专利名称：一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脆性材料加工工具，尤其涉及一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法，具体适用于常温条件下拆装刀头。
背景技术：
目前磨边轮主要应用在花岗岩和陶瓷等硬质脆性材料切割，抛光和修正。现有磨边轮大多为焊接式磨边轮或者整体烧结式磨边轮，焊接式磨边轮在焊接过程中使刀头中的金刚石二次受热，使金刚石出现碳化现象，降低金刚石的强度，从而大大降低了金刚石的有效利用率。同时，不仅造成了焊片、焊剂、电能的浪费，而且增加了人工成本。
中国专利号为ZL200710028022. 9的发明专利公开了一种磨边轮，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶，装配台阶内设置有碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。制作时，分别将金刚石刀头的配方粉料和制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，经过行冷压和热压，得到成型的金刚石刀头及金属连接件；在金属磨盘上加工出环状的装配台阶；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，并将其碰焊在一起。虽然该发明能使利用金属连接件缩短电焊时间，但其仍有以下缺陷I、该发明仍然需要用焊接方式来固定磨边轮上的刀头，导致刀头不易拆装，同时，多次更换刀头还使基体反复受热,从而缩短了基体的使用寿命,增加了生产成本和人工成本。
2、该发明中的金属连接件具有较强的导热性能，在焊接金属连接件时，电焊的高温必然会通过金属连接件传导于刀头，使得刀头二次加热，导致刀头内的金刚石碳化。发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的刀头不易拆装、拆装刀头时金刚石二次受热的问题，提供了一种刀头易于拆装，拆装刀头时无需加热的刀头可拆卸磨边轮及其制作方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体和多个刀头，所述刀头通过金属连接件与基体固定连接，所述金属连接件为螺栓，所述刀头的底部嵌有至少两个螺栓，所述螺栓的螺头埋设于刀头内部，螺栓的螺杆位于刀头底面下方；所述基体包括基座、环形凸台与定位孔，所述环形凸台同轴设置于基座的顶部，环形凸台的直径小于基座的直径，基座上位于环形凸台外围的部位设置有与螺栓相对应的定位孔，螺栓的螺杆经定位孔后与螺帽螺纹配合。
所述刀头包括工作层和过渡层，所述工作层的底部与过渡层的顶部固定连接，过渡层的底部嵌有至少两个螺栓，过渡层的厚度大于螺栓螺头的厚度，所述螺栓的螺头埋设于过渡层内部，螺栓的螺杆位于过渡层底面下方。
所述基座上位于环形凸台外围的部位设置有多个与刀头相对应的刀头定位槽，该刀头定位槽内设置有与螺栓相对应的定位孔。
所述基座的底部设置有与螺帽相配合的装卸槽，所述装卸槽的顶部与定位孔的底部相通。
所述工作层的厚度为14 - 17毫米，所述过渡层的厚度为3 - 5毫米。
一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法所述制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；A、所述配料混合工艺包括工作层的配料混合工艺与过渡层的配料混合工艺；所述工作层的配料混合工艺是指先根据工作层的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18% - 24%的金刚石以及占配料混合物总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的工作层配料；所述过渡层的配料混合工艺是指先根据过渡层的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量O. 5% - 1%的液体石蜡， 继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的过渡层配料；B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；所述装模工艺是指先将制作刀头的石墨模具装进模框内，再将螺栓放入石墨模具中模穴底部的模穴孔内，然后称取混合完毕的过渡层配料倒入模穴内，用刮刀刮平其上表面， 再称取混合完毕的工作层配料倒入模穴内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层配料的顶部放置形状与模穴相配合的石墨上压头，装模工艺完成；所述烧结工艺是指先将装模完毕的模框放进烧结炉，再用I分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度I分钟，再用2分钟的时间将烧结炉内温度升高到800摄氏度，然后使烧结炉保持800摄氏度温度4分钟，随后，烧结工艺完成;C、所述卸模修正工艺指先取出烧结完成的模框，再在常温下冷却，然后卸除模框和石墨模具，再打磨烧结完成的刀头表面，然后对刀头进行试安装，再根据试安装情况修整刀头，直至安装合格，然后，将是安装合格的刀头通过螺栓安装于基体上，即可得到所述刀头可拆卸磨边轮，卸模修正工艺结束。
所述工作层的制作配方包括打磨陶瓷用工作层配方或打磨石材用工作层3配方； 所述打磨陶瓷用工作层配方的成分及其含量为铁铜30 - FeCu30粉末25% - 35%，6-6-3 锡青铜粉 14% - 18%,铜 11% - 15%,锡 2% - 4%,锌 2% - 4%,铝 4% - 6%,绿碳化硅 6% -8%，其余为铁；所述打磨石材用工作层配方的成分及其含量为铁铜镍锡合金35% - 45%，铜15% -20%，镍3% - 7%，氢化钛2% - 4%，磷铁2% - 4%，锡2% - 4%，其余为铁；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，其中，绿碳化硅的粒度为270目以上，其余成分的粒度都在300目以上。
所述过渡层制作配方的成分及其含量为铁65% - 75%，锡2% - 4%，镍2% - 4%，其余为铜；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，且粉末的粒度都在300目以上。
所述烧结工艺进行过程中，逐渐给石墨上压头增加压力以使刀头结构更紧密。
与现有技术相比，本发明的有益效果为I、本发明一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法中的刀头底部埋设有至少两个螺栓的螺头，螺栓的螺杆利用螺纹连接的方式固定于基体上，刀头螺纹连接的固定方式无需焊接， 避免了刀头因焊接受到二次加热而降低其机械性能的情况，而且螺栓机械强度高，螺纹连接相较于焊接方式更易拆卸，同时节省了焊条、电能和人工成本的消耗；此外，由于刀头的拆装无需焊接，基体不会因拆装刀头时反复受热而降低机械强度，延长了基体的使用寿命。 因此，本发明中的刀头拆装方便、机械强度好、拆装成本低，基体使用寿命长。
2、本发明一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法中的刀头包括工作层与过渡层，所述工作层的底部通过过渡层与至少两个螺栓固定连接，在刀头底部增设过渡层，由于过渡层的强度高于工作层，过渡层对刀头有加固的作用，使刀头的机械性能更好，此外过渡层中不含金刚石，一方面在烧结后与螺栓的连接更牢固，另一方面一般刀头在使用时磨损到一定厚度时就需要更换，这时刀头的底部没有被使用，但是刀头的底部同样含有成本较高的金刚石，造成了材料的浪费，而增加不含金刚石的过渡层，在增强刀头机械性能的同时节约了成本。因此，本发明中刀头的工作层、过渡层与螺栓之间连接牢固，增加过渡层后提高了刀头的机械性能，同时节约了生产成本。
3、本发明一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法中的环形凸台外延的基座上设置有多个刀头定位槽，刀头定位槽与刀头相配合，刀头定位槽内设置有与刀头底部螺栓相配合的定位孔，定位槽、定位孔的设计，严格控制了刀头的位置，使刀头的固定更加牢固，在工作时不易发生偏移。因此，本发明中刀头的固定牢固，不易偏移。
4，本发明一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法中的刀头在制作时，制作打磨陶瓷用刀头的配方中采用4% - 6%的铝，6% - 8%的绿碳化硅，增加了刀头的锋利度，保证了被打磨陶瓷的光洁度；制作打磨石材用刀头的配方中，由于石材打磨采用粒径较大的金刚石颗粒，故在配方中提高了铁金属的含量，从而提高工作层对金刚石的机械粘合度，此外，配方中采用3% - 7%的镍和2% - 4%的氢化钛，增强工作层对金刚石的把持力，配方中采用2% - 4% 的锡在降低烧结温度的同时锡金属润湿了金刚石，使金刚石与其它金属牢固结合，延长了工作层的使用寿命。因此，本发明中打磨陶瓷用刀头锋利度高，打磨石材用刀头使用寿命长。
5、本发明一种刀头可拆卸磨边轮及其制作方法中的刀头在制作时，过渡层制作配方中采用2% - 4%的镍提高了过渡层的机械强度，采用2% - 4%的锡，降低了烧结温度，同时由于工作层中铁含量较高，且螺栓的主要成分为铁，故本发明在过渡层中采用大量的铁，使得工作层、过渡层和螺栓更易烧结为一体，提高了刀头的机械性能。因此，本发明中过渡层机械强度高，刀头机械性能好。
图I是本发明的结构示意图。
图2是图I中刀头的结构示意图。
图3是图I中基体的结构示意图。
图4是图3中基体在A-A方向的剖视图。
图5是图4中刀头定位槽的安装示意图。
图6是本发明中模框的结构示意图。
图7是图6中石墨模具在B - B方向的剖视图。
图中基体I、刀头2、石墨模具21、模框22、模穴23、模穴孔24、工作层3、过渡层4、螺栓5、螺帽51、基座6、安装孔61、环形凸台7、刀头定位槽8、定位孔81、装卸槽9。
具体实施方式
以下结合
和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
参见图I-图7，一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体I和多个刀头2，所述刀头2通过金属连接件与基体I固定连接，所述金属连接件为螺栓5，所述刀头2的底部嵌有至少两个螺栓5，所述螺栓5的螺头埋设于刀头2内部，螺栓5的螺杆位于刀头2底面下方；所述基体I包括基座6、环形凸台7与定位孔81，所述环形凸台7同轴设置于基座6的顶部，环形凸台7的直径小于基座6的直径，基座6上位于环形凸台7外围的部位设置有与螺栓5相对应的定位孔81，螺栓5的螺杆经定位孔81后与螺帽51螺纹配合。
所述刀头2包括工作层3和过渡层4，所述工作层3的底部与过渡层4的顶部固定连接，过渡层4的底部嵌有至少两个螺栓5，过渡层4的厚度大于螺栓5螺头的厚度，所述螺栓5的螺头埋设于过渡层4内部，螺栓5的螺杆位于过渡层4底面下方。
所述基座6上位于环形凸台7外围的部位设置有多个与刀头2相对应的刀头定位槽8，该刀头定位槽8内设置有与螺栓5相对应的定位孔81。
所述基座6的底部设置有与螺帽5相配合的装卸槽9，所述装卸槽9的顶部与定位孔81的底部相通。
所述工作层3的厚度为14 - 17毫米，所述过渡层4的厚度为3 - 5毫米。
一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法，所述制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；A、所述配料混合工艺包括工作层3的配料混合工艺与过渡层4的配料混合工艺；所述工作层3的配料混合工艺是指先根据工作层3的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18% - 24%的金刚石以及占配料混合物总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的工作层3配料；所述过渡层4的配料混合工艺是指先根据过渡层4的制作配方称取所需材料粉末， 然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的过渡层4配料；B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；所述装模工艺是指先将制作刀头2的石墨模具21装进模框22内，再将螺栓5放入石墨模具21中模穴23底部的模穴孔24内，然后称取混合完毕的过渡层4配料倒入模穴23 内，用刮刀刮平其上表面，再称取混合完毕的工作层3配料倒入模穴23内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层3配料的顶部放置形状与模穴23相配合的石墨上压头，装模工艺完成； 所述烧结工艺是指先将装模完毕的模框22放进烧结炉，再用I分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度I分钟，再用2分钟的时间将烧结炉内温度升高到800摄氏度，然后使烧结炉保持800摄氏度温度4分钟，随后，烧结工艺完成；C、所述卸模修正工艺指先取出烧结完成的模框22，再在常温下冷却，然后卸除模框 22和石墨模具21，再打磨烧结完成的刀头2表面，然后对刀头2进行试安装，再根据试安装情况修整刀头，直至安装合格，然后，将是安装合格的刀头2通过螺栓5安装于基体I上，即可得到所述刀头可拆卸磨边轮，卸模修正工艺结束。
所述工作层3的制作配方包括打磨陶瓷用工作层3配方或打磨石材用工作层3配方；所述打磨陶瓷用工作层3配方的成分及其含量为铁铜30 - FeCu30粉末25% - 35%， 6-6-3 锡青铜粉 14% - 18%,铜 11% - 15%,锡 2% - 4%,锌 2% - 4%,铝 4% - 6%,绿碳化硅 6% -8%，其余为铁；所述打磨石材用工作层3配方的成分及其含量为铁铜镍锡合金35% - 45%，铜15% -20%，镍3% - 7%，氢化钛2% - 4%，磷铁2% - 4%，锡2% - 4%，其余为铁；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，其中，绿碳化硅的粒度为270目以上，其余成分的粒度都在300目以上。
所述过渡层4制作配方的成分及其含量为铁65% - 75%，锡2% - 4%，镍2% - 4%，其余为铜；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，且粉末的粒度都在300目以上。
所述烧结工艺进行过程中，逐渐给石墨上压头增加压力以使刀头2结构更紧密。
本发明的原理说明如下配方原料本发明中针对不同用途的刀头2采用不同粒度的金刚石粉末，陶瓷用粗磨刀头2金刚石粒度为60 - 80目，陶瓷用精磨刀头2金刚石粒度为100 - 120目；石材用粗磨刀头2金刚石粒度为40 - 50目，石材用精磨刀头2金刚石粒度为50 - 80目。
铁铜镍锡合金为市场上出售的铁铜镍锡合金粉，其主要成分是铁和铜，含有少量的镍、锡，和极少量的微量元素。
实施例I :一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体I和多个刀头2，刀头2包括工作层3和过渡层4，所述工作层3的底部与过渡层4的顶部固定连接，过渡层4的底部嵌有至少两个螺栓5，过渡层4的厚度大于螺栓5螺头的厚度，所述螺栓5的螺头埋设于过渡层4内部，螺栓5的螺杆位于过渡层4底面下方；所述基体I包括基座6、环形凸台7与定位孔81，所述环形凸台7 同轴设置于基座6的顶部，环形凸台7的直径小于基座6的直径，基座6上位于环形凸台7 外围的部位设置有多个与刀头2相对应的刀头定位槽8，该刀头定位槽8内设置有与螺栓5 相对应的定位孔81，螺栓5的螺杆经定位孔81后与螺帽51螺纹配合；所述基座6的底部设置有与螺帽5相配合的装卸槽9，所述装卸槽9的顶部与定位孔81的底部相通。
按上述方案，一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；A、所述配料混合工艺包括工作层3的配料混合工艺与过渡层4的配料混合工艺；所述工作层3的配料混合工艺是指先根据工作层3的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18% - 24%的金刚石以及占配料混合物总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的工作层3配料；所述过渡层4的配料混合工艺是指先根据过渡层4的制作配方称取所需材料粉末， 然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的过渡层4配料；所述工作层3的制作配方包括打磨陶瓷用工作层3配方或打磨石材用工作层3配方；所述打磨陶瓷用工作层3配方的成分及其含量为铁铜30 - FeCu30粉末25% - 35%， 6-6-3 锡青铜粉 14% - 18%,铜 11% - 15%,锡 2% - 4%,锌 2% - 4%,铝 4% - 6%,绿碳化硅 6% -8%，其余为铁；所述打磨石材用工作层3配方的成分及其含量为铁铜镍锡合金35% - 45%， 铜15% - 20%,镍3% - 7%，氢化钛2% - 4%，磷铁2% - 4%，锡2% - 4%，其余为铁；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，其中，绿碳化硅的粒度为270目以上，其余成分的粒度都在300 目以上；所述过渡层4制作配方的成分及其含量为铁65% - 75%，锡2% - 4%，镍2% - 4%，其余为铜；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，且粉末的粒度都在300目以上；B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；所述装模工艺是指先将制作刀头2的石墨模具21装进模框22内，再将螺栓5放入石墨模具21中模穴23底部的模穴孔24内，然后称取混合完毕的过渡层4配料倒入模穴23 内，用刮刀刮平其上表面，再称取混合完毕的工作层3配料倒入模穴23内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层3配料的顶部放置形状与模穴23相配合的石墨上压头，装模工艺完成；所述烧结工艺是指先将装模完毕的模框22放进烧结炉，再用I分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度I分钟，再用2分钟的时间将烧结炉内温度升高到800摄氏度，然后使烧结炉保持800摄氏度温度4分钟，随后，烧结工艺完成；所述烧结工艺进行过程中，逐渐给石墨上压头增加压力以使刀头2结构更紧密；C、所述卸模修正工艺指先取出烧结完成的模框22，再在常温下冷却，然后卸除模框 22和石墨模具21，再打磨烧结完成的刀头2表面，然后对刀头2进行试安装，再根据试安装情况修整刀头，直至安装合格，然后，将是安装合格的刀头2通过螺栓5安装于基体I上，即可得到所述刀头可拆卸磨边轮，卸模修正工艺结束。
权利要求
1.一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体(I)和多个刀头(2)，所述刀头(2)通过金属连接件与基体(I)固定连接，其特征在于所述金属连接件为螺栓(5)，所述刀头(2)的底部嵌有至少两个螺栓(5)，所述螺栓(5) 的螺头埋设于刀头(2)内部，螺栓(5)的螺杆位于刀头(2)底面下方；所述基体(I)包括基座(6)、环形凸台(7)与定位孔(81)，所述环形凸台(7)同轴设置于基座(6 )的顶部，环形凸台(7 )的直径小于基座(6 )的直径，基座(6 )上位于环形凸台(7 ) 外围的部位设置有与螺栓(5)相对应的定位孔(81)，螺栓(5)的螺杆经定位孔(81)后与螺帽(51)螺纹配合。
2.根据权利要求I所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于所述刀头(2)包括工作层(3)和过渡层(4)，所述工作层(3)的底部与过渡层(4)的顶部固定连接，过渡层(4)的底部嵌有至少两个螺栓(5)，过渡层(4)的厚度大于螺栓(5)螺头的厚度，所述螺栓(5)的螺头埋设于过渡层(4)内部，螺栓(5)的螺杆位于过渡层(4)底面下方。
3.根据权利要求I或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于所述基座(6)上位于环形凸台(7)外围的部位设置有多个与刀头(2)相对应的刀头定位槽(8)，该刀头定位槽(8)内设置有与螺栓(5)相对应的定位孔(81)。
4.根据权利要求I或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于所述基座(6)的底部设置有与螺帽(5)相配合的装卸槽(9)，所述装卸槽(9)的顶部与定位孔(81)的底部相通。
5.根据权利要求I或2所述的一种刀头可拆卸磨边轮，其特征在于所述工作层(3)的厚度为14- 17毫米，所述过渡层(4)的厚度为3-5毫米。
6.一种权利要求I或2所述的刀头可拆卸磨边轮的制作方法，其特征在于所述制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺；A、所述配料混合工艺包括工作层(3)的配料混合工艺与过渡层(4)的配料混合工艺；所述工作层(3)的配料混合工艺是指先根据工作层(3)的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到配料混合物，再加入占配料混合物总质量18% - 24% 的金刚石以及占配料混合物总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的工作层(3)配料；所述过渡层(4)的配料混合工艺是指先根据过渡层(4)的制作配方称取所需材料粉末，然后放入干混机混合2小时以得到混合粉末，再加入占混合粉末总质量O. 5% - 1%的液体石蜡，继续混合I. 5小时后，得到混合完毕的过渡层(4)配料；B、所述装模烧结工艺包括装模工艺与烧结工艺；所述装模工艺是指先将制作刀头(2 )的石墨模具(21)装进模框(22 )内，再将螺栓(5 ) 放入石墨模具(21)中模穴(23)底部的模穴孔(24)内，然后称取混合完毕的过渡层(4)配料倒入模穴(23)内，用刮刀刮平其上表面，再称取混合完毕的工作层(3)配料倒入模穴(23) 内，用刮刀刮平其上表面，并在工作层(3)配料的顶部放置形状与模穴(23)相配合的石墨上压头，装模工艺完成；所述烧结工艺是指先将装模完毕的模框(22)放进烧结炉，再用I分钟的时间将烧结炉内温度升高到500摄氏度，然后使烧结炉保持500摄氏度温度I分钟，再工艺完成；C、所述卸模修正工艺指先取出烧结完成的模框(22)，再在常温下冷却，然后卸除模框(22)和石墨模具(21)，再打磨烧结完成的刀头(2)表面，然后对刀头(2)进行试安装，再根据试安装情况修整刀头，直至安装合格，然后，将是安装合格的刀头(2)通过螺栓(5)安装于基体(I)上，即可得到所述刀头可拆卸磨边轮，卸模修正工艺结束。
7.根据权利要求6所述的一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法，其特征在于所述工作层(3)的制作配方包括打磨陶瓷用工作层(3)配方或打磨石材用工作层(3) 配方；所述打磨陶瓷用工作层(3)配方的成分及其含量为铁铜30 - FeCu30粉末25% - 35%， 6-6-3 锡青铜粉 14% - 18%,铜 11% - 15%,锡 2% - 4%,锌 2% - 4%,铝 4% - 6%,绿碳化硅 6% -8%，其余为铁； 所述打磨石材用工作层(3)配方的成分及其含量为铁铜镍锡合金35% - 45%，铜15% -20%，镍3% - 7%，氢化钛2% - 4%，磷铁2% - 4%，锡2% - 4%，其余为铁；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，其中，绿碳化硅的粒度为270目以上，其余成分的粒度都在300目以上。
8.根据权利要求6所述的一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法，其特征在于所述过渡层(4)制作配方的成分及其含量为铁65% - 75%，锡2% - 4%，镍2% - 4%，其余为铜；上述配方中各成分的使用状态都为粉末，且粉末的粒度都在300目以上。
9.根据权利要求6所述的一种刀头可拆卸磨边轮的制作方法，其特征在于所述烧结工艺进行过程中，逐渐给石墨上压头增加压力以使刀头(2)结构更紧密。
全文摘要
一种刀头可拆卸磨边轮，包括基体和刀头，所述基体上均匀设置有多个刀头，刀头包括工作层和过渡层，所述工作层通过过渡层与螺栓固定连接，基体上设置有多个与刀头相对应的刀头定位槽，该刀头定位槽内设置有与螺栓相对应的定位孔，螺栓的螺杆经定位孔后与螺帽螺纹配合；在制作时，其制作方法包括配料混合工艺、装模烧结工艺、卸模修正工艺。本发明不仅易于制作，机械性能好，而且采用机械连接的方式，易于拆装，节约了生产成本。
文档编号B24D18/00GK102922435SQ20121047632
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者张弛, 严慧情, 张学文 申请人:鄂州市天赐超硬材料有限公司