具有以下优点:1)采用水、硅酸盐水泥、耐碱抗裂纤维、高效速凝剂、粉煤灰、发泡泡沫、耐盐增粘剂hcmc、减水剂制成的硅酸盐水泥发泡墙板可塑性好，具有抗酸、抗碱性能，保温、防潮、强度高，不变形，耐久性能好；2)防火性能达到A级，符合防火墙体板标准要求；3)本发明的硅酸盐水泥发泡墙板生产工艺科学合理，效率高，成本低，其成本与硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板相比降低50%，比发泡氯氧镁水泥成本降低50%，生产效率提高2倍。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0011]实施例1:硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2600mmX600mmX90mm，并由下列重量份的原料组成:水10份、硅酸盐水泥35份、耐碱抗裂纤维5份、高效速凝剂5份、粉煤灰20份、发泡泡沫5份、耐盐增粘剂hcmc5份、减水剂8份。
[0012]实施例2:硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2700mmX600mmX110mm，并由下列重量份的原料组成:水12份、硅酸盐水泥40份、耐碱抗裂纤维7份、高效速凝剂7份、粉煤灰22份、发泡泡沫6份、耐盐增粘剂hcmc6份、减水剂10份。
[0013]实施例3:硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2800mmX600mmX120mm，并由下列重量份的原料组成:水13份、硅酸盐水泥42份、耐碱抗裂纤维8份、高效速凝剂8份、粉煤灰23份、发泡泡沫7份、耐盐增粘剂hcmc7份、减水剂12份。
[0014]实施例4:硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为3000mmX600mmX150mm，并由下列重量份的原料组成:水15份、硅酸盐水泥50份、耐碱抗裂纤维10份、高效速凝剂10份、粉煤灰25份、发泡泡沫8份、耐盐增粘剂hcmc8份、减水剂15份。
[0015]以实施例1为例:硅酸盐水泥发泡墙板生产工艺如下所述:
1)按顺序以此加入水10份、耐盐增粘剂hcmc5份减水剂8份投放到搅拌机内，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30n/min，搅拌时间lmin ；
2)继续向1)中的搅拌机内加入耐碱抗裂纤维5份、硅酸盐水泥35份、粉煤灰20份，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30n/min，搅拌时间2min ；
3)继续向2)中的搅拌机内加入高效速凝剂5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度30n/min，搅拌时间 lmin ；
4)继续向3)中的搅拌机中加入由发泡机生成的发泡泡沫5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度20n/min，搅拌时间2min ；
5)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在40°C温度养护、3h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯；
6)将硅酸盐水泥发泡墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经70°C恒温保持4h ;然后移入蒸压釜，经185°C恒温保持4h后降至常温出釜，出釜后，常温反生养护15天左右制成硅酸盐水泥发泡墙板成品。
【主权项】
1.一种硅酸盐水泥发泡墙板，其特征在于:每块硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2600mm~3000mmX600mmX90mm~l50mm，并由下列重量份的原料组成:水10~15份、娃酸盐水泥35-50份、耐碱抗裂纤维5~10份、高效速凝剂5~10份、粉煤灰20~25份、发泡剂5~8份、耐盐增粘剂hcmc5~8份、减水剂8~15份。2.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥发泡墙板，其特征在于:所述的发泡剂主要由动植物蛋白为主的复合剂。3.如权利要求1所述的一种硅酸盐水泥发泡墙，其特征在于:所述的减水剂为木质素磺酸盐减水剂。4.一种硅酸盐水泥发泡墙板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)按顺序以此加入水10份、耐盐增粘剂hcmc5份减水剂8份投放到搅拌机内，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间lmin ； 2)继续向1)中的搅拌机内加入耐碱抗裂纤维5份、硅酸盐水泥35份、粉煤灰20份，并进行勾速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间2min ； 3)继续向2)中的搅拌机内加入高效速凝剂5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度30~50n/min，搅拌时间 lmin ； 4)继续向3)中的搅拌机中加入由发泡机生成的发泡泡沫5份，并进行匀速同方向搅拌，搅拌速度20~30n/min，搅拌时间2min ； 5)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在40°C温度养护、3h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯； 6)将硅酸盐水泥发泡墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经70°C恒温保持4h ;然后移入蒸压釜，经185°C恒温保持4h后降至常温出釜，出釜后，常温养护15天左右制成硅酸盐水泥发泡墙板成品。
【专利摘要】本发明的一种硅酸盐水泥发泡墙板及生产工艺，每块硅酸盐水泥发泡墙板的长X宽X厚为2000mm~3000mmX500mm~800mmX60mm~100mm，并由下列重量份的原料组成：水10~15份、硅酸盐水泥35~50份、耐碱抗裂纤维5~10份、高效速凝剂5~10份、粉煤灰20~25份、发泡泡沫5~8份、耐盐增粘剂hcmc5~8份、减水剂8~15份。本发明的硅酸盐水泥发泡墙板生产工艺科学合理，效率高，成本低，其成本与硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板相比降低50％，比发泡氯氧镁水泥成本降低50％，生产效率提高2倍。
【IPC分类】C04B18/08, C04B28/04, C04B38/10
【公开号】CN105272036
【申请号】CN201510699187
【发明人】王维宇, 王立
【申请人】王维宇
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月26日