本发明涉及一种手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法，属于玻璃倒角加工技术领域。
背景技术：
近年来，随着电子产品的发展，人们对于产品的美观性要求的追求也不断提高。尤其是对于手机、平板电脑等电子产品的显示屏面板的表面进行处理，而目前对于显示屏面板倒角的加工通常采用cnc加工中的pcd刀具切割倒角后再经过抛光、扫光和打磨等处理来提高产品的表面光高度，工艺过程过于复杂，不利用生产操作，如中国专利(公开号：cn102350661a)公开的边角加工方法，取若干片单片玻璃层叠，在每相邻两片单片玻璃之间设置有间隔层，该间隔层具有粘接其两侧玻璃的功能，形成层叠的一矩形块状玻璃；在矩形块状玻璃的上表面和下表面设置保护层；针对上述块状玻璃中的间隔层进行固化处理；根据单片玻璃及间隔层的厚度，设置一可针对层叠的矩形块状玻璃中每片单片玻璃同时进行边角加工的专用cnc刀具；采用专用cnc刀具通过cnc加工技术对上述层叠的矩形块状玻璃中的每单片玻璃进行边角磨削加工。其主要通过改改了刀具的结构来达到切割边角(或倒角)的作用，但在切割之后，仍需要经过抛光和打磨处理来达到高亮的效果。
技术实现要素：
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法，解决的问题是如何实现无需抛光而仅通过切割之后就能够达到高光的性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、取若干单片有机玻璃进行层叠形成一矩形块状玻璃，将该矩形块状玻璃进行固定处理；
b、通过采用cnc加工机床中具有单晶金刚石刀片的刀具对上述矩形块状玻璃进行倒角切割，所述单晶金刚石刀片采用粒径≤4mm的单晶金刚石原料加工而成，经过切割后，使每张单片有机玻璃均具有相应的倒角，得到加工倒角后的手机视窗有机玻璃面板。
通过采用单晶金刚石刀片进行切割，同时，本发明的经过长期的研究试验，发现使该刀片采用粒径≤4mm的单晶金刚石原料加工而成，相当于能够使形成的刀片的表面具有较高的致密性，从而使刀片的表面具有很高的光洁性，而通过采用单晶金刚石刀又具有很高的硬度和耐磨性，形成的刀具本身具有锋利性高的性能；同时，在研究过程中发现除了对原料的粒径有特定的要求外，还发现在采用单晶材料的金刚石时结合选用的粒径原料形成的刀片，在切割相应有机玻璃的倒角之后，具有很高的表面光亮性和平整性，从而实现无需经过后续的抛光处理，就能够实现倒角高光的效果，主要是采用单晶金刚石具有晶体完整性、无裂痕,晶体表面平整度高，起到了较好的协合作用。
在上述手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法中，作为优选，所述单晶金刚石原料的粒径为1mm～2mm。为了更好的提高刀片表面的平整性和致密性，使在切割倒角时，倒角处具有较好的高光性能，达到倒角亮边的效果。
在上述手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法中，作为优选，步骤b中所述单晶金刚石刀片的刃口圆度≤0.05μm。通过使刃口圆度在0.05μm以内，既能够提高刀片的锋利性，又能够使刃口处的厚度相对较薄，在切割有机玻璃倒角时能够提高切割的顺滑，从而使切割的倒角具有亮边和高光的效果。作为进一步的优选，所述单晶金刚石刀片的刃口钝圆半径1μm～20nm。同样是为了使刀片本身具有较薄有厚度，有利于提高切割的顺滑性。
在上述手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法中，作为优选，所述单晶金刚石刀片的两侧面均沉积有石墨相氮化钛层。能够减少表面的粗糙度，更进一步的提高表面光滑性，且由于其仅是没种有刀片的两侧面上，并不会影响刀片刃口处的锋利性，能够保证切割性能；而在刀片的两个侧面沉积石墨相氮化钛与有机玻璃之间能够起到更好的滑动性，使切割过程中不易出现粘结现象，从而提高切割的稳定性，保证倒角切割的亮边和高光效果。作为进一步的优选，所述纳米级石墨相氮化钛层的厚度为2nm～5nm。
在上述手机视窗有机玻璃面板高光倒角的加工方法中，作为优选，所述单片有机玻璃采用亚克力或pmma材料加工而成。采用这些材料的有机玻璃不仅本身透光性好，且在采用单晶金刚石刀片进行切割时，切割效率更高，且切割的倒角的亮边和高光性能也更好。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.通过采用单晶金刚石刀片的刀具和使采用粒径≤4mm的单晶金刚石原料加工而成，实现了在切割倒角后无需经过抛光过程，简化操作工序，且形成的倒角具有高光和亮边效果好的效果，使具有较好的表面粗糙度和光泽度效果，整体表面粗糙度达到0.05μm以内，光泽度值达到150以上。
2.通过在刀片两侧表面沉积石墨相氮化钛，能够提高刀片与有机玻璃之间相对滑动性，使刀片与被切割的有机玻璃切割面之间不易出现粘结现象，从而提高切割的稳定性，保证倒角切割的亮边和高光效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本实施例主要加工亚克力玻璃面板的圆弧形倒角的切割方法，具体操作方法如下：
根据手机产品显示屏面板的大小，选取0.8mm厚的亚克力玻璃进行粗步加工显示屏面板形成矩形的单片亚克力玻璃，当然，这里的矩形的单片亚克力玻璃也可以直接通过市场购买得到。然后，取上述若干单片亚克力玻璃进行层叠形成一矩形块状玻璃，一般选取8片单片亚克力玻璃进行层叠，再将该矩形块状玻璃放置一普通的治具上进行夹紧后作固定处理；最好使相邻两张单片亚克力玻璃之间具有石蜡层进行粘结，提高每张单片亚克力玻璃之间的相对固定性，如可以将上述采用治具进行固定处理后，整体放入熔化的石蜡液内浸没1分钟后，取出使石蜡固化形成的石蜡层。经过上述固定处理之后，将其整体放置到cnc加工机床的相应位置上进行加工。具体来说，通过采用cnc加工机床中具有单晶金刚石刀片的刀具对上述矩形块状玻璃进行倒角切割，所述单晶金刚石刀片采用粒径为3mm的单晶金刚石原料加工而成，切割过程中直接根据倒角的形状切成圆弧状的倒角，经过切割后，使每张单片有机玻璃均具有相应的倒角，无需经过抛光和打磨处理，得到加工倒角后的手机视窗亚克力玻璃面板。
更进一步的，使单晶金刚石刀片的刃口圆度≤0.05μm，最好为0.02μm～0.04μm，最佳为0.03μm。能够提高刀片的刃口锋利性，提高切割效率，使进一步保证倒角具有高光和亮边的效果，最好同时使单晶金刚石刀片的刃口钝圆半径1μm～20nm，最好为1μm～8μm之间，最佳为5μm。通过两者的协同作用，能够起到切割的平滑性和亚克力玻璃倒角处的切割平整性，从而使倒角具有高光和亮边的效果。使亚克力玻璃倒角处的表面粗糙度可达ra在0.05μm以内，表面光泽度值在150以上。最好使刀片的刃口圆度0.03μm，同时使单晶金刚石刀片的刃口钝圆半径8nm，且使切割速度为10m/s～12m/s，最佳为11m/s，通过使刃口圆度、刃品钝圆半径和切割速度共同协同作用，能够达到更好的倒角光泽度和表面粗糙度性能。使表面粗糙度可达ra在0.03μm以内,表面光泽度值在170以上。
当然，以上的圆弧倒角也可以是切割成直边型的倒角，还可以采用pmma有机玻璃代替亚克力玻璃。同样，能够使倒角处具有高光和亮边的效果。
实施例二
本实施例的基本方法同实施例一一致，这里不再赘述，区别主要在于，在单晶金刚石刀片的两侧面均沉积有纳米纳石墨相氮化钛层。可以采用真空溅射镀膜方法或等其它沉积试均可，能够提高刀片的两侧表面与有机玻璃之间的相对滑动性，减少出现粘结现象或使切割的有机玻璃废粉末粘到刀片表面而影响切割的平整度，从而实现更有效的提高倒角的亮边和高光效果，使亚克力玻璃倒角处的表面粗糙度可达ra在0.02μm以内,表面光泽度值在190以上。最好使纳米级石墨相氮化钛层的厚度为2nm～5nm之间，最佳为3nm，不会影响刀片的切割锋利性，保证切割的效率。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。