一种可拆卸刀轮架的制作方法

本发明涉及加工刀具领域，尤其涉及一种可拆卸刀轮架。

背景技术：

传统钻石刀轮与刀轴各为一体，刀轮上设置有连通两个盘面的轴孔，使用时，刀轴穿过轴孔与刀轮相配合使用。在使用过程中，刀轮内孔与刀轴接触的面积大，刀轮转动的阻力大，刀轮转动不够顺畅，同时，刀轮与刀轴长时间的持续摩擦，导致刀轮与刀轴之间的缝隙变大，使得粉尘及废屑更容易进入缝隙，从而发生卡屑、滑刀、转动不良等现象。

随着玻璃等切割产品的多元化及切割品质要求的日益提高，新型刀轮逐渐问世。例如，与传统的刀轮与刀轴各为一体不同，无孔刀轮上未设置有连通两个盘面的轴孔，采用传统的刀轴将无法将无孔刀轮安装在刀头上。

因此，提供一种能够满足无孔式刀轮的装配需求的刀轮架具有重要的应用价值。

技术实现要素：

为了克服相关技术中存在的问题，本发明提供了一种结构简单、能够与无孔刀轮配合使用的可拆卸刀轮架。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可拆卸刀轮架，所述刀轮架应用于无孔刀轮，所述无孔刀轮的两个盘面中心对称开设有不连通的定位槽，所述刀轮架包括第一基体1、第二基体2，所述第二基体2可拆卸的安装在第一基体1上，

所述第一基体1包括第一支撑臂11和阶梯形的第一支撑座12，其中，所述第一支撑座12包括第一阶梯121和第二阶梯122，所述第一支撑臂11设置于第一阶梯121的顶面上；

所述第二基体2包括第二支撑座22和置于所述第二支撑座22顶面的第二支撑臂21，

所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对设置，

在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21的内壁上分别同轴设置有定位轴4，所述定位轴4的横截面为圆形，所述无孔刀轮的定位槽卡夹在所述定位轴4上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4的轴线旋转；

在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21上分别同轴开设有第一通孔，

所述刀轮架还包括紧固件3，所述紧固件3依次穿过所述第一通孔并紧固在第一支撑臂11和第二支撑臂21上。

可选的，所述定位轴4与对应的支撑臂相连接的一端为第一圆柱体42，另一端为端部为圆锥的第二圆柱体43，所述第一圆柱体42的直径d大于或者等于第二圆柱体43的直径d；

所述圆锥与无孔刀轮的定位槽配合设置，所述圆锥截面的顶角角度θ的范围是100°～140°；

所述两个定位轴4端部之间的距离t大于所述无孔刀轮的两个定位槽槽底之间的距离h0，二者之差为0.03～0.05mm。

可选的，所述紧固件3为t型螺纹杆，所述t型螺纹杆的两端分别安装在设置在第一支撑臂11和第二支撑臂21上同轴的第一通孔31内，所述第一通孔31设置为螺纹孔。

可选的，在所述第一支撑臂11和/或者所述第二支撑臂21上设置有锁紧槽7，所述锁紧槽7包括自支撑臂与支撑座连接端向第一通孔31方向开设的第一槽71和自支撑壁外壁沿第一槽71方向开设的第二槽72，所述第一槽71和第二槽72相连通形成l形的锁紧槽7，其中，所述第一槽71的端部与第一通孔31相连通，

设置有锁紧槽7的支撑臂上还设置有第二通孔61，所述第二通孔61上安装有锁紧件6，所述锁紧件6穿过所述锁紧槽7并且两端分别与所述支撑臂的两侧相连接。

可选的，所述锁紧件6是锁紧螺钉，所述锁紧螺钉安装在第二通孔61内并穿过锁紧槽7，其中所述锁紧螺钉设置有螺母的一端与相应支撑臂的外侧相连接，另一端与支撑臂的内侧相连接。

可选的，所述锁紧槽7的宽度t1的范围是0.2～0.3mm，所述锁紧槽7的纵向延伸长度是到达紧固件3直径的1/2～3/5。

可选的，所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对的内壁之间的距离为刀架槽宽度t2，所述刀架槽宽度t2的范围是3～4mm。

可选的，所述第一支撑座12与第二支撑座22相连接的厚度之和为刀轮架厚度t3，所述刀轮架厚度t3的范围是8～12mm；所述刀轮架的高度h的范围是16～20mm。

可选的，所述定位轴4由合金材质制成。

本发明还提供一种刀头，所述刀头包括无孔刀轮与可拆卸刀轮架，所述无孔刀轮的两个盘面中心对称开设有不连通的定位槽，所述定位槽与定位轴4相配合，所述定位槽卡夹在所述定位轴4上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4的轴线旋转。

本发明通过设置有自带定位轴的可拆卸刀轮架，能够与无孔刀轮配合使用，省去了原有的刀轴与刀轮架的装配过程，节省了安装时间。同时设置有可拆卸分离的第一基体和第二基体，可拆卸的第二基体能够方便无孔刀轮的安装且不损伤刀轮，将可拆卸的刀轮架与刀轮同时进行装夹或拆卸，避免了因刀轮更换可能导致的安装精度问题，提高了产品切割的可靠性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为无孔刀轮的结构示意图；

图2为本发明的可拆卸刀轮架的整体结构示意图；

图3为本发明的可拆卸刀轮架的分解结构示意图；

图4为本发明的可拆卸刀轮架的平面结构示意图；

图5为本发明的可拆卸刀轮架的侧面结构示意图；

图6为本发明的定位轴的结构示意图；

图7为本发明的可拆卸刀轮架的另一平面结构示意图；

图8为图7的a-a线剖面结构示意图；

图9为本发明的锁紧槽与紧固件相互作用时的结构示意图。

图中：1-第一基体，11-第一支撑臂，12-第一支撑座，121-第一阶梯，122-第二阶梯，2-第二基体，21-第二支撑臂，22-第二支撑座，3-紧固件，31-第一通孔，4-定位轴，41-定位孔，42-第一圆柱体，43-第二圆柱体，5-连接螺钉，6-锁紧件，61-第二通孔，7-锁紧槽，8-轴承杆，9-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种可拆卸的刀轮架，所述刀轮架应用于无孔刀轮，所述无孔刀轮的结构示意图参照图1，所述无孔刀轮的盘面中心开设有不连通的定位槽。参见图2至图5，为本发明的刀轮架的一个具体实施例。所述刀轮架包括第一基体1和第二基体2，所述第二基体2可拆卸的安装在第一基体1上。所述刀轮架与轴承9相配合使用，具体的，所述第一基体1底部安装有轴承杆8，进而将所述刀轮架安装在轴承9上。

其中，所述第一基体1包括第一支撑臂11和阶梯形的第一支撑座12，所述第一支撑座12包括第一阶梯121和第二阶梯122，所述第一支撑臂11设置于第一阶梯121的顶面上，轴承杆8设置于第一支撑座12下端。所述第二基体2包括第二支撑座22和设置于所述第二支撑座22顶面的第二支撑臂21，所述第二基体2的第二支撑座22可拆卸的安装在所述第一基体1的第二阶梯122的顶面上，例如，可以通过连接螺钉5将第二基体2安装在第一基体1上。

所述第一基体1与第二基体2均可设置为一体式结构或者是可拆分结构，其中，优选为一体式结构，安装时更为方便。

所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对设置，在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21的内壁上分别同轴设置有定位轴4，所述定位轴4的横截面为圆形。所述无孔刀轮的两个定位槽能够分别卡夹在所述两个定位轴4上，并且所述无孔刀轮是能够围绕所述定位轴4的轴线旋转的。参见图8，所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对的内壁之间的距离为刀架槽宽度t2，所述刀架槽宽度t2的范围是3～4mm，过宽时，两侧支撑臂的跨距过大，容易产生变形，过小时则刀轮安装不方便。

所述刀轮架还包括紧固件3，参见图2至图5，所述第一支撑臂11与第二支撑臂21上分别同轴开设有第一通孔31，所述紧固件3依次穿过所述第一通孔31并紧固在第一支撑臂11和第二支撑臂21上。所述紧固件3是可以对第一支撑臂11和第二支撑臂21之间的距离进行微调的，进而能够改变安装在两个支撑臂上的定位轴4的端部之间的距离t，使得无孔刀轮能够方便的安装或者进行更换且不会损伤刀轮。

所述第一支撑臂11与第二支撑臂21的内侧设置有同轴的定位孔41，安装时，所述定位轴4通过螺纹连接或者焊接的方式分别安装在两个定位孔41内，两个定位轴4对称分布在刀轮架的中心平面两侧。所述定位轴4采用合金材质制成，合金材质的定位轴4耐磨性好，同时与刀轮架的焊接性能良好。

所述定位轴4可设置为多种形状，具体是根据与刀轮架配套使用的无孔刀轮的定位槽的形状进行匹配。所述无孔刀轮的定位槽可以设置为圆锥形、圆台形等截面为圆形的形式，因此本发明的定位轴4与所述定位槽相匹配的端部也可以设置为圆锥形、圆台形等形状。

参见图5和图6，为本发明的定位轴4的一个实施例，所述定位轴4与对应的支撑臂相连接的一端为第一圆柱体42，另一端设置为端部为圆锥的第二圆柱体43。所述定位轴4上的圆锥与无孔刀轮的圆锥形定位槽配合设置，其中，所述第一圆柱体42的直径d大于等于所述第二圆柱体43的直径d。

优选的，所述定位轴4为阶梯结构，所述第一圆柱体42的直径d的范围是2～6mm，所述第二圆柱体43的直径d的范围是0.8～1.4mm阶梯结构的定位轴4既能够通过第一圆柱体42方便的安装在相应的支撑臂上，又不会影响定位轴4的第二圆柱体43与无孔刀轮的配合，便于刀轮架的制作及使用。

与其他形状相比，端部为圆锥形的定位轴4和定位槽配合时的表面接触面积最小，在相同的切割压力下，刀轮转动的阻力最小，转动更顺畅，同时不易产生滑刀现象。同时由于锥形角的存在，切割时产生的粉尘和废屑无法形成堆积，因此不容易发生卡屑现象。

其中，参见图6，所述圆锥顶角的角度θ的范围是100°～140°，与无孔刀轮的定位槽角度θ1一致，与这样能够保证定位轴4与定位槽平行，能够降低或者避免切割线的摆动，使得刀轮转动更舒畅，切割品质更好。当角度θ过小时，定位轴4易发生崩缺，使用时不耐磨损，会造成转动不畅，角度过大时则在定位槽盘面的横截面一定的情况下，会使得定位槽深度变小，增大了无孔刀轮在转动过程中的摆动幅度，降低定位的精度。

所述两个定位轴4的圆锥底之间的距离t大于所述无孔刀轮的两个定位槽槽底之间的距离h0，二者之差为0.03～0.05mm，这样既能够保证刀轮转动顺畅及切割精度，也能够减少粉尘及废屑进入，降低卡屑现象发生的几率，否则两者相差过大时无孔刀轮的切割过程会出现偏摆，过小时刀轮的转动不够顺畅。

参见图2至图4，所述第一基体1与第二基体2通过连接螺钉5可拆卸的相连接。当然，也可以采用卡扣连接等其他方式将两者可拆卸的连接在一起。参见图8，所述第一支撑座12与第二支撑座22相连接的厚度之和为刀轮架厚度t3，所述刀轮架厚度t3的范围是8～12mm，如果刀轮架的厚度t3过厚，则刀架重量过大，会造成切割设备的灵敏度低，过薄时则无法与无孔刀轮配合使用。参见图7，所述刀轮架的高度h是指刀轮架的两个端部之间的距离，所述刀轮架的高度h的范围是16～20mm，这个主要是由安装此刀轮架的设备决定的。

所述紧固件3可以采用t型螺纹杆，所述t型螺纹杆的两端分别安装于设置在第一支撑臂11和第二支撑臂21上同轴的第一通孔31内，所述第一通孔31此时设置为螺纹孔。所述t形螺纹杆的螺杆头安装在其中一个支撑臂的外侧，并能够通过所述拧动螺杆头来调整定位轴4与安装在定位轴4上的刀轮之间的间隙，以满足生产的需求。此外，所述紧固件3也可以采用螺钉与螺母相配合的结构来实现紧固的功能。

本发明的可拆卸刀轮架能够直接与无孔刀轮装配，具体的说，安装无孔刀轮时，将连接螺钉5和紧固件3分别拧松即可将无孔刀轮安装在定位轴4上；再拧紧连接螺钉5，并通过紧固件3调整定位轴4与无孔刀轮之间的间隙，即可将无孔刀轮安装在刀轮架上，操作方便。更换刀轮的操作与安装的相似，同时，在更换刀轮的同时能够进行刀轮架的清洗，由于刀轮架本身是可拆卸的，清洗操作方便，提高了刀轮以及刀轮架的工作寿命。

本发明的刀轮架还包括锁紧装置，如图4和图5所示，所述锁紧装置包括锁紧槽7和锁紧件6，所述锁紧件6与锁紧槽7相互配合能够更好的保证在无孔刀轮的工作过程中定位轴4与定位槽之间的间隙不发生变化。

所述锁紧槽7可以设置在第一支撑臂11与第二支撑臂21中的一个或者两个上，所述锁紧槽7包括自支撑臂与支撑座连接端向第一通孔31方向开设的第一槽71和自支撑臂外侧沿第一槽71方向开设的第二槽72，所述第一槽71和第二槽72相连通形成l形的锁紧槽7，其中，所述第一槽71的端部与第一通孔相连通并与紧固件3相接触。

设置有锁紧槽7的支撑臂上还设置有第二通孔61，所述第二通孔61上安装有锁紧件6，所述锁紧件6穿过所述锁紧槽7并且两端分别与所述支撑臂的两侧相连接。

如图5所示，所述锁紧件6可以是锁紧螺钉，所述锁紧螺钉安装在第二通孔61内并穿过所述锁紧槽7，其中设置有螺母的一端与支撑臂的外侧相连接，另一端与支撑臂的内侧相连接。当然，所述锁紧件6还可以是能够使得锁紧槽7的宽度发生改变的其他部件，例如，所述锁紧件6还可以采用t型螺纹杆结构，同样能实现锁紧的效果，在此不作过多限定。

所述锁紧装置的工作示意图请参见图8和图9,图8中的紧固件3采用t型螺纹杆，锁紧件6为锁紧螺钉，在拧紧锁紧螺钉时，所述锁紧槽7在压力的作用下会发生形变，t型螺纹杆被夹在设置为螺纹孔的第一通孔31中，将t型螺纹杆拧到位后，再拧动所述锁紧螺钉压紧锁紧槽7,使得t型螺纹杆的局部与第一通孔紧配合，此时t型螺纹杆就不会松动了，从而起到了防松的作用。

所述锁紧槽7的宽度t1的范围是0.2～0.3mm,并且所述锁紧槽7的纵向延伸长度是到达紧固件3，即锁紧槽的深度延伸到紧固件3，具体的范围是可到达第一通孔(31)直径的1/2～3/5处，如果延伸长度过大会导致紧固件3容易变形，无法正常使用，如果过小，在拧紧锁紧件6时，锁紧的效果会不明显。

本发明还包括一种刀头，所述刀头包括无孔刀轮与可拆卸刀轮架，所述无孔刀轮的两个盘面中心对称开设有不连通的定位槽，所述定位槽与定位轴4相配合，所述定位槽卡夹在所述定位轴4上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4的轴线旋转，从而完成无孔刀轮与刀轮架的安装与配合，实现切割玻璃等产品的功能。

本发明的刀轮架自带有用于安装无孔刀轮的定位轴，省去了原有的刀轴与刀轮架的装配过程，节省了安装时间。同时设置有可拆卸分离的第一基体和第二基体，可拆卸的结构能够方便无孔刀轮的安装且不损伤刀轮，第一基体、第二基体分别设置为整体则保证了刀轮架的加工精度，从而确保了切割精度。将可拆卸的刀轮架与刀轮同时进行装夹或拆卸，避免了因刀轮更换可能导致的安装精度问题，提高了产品切割的可靠性与稳定性。同时，可拆卸式结构清洗方便，提高了无孔刀轮及刀轮架的工作寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。