一种水性皮革的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织面料生产领域，尤其涉及一种水性皮革的生产方法。
【背景技术】
[0002]皮革按制造方式的不同可以分为真皮、再生皮、人造革和合成革，由于真皮的资源稀缺，并且价格昂贵，随着皮革生产加工技术的快速提高和改进，人造革的生产技术越来越成熟，性能也越来越好，人造革在我们的日常生活中应用的越来越多，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。现有PU类产品生产流程:配料中心根据技术配方单配制浆料及调整颜色，按照客户要求，选取所需离型纸，然后在离型纸上涂层，并贴贝斯，经过滚轮挤压，将贝斯与干法面涂层粘合，最后烘干、冷却、收卷，所生产的半成品是涂层面料，最后经过印刷、揉纹，检验入库，现有的人造皮革工艺存在环保性差，原材料使用时经常会使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶剂，使得油性树脂对人体产生伤害，会造成严重的环境污染，并且手感硬，面料舒适度和柔软度满足不了消费者的需求等问题。
[0003]现在也有其他制造水性皮革的方法，如公开日为2013年5月I日，公开号为CN103074778A的中国发明专利中，公开了一种水性皮革的制作方法，该水性皮革包括如下步骤:先将离型纸覆在针织布上面，然后在离型纸上刮涂水性面层涂料后用烘干定型，接着在水性面层上刮涂水性粘合层后烘干，最后再将离型纸分开，所剩物质即为水性皮革，该加工方法在整个生产过程中虽然都用了水性原料，使得环保性得到了保证，但是该水性皮革较为纤薄，手感和舒适度较差，并且粘合型较差，导致生产出来的皮革质地较差，且难以长期使用，难以满足正常的使用需要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种生产工艺简单，生产成本低，产品的粘合性更强，增强了产品环保性和舒适性的水性皮革的生产方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种水性皮革的生产方法，其特征在于:依次包括如下步骤:
(O配置浆料，该浆料包含下述重量份的原料:水性树脂100份，色膏5份，水性助剂0.2份，将上述原料混合后，利用搅拌机搅拌15~20分钟，搅拌速度为1500rpm，将浆料粘度调整到 1500cps~2500cps ；
(2)机织布含浸，将机织布经过针板定型拉平，将机织布以12m/min的线速度进行传送，用80°C的温度对机织布进行加热，然后将加热后的机织布传送入料槽进行含浸，料槽内储放有步骤(I)中配置的浆料，再将含浸后的机织布用100°C的温度进行烘干，待冷却至50C ~8°C后将机织布进行收卷；
(3)干法线粘合，将离型纸匀速进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.18mm,用110°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上第二层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.15mm，用100°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上粘合剂，粘合剂厚度为0.12mm，用50°C的温度将离型纸进行加热，再采用0.5kg的压力将离型纸与步骤(2)中含浸后机织布进行粘合制成皮革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后收卷并裁边，收卷线速度为18m/min ；
(4)印刷机涂饰，采用120目的印刷涂饰轮在2kg的压力下将皮革处理剂均匀涂至步骤
(3)中制成的皮革表面，皮革处理剂涂料量为13g/ m2，再用115°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min ；
(5)揉纹机水洗，采用揉纹机将步骤(4)中制成的皮革进行水洗后，先用挤干机将皮革进行挤干，挤干机的压力为1.5kg，再用120°C ~150°C的温度将皮革进行烘干；
(6)检验合格后得到水性皮革成品，入库。
[0006]进一步地，所述步骤(I)中，水性树脂包含聚醚树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果:本发明主要用于改善沙发、座椅等家私面料的环保性能，真正的实现使用水性环保的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个水性皮革的生产过程中，对环境的污染较少，生产出来的皮革粘合性较好，可以长周期使用，且手感较好，具备了羊皮的柔软性、饱满度和厚实感。
[0008]通过在原材料上完全杜绝使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶剂，避免了油性树脂对人体产生伤害，用水性树脂及无溶剂原材料代替化学材料，降低了危害性，增强了产品的环保性和舒适性；通过在将机织布传送过程中在储放有浆料的料槽中进行含浸，使机织布在布丝纤维上黏上桨料，然后再进行粘合等工艺流程，使生产出来的产品的粘合性更强，提高了产品的手感和舒适性；通过在离型纸依次涂覆两层无溶剂涂料和粘合剂，并将含浸后的机织布和离型纸进行粘合制成皮革，使得制成的皮革更厚实和饱满；通过印刷机涂饰和揉纹机水洗并烘干制成成品，能够提高产品的光泽度，增加产品的柔软性，增强产品的褶皱度，提高了水性皮革的质量，满足使用的需要。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种水性皮革的生产方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种水性皮革的生产方法的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0011]参见图1，本实施例中的水性皮革的生产方法依次包括如下步骤:
(O配置浆料，该浆料包含下述重量份的原料:水性树脂100份，色膏5份，水性助剂0.2份，水性树脂包含聚醚树脂和聚氨酯树脂中的至少一种，将上述原料混合后，利用搅拌机搅拌15~20分钟，搅拌速度为1500rpm，将浆料粘度调整到1500cps~2500cps，避免了油性树脂对人体产生伤害，用水性树脂及无溶剂原材料代替化学材料，降低了危害性，增强了产品的环保性和舒适性。
[0012](2)机织布含浸，将机织布经过针板定型拉平，将机织布以12m/min的线速度进行传送，用80°C的温度对机织布进行加热，然后将加热后的机织布传送入料槽进行含浸，料槽内储放有步骤(I)中配置的浆料，再将含浸后的机织布用10tC的温度进行烘干，待冷却至50C ~8°C后将机织布进行收卷，使得机织布在布丝纤维上黏上桨料，然后再进行粘合等工艺流程，使生产出来的产品的粘合性更强，提高了产品的手感和舒适性。
[0013](3)干法线粘合，将离型纸匀速进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.18_，用110°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上第二层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.15mm，用100°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上粘合剂，粘合剂厚度为0.12mm，用50°C的温度将离型纸进行加热，再采用0.5kg的压力将离型纸与步骤(2)中含浸后机织布进行粘合制成皮革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后收卷并裁边，收卷线速度为18m/min，通过在离型纸依次涂覆两层无溶剂涂料和粘合剂，并将含浸后的机织布和离型纸进行粘合制成皮革，使得制成的皮革更厚实和饱满。
[0014](4)印刷机涂饰，采用120目的印刷涂饰轮在2kg的压力下将皮革处理剂均匀涂至步骤(3)中制成的皮革表面，皮革处理剂涂料量为13g/ m2，再用115°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min，提高了皮革表面的光泽度和手感。
[0015](5)揉纹机水洗，采用揉纹机将步骤(4)中制成的皮革进行水洗后，先用挤干机将皮革进行挤干，挤干机的压力为1.5kg，再用120°C ~150°C的温度将皮革进行烘干，以去除杂质，增加产品的柔软性，增强产品的褶皱感。
[0016](6)检验合格后得到水性皮革成品，入库。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种水性皮革的生产方法，其特征在于:依次包括如下步骤: (O配置浆料，该浆料包含下述重量份的原料:水性树脂100份，色膏5份，水性助剂0.2份，将上述原料混合后，利用搅拌机搅拌15~20分钟，搅拌速度为1500rpm，将浆料粘度调整到 1500cps~2500cps ； (2)机织布含浸，将机织布经过针板定型拉平，将机织布以12m/min的线速度进行传送，用80°C的温度对机织布进行加热，然后将加热后的机织布传送入料槽进行含浸，料槽内储放有步骤(I)中配置的浆料，再将含浸后的机织布用100°C的温度进行烘干，待冷却至50C ~8°C后将机织布进行收卷； (3)干法线粘合，将离型纸匀速进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.18mm,用110°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上第二层无溶剂涂料，无溶剂涂料厚度为0.15mm，用100°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后在离型纸上均匀涂上粘合剂，粘合剂厚度为0.12mm，用50°C的温度将离型纸进行加热，再采用0.5kg的压力将离型纸与步骤(2)中含浸后机织布进行粘合制成皮革，用140°C的温度进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后收卷并裁边，收卷线速度为18m/min ； (4)印刷机涂饰，采用120目的印刷涂饰轮在2kg的压力下将皮革处理剂均匀涂至步骤(3)中制成的皮革表面，皮革处理剂涂料量为13g/ m2，再用115°C的温度将离型纸进行烘干，待冷却至3°C ~5°C后进行收卷，收卷线速度为28m/min ； (5)揉纹机水洗，采用揉纹机将步骤(4)中制成的皮革进行水洗后，先用挤干机将皮革进行挤干，挤干机的压力为1.5kg，再用120°C ~150°C的温度将皮革进行烘干； (6)检验合格后得到水性皮革成品，入库。2.根据权利要求1所述的一种水性皮革的生产方法，其特征在于:所述步骤(I)中，水性树脂包含聚醚树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。
【专利摘要】本发明公开了一种水性皮革的生产方法，属于纺织面料生产领域。该发明依次包括如下步骤：配置浆料，浆料粘度为1500cps~2500cps；机织布含浸，将机织布传送至含有浆料的料槽内进行含浸，并烘干收卷；干法线粘合，将离型纸依次涂覆无溶剂涂料和粘合剂，并将含浸后的机织布和离型纸进行粘合制成皮革，烘干待冷却后收卷；印刷机涂饰，采用120目的印刷涂饰轮在2kg的压力下将皮革处理剂均匀涂至皮革表面，揉纹机水洗，采用揉纹机将制成的皮革进行水洗并烘干；检验合格后得到水性皮革成品，入库。本发明的生产工艺简单，生产成本低，产品的粘合性更强，增强了产品的环保性和舒适性，满足使用的需要。
【IPC分类】B32B37/26, B32B38/16, B32B38/18, D06N3/00, B32B37/02
【公开号】CN105220512
【申请号】CN201510720970
【发明人】韦旭峰
【申请人】浙江申腾涂层织物有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日