一种条状玻璃切割机的制作方法

本发明涉及一种切割技术领域，特别是一种条状玻璃切割机。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。将成块玻璃切割成条状玻璃时，传统的方式是通过传送辊的转动带动玻璃运输，进而将成块玻璃切割成条状玻璃。因为玻璃为易碎品，在传送辊转动并在切割刀的配合下玻璃极易碎裂。此外传统的切割机切割用力不均，导致玻璃受热程度不一致，增大了玻璃碎裂的风险。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本发明的目的就是提供一种条状玻璃切割机，能够避免在传输过程中玻璃碎裂的情况，且在切割过程中使玻璃受力均匀。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上并列设置有两根支撑杆，每根支撑杆的底部均与基座固接，两根支撑杆的顶部之间架设有一根横梁，所述横梁的下表面与基座的上表面相对，横梁的下表面设置有m+1个传输系统，连续m个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座，底座的底部与基座固接；所述基座的两侧分别设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的运动方向相互平行，第一传送带和第二传送带的高度与底座的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，所述切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；

所述传输系统包括有能够上下移动的吸盘、齿轮、齿轮导轨；所述齿轮导轨水平设置在横梁的下表面上，齿轮导轨内设置有齿轮，齿轮与齿轮导轨啮合；所述齿轮与竖直设置的吸盘连接，吸盘的底部与底座相对。

进一步，所述切割单元包括有滑轨、滑杆、转向节、切刀；所述滑轨设置在任意两个相邻的齿轮导轨之间，所述滑杆的一端可滑动的设置在滑轨上，滑杆在滑轨上的滑动方向与齿轮在齿轮导轨上的运动方向垂直，滑杆的另一端设置有转向节，所述转向节的一端与滑杆铰接，转向节的另一端竖直设置有切刀。

进一步，还包括有油料箱，所述油料箱设置在转向节与切刀之间，油料箱的出料口上设置有弯管，所述弯管的一端与油料箱连通，弯管的另一端延伸至靠近切刀的刀刃处。

进一步，所述切刀的下方设置有降温单元，所述降温单元包括有蓄水箱、导管、喷头；所述蓄水箱的出水口通过导轨与喷头连通，所述喷头设置在基座上。

进一步，所述第二传送带与基座之间设置有掰片机构，所述掰片机构包括有驱动装置、掰片刀、c字形固定夹；所述驱动装置能够驱动掰片刀带着玻璃向下运动，所述掰片刀位于底座的同一个水平面上，掰片刀与基座之间设置有c字形固定夹，所述c字形固定夹的凹槽面与齿轮导轨的运动方向垂直。

进一步，所述第一传送带的正上方水平设置有清洗刷，所述清洗刷通过固定杆与基座连接，固定杆的一端与基座固接，固定杆的另一端与清洗刷铰接。

进一步，所述第二传送带的两侧边沿处分别垂直设置有细砂纸。

进一步，所述底座的顶部具有一个向上的凸部。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：靠近第一传送带上的吸盘能够将第一传送带输送过来的玻璃吸住然后通过齿轮在齿轮导轨内左右滑动的过程，将玻璃传递到第一个底座上，第一个吸盘复位回到第一传送带上，同时第二个吸盘吸住玻璃向第二个底座的方向运动，依次类推，直到玻璃被传递到切割单元下进行切割，切割成条状的玻璃依次被吸盘传递到第二传送带上，通过第二传送带将切割好的条状玻璃运输出去。本切割机避免了传统的传送辊进行传输过程中玻璃易碎裂的现象；每个吸盘距离、传输速度均相等，从而使被传输出去的玻璃在切割单元的作用下受力更均匀。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中c字形固定夹的侧视放大图；

图中：1.基座；2.支撑杆；3.横梁；4.底座；5.第一传送带；6.第二传送带；7.吸盘；8.齿轮；9.齿轮导轨；10.滑轨；11.滑杆；12.转向节；13.切刀；14.油料箱；15.弯管；16.蓄水箱；17.导管；18.喷头；19.驱动装置；20.掰片刀；21.c字形固定夹；22.清洗刷；23.细砂纸；24.凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示：一种条状玻璃切割机包括有基座1，基座1上并列设置有两根支撑杆2，每根支撑杆2的底部均与基座1固接，两根支撑杆2的顶部之间架设有一根横梁3，横梁3的下表面与基座1的上表面相对，横梁3的下表面设置有4个传输系统，连续3个传输系统的正下方均一一对应的设置有底座4，底座4的底部与基座1固接；基座1的两侧分别设置有第一传送带5、第二传送带6，第一传送带5和第二传送带6的运动方向相互平行，第一传送带5和第二传送带6的高度与底座4的高度相等；任意两个相邻的传输系统之间设置有切割单元，切割单元的运动方向与传输系统的运动方向垂直；传输系统包括有能够上下移动的吸盘7、齿轮8、齿轮导轨9；齿轮导轨9水平设置在横梁3的下表面上，齿轮导轨9内设置有齿轮8，齿轮8与齿轮导轨9啮合；齿轮8与竖直设置的吸盘7连接，吸盘7的底部与底座4相对。

最右边的吸盘7位于第一传送带5的上方，当第一传送带5将玻璃传送到第一传送带5的端部时，吸盘7先向下运动将玻璃的一端吸起来，然后齿轮8在齿轮导轨9上滑动带动吸盘7向左运动，进而玻璃的端部到达最右边的底座4上方，最后吸盘7向下运动将玻璃放置在最右边的底座4上，最右边的吸盘7复位(回到第一传送带5的上方)；第一传送带5此时继续向右运动，将玻璃剩余部分全部传递到最右边的底座4上；当全部玻璃位于最右边的底座4上时，剩余的吸盘7与最右边吸盘7的运动方式一致，一步一步的将玻璃从最右边的底座4传递到最左边的底座4上，最后，末端的吸盘7将玻璃传递到第二传送带6上。通过吸盘7吸附的方式将玻璃从第一传送带5传送到第二传送带6上，在传递期间同时进行切割处理，避免了玻璃在传输过程中碎裂的现象。

切割单元包括有滑轨10、滑杆11、转向节12、切刀13；滑轨10设置在任意两个相邻的齿轮导轨9之间，滑杆11的一端可滑动的设置在滑轨10上，滑杆11在滑轨10上的滑动方向与齿轮8在齿轮导轨9上的运动方向垂直，滑杆11的另一端设置有转向节12，转向节12的一端与滑杆11铰接，转向节12的另一端竖直设置有切刀13。

滑轨10的长度需大于或等于60cm并且需大于待切割玻璃的长度，因为玻璃达到60cm长度时，会增大玻璃碎裂的风险，且能够使转向节12带动切刀13转动的时候不会触碰到传输中的玻璃；滑杆11在滑轨10上往返运动进而带动切刀13做往返运动，当玻璃被传递到切刀13的下方时，切片垂直的划过玻璃，将玻璃切割开；切刀13也顺着滑轨10向内运动，当切刀13到达滑轨10的末端时，转向节12将其转向，切刀13再从内向外运动，从而切割下一块玻璃。

还包括有油料箱14，油料箱14设置在转向节12与切刀13之间，油料箱14的出料口上设置有弯管15，弯管15的一端与油料箱14连通，弯管15的另一端延伸至靠近切刀13的刀刃处。在切刀13切割玻璃时，在切刀13的刀刃处涂抹低粘度的油能够使切割更顺畅、平滑；加工油装入有油料箱14内，油会顺着弯管15流道切刀13上，从而使切刀13的刀刃充满油。

切刀13的下方设置有降温单元，降温单元包括有蓄水箱16、导管17、喷头18；蓄水箱16的出水口通过导轨与喷头18连通，喷头18设置在基座1上。在切刀13切割过程中，切刀13与玻璃之间会产生摩擦力，从而使玻璃发热，玻璃发热后会产生炸裂的情况，为避免该情况在切割过程中对玻璃进行持续喷水，从而达到降温的效果。

第二传送带6与基座1之间设置有掰片机构，掰片机构包括有驱动装置19、掰片刀20、c字形固定夹21；驱动装置19能够驱动掰片刀20带着玻璃向下运动，掰片刀20位于底座4的同一个水平面上，掰片刀20与基座1之间设置有c字形固定夹21，c字形固定夹21的凹槽面与齿轮导轨9的运动方向垂直。当玻璃被传送到第二传动带与基座1之间时，玻璃的边缘卡在c字形固定夹21的凹槽内已达到固定作用，掰片刀20带着玻璃的边缘向下运动，玻璃将沿着切刀13切割的位置断裂，从而被掰成条状。

第一传送带5的正上方水平设置有清洗刷22，清洗刷22通过固定杆与基座1连接，固定杆的一端与基座1固接，固定杆的另一端与清洗刷22铰接。为确保切割的精确度在切割之前增加清洗刷22，清洗刷22将清理玻璃表面的灰尘。

第二传送带6的两侧边沿处分别垂直设置有细砂纸23，切割好的玻璃被第二传送带6传递出去的同时，细砂纸23将玻璃两边的残余部分磨掉，从而使玻璃不易碎裂。

底座4的顶部具有一个向上的凸部24；凸部为圆形结构，减小了底座与玻璃的接触面积，从而减少了两者之间的摩擦力，便于运输。

通过吸盘7将玻璃一一传递出去，在传递过程中切刀13将玻璃切割成条状，避免了传统的传送辊进行传输过程中玻璃易碎裂的现象；每个吸盘7距离、传输速度均相等，从而使被传输出去的玻璃在切割单元的作用下受力更均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。