玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品生产线领域，具体涉及玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有在玻璃制品生产线上退火炉工作过程中，有很大一部分的热量跟随退火炉出口端的敞口处飘散出去，造成了热能浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前现有在玻璃制品生产线上退火炉工作过程中，有很大一部分的热量跟随退火炉出口端的敞口处飘散出去，造成了热能浪费之不足，而提供玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉。
[0004]本实用新型包括退火炉本体，其特征在于它还有余热利用装置，余热利用装置包括出风管、风机和混风箱，风机安装在退火炉本体上，且风机的进风口位于退火炉本体出口处，混风箱安装在退火炉本体上，且混风箱的出风口位于退火炉本体的进口处，出风管的两端分别与混风箱的进风口和风机的出风口相通。
[0005]它还有风量调节装置，风量调节装置包括温度传感器、风量调节阀和PLC控制器，温度传感器安装在混风箱内，风量调节阀安装在出风管上，温度传感器的信号输出端通过数字量信号输入模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端通过模拟量信号输出模块与风量调节阀的信号输入端信号连接。
[0006]所述的出风管上套有保温材料。
[0007]所述的温度传感器是耐高温温度传感器。
[0008]本实用新型优点是:本装置将退火炉出口处的热能再利用，降低了生产成本。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括退火炉本体1，其特征在于它还有余热利用装置，余热利用装置包括出风管2、风机3和混风箱4，风机3安装在退火炉本体1上，且风机3的进风口位于退火炉本体1出口处，混风箱4安装在退火炉本体1上，且混风箱4的出风口位于退火炉本体1的进口处，出风管2的两端分别与混风箱4的进风口和风机3的出风口相通。
[0012]它还有风量调节装置，风量调节装置包括温度传感器、风量调节阀5和PLC控制器，温度传感器安装在混风箱4内，风量调节阀5安装在出风管2上，温度传感器的信号输出端通过数字量信号输入模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端通过模拟量信号输出模块与风量调节阀5的信号输入端信号连接。
[0013]所述的出风管2上套有保温材料。
[0014]所述的温度传感器是耐高温温度传感器。
[0015]工作方式:当退火炉本体1工作中时，将加热后的热气和退火炉本体1出口端的热气同时打入至混风箱4内进行混合，混合后再输送至退火炉本体1的进口处，充分利用退火炉本体1出口端的热气。
[0016]混风箱4内设定好固定温度后，当温度传感器检测到混风箱4内温度达到指定温度，可通过风量调节阀5适当调节风量大小。
【主权项】
1.玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉，它包括退火炉本体(1)，其特征在于它还有余热利用装置，余热利用装置包括出风管(2 )、风机(3 )和混风箱(4)，风机(3 )安装在退火炉本体(1)上，且风机(3)的进风口位于退火炉本体(1)出口处，混风箱(4)安装在退火炉本体(1)上，且混风箱(4)的出风口位于退火炉本体(1)的进口处，出风管(2)的两端分别与混风箱(4 )的进风口和风机(3 )的出风口相通。2.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉，其特征在于它还有风量调节装置，风量调节装置包括温度传感器、风量调节阀(5)和PLC控制器，温度传感器安装在混风箱(4)内，风量调节阀(5)安装在出风管(2)上，温度传感器的信号输出端通过数字量信号输入模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端通过模拟量信号输出模块与风量调节阀(5)的信号输入端信号连接。3.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉，其特征在于所述的出风管(2)上套有保温材料。
【专利摘要】玻璃制品生产线上带有余热利用装置的退火炉，它包括退火炉本体（1），其特征在于它还有余热利用装置，余热利用装置包括出风管（2）、风机（3）和混风箱（4），风机（3）安装在退火炉本体（1）上，且风机（3）的进风口位于退火炉本体（1）出口处，混风箱（4）安装在退火炉本体（1）上，且混风箱（4）的出风口位于退火炉本体（1）的进口处，出风管（2）的两端分别与混风箱（4）的进风口和风机（3）的出风口相通。本装置将退火炉出口处的热能再利用，降低了生产成本。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN204981614
【申请号】CN201520466761
【发明人】曾凡英
【申请人】湖北荆玻海龙玻璃制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月2日