切断玻璃带的方法与流程

文档序号:11095237
切断玻璃带的方法与制造工艺

技术领域

本发明总的涉及切断玻璃带的方法,具体来说,涉及切断来自玻璃带源的玻璃带的方法。



背景技术:

制造玻璃的装置普遍被用来形成诸如LCD平板显示器那样的各种玻璃产品。例如,已经知道要切断玻璃带来提供具有要求尺寸的玻璃板和/或从玻璃带中除去边缘凸缘。典型的切断程序可能在垂直于切割的方向需要切割装置和玻璃带之间零相对运动。在一个实例中,当切割在进行时,可使用移动的砧垫机(TAM)随玻璃带移动。

在另一实例中,玻璃带可暂时被擒获在位置中,同时实施切割程序。如果玻璃带的位置被擒住,则可在上游设置储存器以帮助防止中断玻璃带形成过程。然而,对于易碎的玻璃带来说,由于储存器滚轮上的弯曲可致使预先存在的瑕疵成长,从而储存器可促使玻璃带的疲劳强度降低。

存在着这样的需求,要在不中断玻璃带形成的过程中切断玻璃带。在其它实例中,需要让玻璃带被割断,以允许玻璃带进行卷对卷处理,而不中断玻璃带形成过程。



技术实现要素:

下面引入本发明的简要综述,以对在详细描述中所阐述的某些示例方面提供基本的理解。

在一个示例方面,一种切断玻璃带的方法包括提供玻璃带源的步骤,该玻璃带具有一对相对的边缘部分和侧向跨越在相对边缘部分之间的中心部分。中心部分具有面向第一方向的第一侧和面向与第一方向相反的第二方向的第二侧。该方法还包括在玻璃带第一侧内产生预定缺陷并横过带有缺陷的一部分玻璃带达到玻璃带源下游的切断区域的步骤。该方法还包括用支承构件中射出的流体来冲击玻璃带第一侧的步骤,以至少部分地支承切断区域内玻璃带那部分的重量,同时将该部分玻璃带保持在第一定向上。该方法还包括通过施加力到玻璃带的第二侧来沿着朝向支承构件的方向将该部分玻璃带从第一定向暂时弯曲到切断定向的步骤。该方法还包括在位于切断区域内的预定缺陷处切断介于相对的边缘部分之间的玻璃带中心部分的步骤;以及然后通过除去施加到玻璃带第二侧上的力,使该部分玻璃带返回到第一定向。

在另一示例的方面,一种切断玻璃带的方法包括提供玻璃带源的步骤,该玻璃带具有一对相对的边缘部分和侧向跨越在相对边缘部分之间的中心部分。中心部分具有面向第一方向的第一侧和面向与第一方向相反的第二方向的第二侧。该方法还包括在玻璃带第一侧内产生预定缺陷并横过带有缺陷的一部分玻璃带达到玻璃带源下游的切断区域的步骤。该方法还包括用各从上游支承构件和下游支承构件中射出的流体来冲击玻璃带第一侧的步骤,以提供至少部分地支承各自上游和下游位置处玻璃带那部分的重量的气垫。玻璃带的目标段部分形成在上游支承构件和下游支承构件之间,其中,在切断区域内,上游支承构件和下游支承构件将玻璃带的目标段保持第一定向上。该方法还包括用从流体喷嘴喷出的流体冲击玻璃带第二侧所产生的力,来沿着朝向支承构件的方向将玻璃带的目标段从第一定向暂时弯曲到切断定向的步骤。该方法还包括在位于切断区域内的预定缺陷处切断介于相对的边缘部分之间的玻璃带中心部分的步骤;以及然后通过除去用从流体喷嘴喷出的流体冲击玻璃带第二侧所施加的力,使玻璃带的目标段返回到第一定向。

在还有另一示例的方面,一种切断玻璃带的方法包括提供玻璃带源的步骤,该玻璃带具有一对相对的边缘部分和侧向跨越在相对边缘部分之间的中心部分。中心部分具有面向第一方向的第一侧和面向与第一方向相反的第二方向的第二侧。该方法还包括在玻璃带第一侧内产生预定缺陷并横过带有缺陷的一部分玻璃带达到玻璃带源下游的切断区域的步骤。该方法还包括用从支承构件中射出的流体来冲击玻璃带第一侧的步骤,以提供至少部分地支承切断区域内玻璃带那部分重量的气垫,同时将该部分玻璃带保持在第一定向上。该方法还包括通过用第一辊子施加力到玻璃带的第二侧来将切断区域内的该部分玻璃带从第一定向暂时弯曲到切断定向的步骤,其中,第一辊子定位在第二和第三辊子之间,第二和第三辊子各暂时地将力施加到玻璃带的第一侧上。该方法还包括在位于切断区域内的预定缺陷处切断介于相对的边缘部分之间的玻璃带中心部分的步骤;以及然后撤回第一辊子,使第一、第二和第三辊子不将力施加到玻璃带上,并用支承构件施加气垫,以使该部分玻璃带再次保持在第一定向。

附图说明

参照附图,阅读以下的详细描述,将会更好地理解上述的和其他的方面,在附图中:

图1是边缘分离装置的示意图;

图2是用来切断玻璃带的装置的示意图;

图3是沿着图1的线3-3剖切的边缘分离装置的剖视图;

图4是沿着图2的线4-4剖切的剖视图,示出开始在玻璃带第一侧内形成预定裂缝的划线末端;

图5是类似于图4的形成预定裂缝之后的剖视图;

图6是图2的切断区域的放大图,其具有包括沿第一定向的预定裂缝的一部分玻璃带;

图7是类似于图6的视图,有力作用在玻璃带的第二侧上以弯曲玻璃带的目标段;

图8是类似于图7的另一视图,其具有接近切断位置的预定裂缝;

图9示出在位于切断区域内的预定裂缝处切断相对的边缘部分之间玻璃带的中心部分的步骤;

图10示出返回到第一定向的玻璃带部分;

图11是显示第一储存辊和第二储存辊之间切换的步骤的示意图;

图12是切断玻璃带的另一示例装置的示意图;

图13是沿图12中线13-13截取的剖视图;

图14是切断图12中玻璃带的装置的放大图,其具有沿第一定向的目标段;

图15类似于图14,使目标段沿弯曲定向;以及

图16类似于图15,使目标段沿弯曲定向,在位于切断区域内的预定裂缝处切断该玻璃带。

具体实施方式

现参照附图,下面将更加完整地描述各种实例,附图中显示出示例的实施例。可能的话,在全部的附图中,用相同的附图标记表示相同或类似的零件。然而,各个方面可以许多不同的形式来实现,并且不应被认为只局限于这里所阐述的实施例。

图1和2仅示出制造玻璃带103的装置101的一个实例。如图所示,图2是图1的继续,其中,图1和2可以一起读作装置101的总体构造。装置101的实例可包括图1中所示的边缘分离装置101a,但在其他实例中边缘分离装置可被省略。添加地或替代地,如图2所示,装置101还可包括用于切断玻璃带的装置101b。例如,边缘分离装置101a可供选择地被用来除去凸缘或其他边缘不完善地方,这将在下文中作更加完整地描述。替代地,边缘分离装置101a可用来划分玻璃带,以便进一步处理中心部分和/或边缘部分。例如,可提供切断玻璃带的装置101b,以帮助将玻璃切断到要求的长度,从玻璃带源中除去不需要的玻璃带段,和/或促进第一储存辊和第二储存辊之间的切换,使来自玻璃带源的玻璃带的横向移动为最小(如果有的话)。

可由很大范围的各种玻璃带源对装置101提供玻璃带103。图1示出两个示例的玻璃带103的源105,但在其他的实例中可提供其他的源。例如,如图1所示,玻璃带103的源105可包括下拉的玻璃形成装置107。如图中示意地所示,该下拉的玻璃形成装置107可包括位于槽111底部处的形成楔109。在操作中,熔融的玻璃113可溢流出槽111并沿着形成楔109的相对侧115、117向下流。当两块熔融玻璃片从形成楔109的根部119拉出时,它们其后熔合在一起。这样,玻璃带103可以是熔融下拉沿向下方向121横过形成楔109的根部119,并直接进入到定位在下拉的玻璃形成装置107下游的向下区域123内。用于玻璃带源105的其他下拉形成方法比如狭缝曳拉法也是可行的。不管生产源或方法如何,玻璃带103可具有≤500微米、≤300微米、≤200微米或≤100微米的厚度。在一个实例中,玻璃带103可包括约从50微米到约300微米的厚度,例如,50、60、80、100、125、150、175、200、225、250、260、270、280、290或300微米,但在其他实例中可提供其他的厚度。玻璃带103可能具有≥20mm、≥50mm、≥100mm、≥500mm或≥1000mm的宽度。玻璃带103可能具有各种成分,包括但不限于碱石灰、硼硅酸盐、铝硼硅酸盐、含碱或无碱。玻璃带103可能具有≤15ppm/℃、≤10ppm/℃或≤5ppm/℃的热膨胀系数。玻璃带103可能具有≥50mm/s、≥100mm/s或≥500mm/s的沿着移动方向112横过的速度。

如图3的横截面所示,玻璃带103可包括一对相对的边缘部分201、203和跨越相对的边缘部分201、203之间的中心部分205。由于下拉熔融过程,玻璃带的边缘部分201、203可具有厚度为“T1”的对应凸缘207、209,该厚度“T1”大于玻璃带103中心部分205的厚度“T2”。装置101可以被设计成处理带有薄中心部分205的玻璃带103,诸如是厚度为“T2”的玻璃带,该厚度“T2”范围从约20微米到约300微米(例如,20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、170、190、210、230、250、260、270、280、290或300微米),诸如是约从50微米到约300微米,诸如是约从85微米到约150微米,但在其他实例中,可处理具有其他厚度的玻璃带。添加到或替代图3中所示的,边缘凸缘207、209可具有非圆的形状,诸如椭圆形、长形、矩形或具有凸出或其他特征的其他形状。

回头转向图1,另一示例的玻璃带103的源105可包括玻璃带103的盘卷轴124。例如,在用下拉玻璃形成装置107,拉入到玻璃带内之后,玻璃带103可缠绕到盘卷轴124上。盘卷或卷绕在卷轴124上的玻璃带103可具有或不具有图示的边缘凸缘201、203。然而,如果呈现出较大厚度的边缘部分201、203,则它们可增加避免开裂或碎裂玻璃带所需的最小弯曲半径。这样,如果盘卷的话,玻璃带103可用相对大的弯曲半径来盘卷,使玻璃带103给定的长度需要有相对大直径“D1”的盘卷轴124。因此,如果玻璃带源105包括盘卷轴124,则玻璃带103可从玻璃带103的盘卷轴124中开卷,而沿向下方向121横向移动玻璃带103进入到向下区域123内。

图1和2示出就一个示例的边缘分离装置101a的诸方面,可供选择地纳入该边缘分离装置,但在其他实例中也可纳入其他边缘分离装置(如果提供的话)。如图1所示,可供选择的边缘分离装置可包括位于向下区域123下游的弯曲区域125。在弯曲区域125中,边缘分离装置101a可设计成让玻璃带103横过弧形的路径,这样,当玻璃带在弯曲区域125内弯曲通过半径“R”时,玻璃带103的上表面127包括向上凹陷的表面。半径“R”可以大于玻璃带103的最小弯曲半径,以避免玻璃带103内过度的应力集中。玻璃带103可延伸通过弯曲区域125内各个弧,这样,进入弯曲区域125的玻璃带103的弯曲前部分131可相对于玻璃带103的弯曲后部分133以各种角度延伸。例如,如图1所示,弯曲前部分131和弯曲后部分133之间的角度“A”可包括锐角,但在其他实例中可提供90°或以上的角度,同时仍提供向上凹陷的表面127。

在弯曲区域125内玻璃带下部137的高度低于通过通向切断区域147的支承部分的玻璃带的侧向行进高度的实例中,边缘分离装置101a还可包括可供选择的弯曲支承构件135。弯曲支承构件135(如果提供的话)可包括非接触的支承构件135,其设计成支承玻璃带103而不接触玻璃带103的中心部分205的相对两侧139、141。例如,弯曲支承构件135可包括一个或多个弧形的空气棒,该空气棒构造成提供气垫,以间距开玻璃带不与弯曲支承构件135接触。

边缘分离装置101a的实例可包括侧向导向器143、145,以帮助玻璃带103定向在相对于玻璃带103的移动方向112的正确的侧向位置。例如,如图3中示意地所示,该侧向导向器可各包括辊子211,辊子211构造成啮合相对的边缘部分201、203的对应边缘。由对应的侧向导向器143、145施加到边缘部分201、203的对应力213、215,可帮助玻璃带103合适地移动和对准在沿着横向于玻璃带103移动方向112的轴217的方向的合适的侧向定向上。切割区域产生一定的边缘质量,该质量能使中心部分205以≤500mm,≤300mm,≤200mm,≤100mm,或≤50mm的半径进行弯曲。

如图中进一步所示,侧向导向器143、145可设计成啮合边缘部分201、203,而不啮合玻璃带103的中心部分205。这样,可保持玻璃带103中心部分205的相对侧139、141有纯朴的表面,同时避免出现不理想的刮擦或其他表面污染,否则,如果侧向导向器143、145啮合玻璃带103中心部分205的任何相对两侧139、141的话,就会出现刮擦或污染。啮合边缘部分201、203还防止损坏或污染中心部分205的相对边缘223、225,这会降低中心部分205的强度并增加中心部分205弯曲时(诸如卷绕到储存卷轴185上时)碎裂的可能性。此外,侧向导向器143、145可在玻璃带围绕横向于玻璃带103移动方向112的轴217弯曲时啮合玻璃带103。在弯曲支承构件135上弯曲玻璃带103可在整个弯曲过程中提高玻璃带103的刚性。这样,当玻璃带103通过弯曲支承构件135时,侧向导向器143、145可在弯曲状态下啮合玻璃带103。因此,当玻璃带103通过弯曲支承构件135时,由侧向导向器143、145施加的力213、215不大可能弯曲或其它方式干扰玻璃带外形在侧向对准时的稳定性。

边缘分离装置还可包括位于弯曲区域125下游的切割区域147。在一个实例中,边缘分离装置101a可包括切割支承构件149,该构件149构造成在切割区域147中弯曲玻璃带103,以提供切割区域147中具有弯曲定向的弯曲目标段151。在切割区域147中弯曲目标段151可在切割过程中帮助稳定玻璃带103。在从玻璃带103的中心部分205中切割下相对的边缘部分201、203中至少一个的过程中,如此的稳定可帮助防止弯曲或干扰玻璃带的外形。切割区域产生一定的边缘质量,该质量能使中心部分205以≤500mm,≤300mm,≤200mm,≤100mm,或≤50mm的半径进行弯曲。

切割支承构件149(如果提供的话)可包括非接触的切割支承构件149,其设计成支承玻璃带103而不接触玻璃带103相对侧139、141。例如,非接触的切割支承构件149可包括一个或多个弧形空气棒,该空气棒构造成提供介于玻璃带103和切割支承构件149之间的气垫,以防止玻璃带103的中心部分205接触切割支承构件149。

在一个实例中,切割支承构件149可设置有多个通道150,通道构造成提供正压力的端口,这样,可强制气流通过正压力端口朝向弯曲目标段151而形成气垫,用于非接触地支承弯曲目标段151。可供选择地,多个通道150可包括负压端口,这样,气流可从弯曲目标段151中抽出而形成抽吸力,部分地平衡由正压端口形成的气垫的力。在整个切割过程中,正压端口和负压端口的组合可帮助稳定弯曲目标段151。的确,正压端口可帮助在玻璃带103的中心部分205和切割支承构件149之间维持要求的气垫高度。同时,负压端口可帮助曳拉玻璃带朝向切割支承构件149,防止玻璃带103形成波纹,和/或防止弯曲目标段151的部分在沿移动方向112横过切割支承构件149时飘浮走。

在切割区域147中提供弯曲目标段151还可提高整个切割区域147内玻璃带103的刚度。提高整个切割区域147内玻璃带103的刚度可帮助减小定向上的变化,该变化是由于进入的玻璃带103自然形状变化所引起的,在切割过程中这可产生不理想的变化。提高整个切割区域147内玻璃带103的刚度还可减小机械摄动和振动对切割过程的影响。还有,如图3所示,当玻璃带103通过切割区域147内的切割支承构件149时,可供选择的侧向导向器219、221可啮合弯曲状态下的玻璃带103。因此,当玻璃带103通过切割支承构件149时,由侧向导向器219、221施加的力223、225不大可能弯曲或其它方式干扰玻璃带外形在侧向对准时的稳定性。在沿着横向于玻璃带103移动方向112的轴217的方向的合适的侧向定向上,可供选择的侧向导向器219、221因此可对弯曲目标段151通过细调。

如上所述,在切割区域147中沿弯曲定向提供弯曲目标段151可在切割过程中帮助稳定玻璃带103。在切割相对边缘部分201、203中的至少一个部分的过程中,如此的稳定性可帮助防止弯曲或干扰玻璃带的外形。此外,弯曲目标段151的弯曲定向可提高目标段的刚性,以允许对弯曲目标段151的侧向定向作可供选择的细调。这样,在从玻璃带103中心部分205中切割下至少一个相对的边缘部分201、203的过程中,相对薄的玻璃带103可有效地稳定和合适地侧向定向,而不接触玻璃带103中心部分205纯朴的相对侧139、141。

通过弯曲目标段而沿着横向于移动方向112的轴217的方向,纳入向上凹的表面和/或向上凸的表面,便可达到玻璃带103弯曲目标段151的提高的稳定性和刚度。例如,如图1所示,弯曲目标段151包括具有面向上的凸表面152的弯曲定向,该凸表面152构造成在切割区域147内弯曲玻璃带103而达到所示的弯曲定向。尽管未予示出,但其他的实例可包括支承具有面向上的凹表面的目标段151,其构造成允许弯曲目标段达到面向上的凹表面。

边缘分离装置101a还可包括很大范围的切割装置,这些切割装置构造成从玻璃带103的中心部分205中切割下边缘部分201、203。在一个实例中,如图1所示,一个示例的玻璃切割装置153可包括光学递送装置155,用于辐照和因此加热一部分弯曲目标段151的面向上的表面。在一个实例中,光学递送装置155可包括诸如所示激光器161那样的辐照源,但在其他的实例中可提供其他的辐照源。光学递送装置155还可包括圆形偏振器163、光束扩展器165以及光束成形装置167。

光学递送装置155还可包括诸如镜子171、173和175之类的光学元件,用以引导来自辐照源(例如,激光器161)的辐照光束(例如,激光束169)。辐照源可包括所示的激光器161,其构造成辐射出具有一定波长和功率的激光束,适于加热光束入射在玻璃带103上的部位处的玻璃带103。在一个实施例中,激光器161可包括CO2激光器,但在其他实例中可使用其他激光器类型。

激光器161可构造成首先发射基本上为圆形截面(即,激光束的横截面垂直于激光束的纵轴)的激光束169。操作光学递送装置155来变换激光束169,在光束入射在玻璃带103上时,使光束具有大致瘦长的形状。如图3所示,该瘦长形状可产生瘦长的辐照区域227,该区域可包括如图所示的椭圆形面积,但在其他实例中可采用其他的构造。椭圆形面积可定位在弯曲目标段151的面向上的凸表面或凹表面上。来自瘦长辐照区域227的热量可穿透玻璃带103的整个厚度。

椭圆形面积的边界可确定为这样的点,在此点上,光束强度已减小到其峰值的1/e2。激光束169通过圆形偏振器163,然后通过光束扩展器165而扩展。扩展的激光束然后通过光束成形装置167而形成使弯曲目标段151表面上产生椭圆形面积的光束。例如,该光束成形装置167可包括一个或多个圆柱形透镜。然而,应该理解到,可使用能够成形由激光器161发射出的光束以在弯曲目标段151上产生椭圆形面积的任何光学元件。

该椭圆形面积可包括基本上长于副轴的主轴。例如,在某些实施例中,主轴至少大约是副轴的十倍之长。然而,瘦长的辐照区域的长度和宽度取决于玻璃带所需的切割速度、所需的初始缺陷大小、玻璃带的厚度、激光器功率、玻璃带的材料特性等,而辐照区域的长度和宽度可根据需要改变。

还如图1所示,示例的玻璃切割装置153还可包括冷却剂流体递送装置159,其构造成冷却弯曲目标段151面向上表面的加热的部分。该冷却剂流体递送装置159可包括冷却剂喷嘴177、冷却剂源179和相连的导管181,导管可将冷却剂传送到冷却剂喷嘴177。如图1所示,强制的流体冷却可发生在玻璃与入射加热源相同的那侧上。如图所示,强制的流体冷却源与入射加热源可施加到玻璃上表面,但在其他的实例中它们也可施加到下表面上。还有,热源和冷却源可入射在玻璃带的相对表面上。例如,强制的流体冷却源和加热源中的一种可定位成作用在玻璃带的上表面上,而强制的流体冷却源和加热源中的另一个作用在玻璃带的下表面上。在如此的构造中,相对定位的冷却源和加热源可相对地传播。

参照图1,冷却剂喷嘴177可构造成将冷却剂流体的冷却剂射流180递送到弯曲目标段151面向上的表面。该冷却剂喷嘴177可具有各种内部直径,以形成要求尺寸的冷却区域229(见图3)。就瘦长的辐照区域227来说,冷却剂喷嘴177的直径和其后的冷却剂射流180直径可根据特殊处理条件的需要改变。在某些实施例中,冷却剂直接冲击在玻璃带上的面积(冷却面积)具有的直径可小于辐照区域227的副轴。然而,在某些其他的实施例中,冷却区域229的直径可根据处理条件大于辐照区域227的副轴,所述处理条件诸如是速度、玻璃厚度、玻璃带的材料特性、激光功率等。的确,冷却剂射流(横截面)的形状可以不是圆形,例如,可具有扇形,以使冷却区域在玻璃带表面上形成直线的而不是圆形的点。直线形状的冷却区域例如可垂直于瘦长辐照区域227的主轴定向。其他形状也可以是有益的。

在一个实例中,冷却剂射流180包括水,但也可以是任何合适的冷却流体(例如,液体射流、气体射流或它们的组合),该冷却流体不玷污或损坏玻璃带103的弯曲目标段151面向上的表面。冷却剂射流180可被递送到玻璃带103表面而形成冷却区域229。如图所示,冷却区域229可落后在瘦长辐照区域227之后,以传播下文要更完整描述的本发明诸方面所形成的初始缺陷。

尽管未予示出,但在某些构造中,可不需要冷却装置159来执行切割操作。例如,在不存在或不操作冷却剂流体递送装置159的情况下,传送到环境中的热量(例如,流过支承构件149的空气)可提供维持切割过程所需的所有冷却。

与激光器装置155以及冷却装置159相组合的加热和冷却,可有效地从中心部分205中切割下边缘部分201、203,同时,尽可能减小或消除中心部分205相对的边缘223、225中不希望的残余应力、微裂缝或其他不规则形,它们可能因其他切割技术而形成。此外,由于弯曲目标段151在切割区域147内的弯曲定向,玻璃带103可合适地定位和稳定,以在切割过程中便于精确地切割相对的边缘223、225。还有,由于面向上凸出的支承表面凸表面的形貌,边缘部分201、203可立即移离中心部分205,由此,减小边缘部分在其后啮合(因此损坏)中心部分205的纯朴侧面139、141和/或高质量的相对边缘223、225的几率。

转回到图1,边缘分离装置101a可包括这样的结构,其构造成在切割区域147下游进一步处理切割下的边缘部分201、203和/或玻璃带103的中心部分205。例如,可提供一个或多个玻璃带剁碎机183,用以剁碎、破碎、碎裂或其它方式紧凑修剪下的碎段,以便进行处置或再循环。

玻璃带103的中心部分205可通过切割成玻璃板片而作进一步的处理,以便纳入到光学部件中去。例如,装置101可包括用来切断玻璃带的装置101b,该装置将在下文中作更加完整的描述,用以沿着横向于玻璃带103移动方向112的轴217切断玻璃带103的中心部分205。添加到或替换该切断玻璃带的装置101b,玻璃带103的中心部分205可盘卷到储存辊185上,以在以后作处理。如图所示,移去边缘部分201、203因此也就移去了对应的凸缘207、209。移去凸缘减小了最小弯曲半径,以允许玻璃带103的中心部分205更加有效地缠绕在储存辊185上。如图2所示,储存辊185的中心内芯187比盘卷的卷轴124的中心内芯189显著地减小。这样,中心部分205的储存辊185直径“D2”显著地小于在盘卷卷轴124内储存同样长度的处理前的玻璃带的直径“D1”。

还如图1所示,边缘分离装置101a还可包括非接触的支承构件,用以在切割区域147下游导向至少玻璃带103的中心部分205。例如,如图所示,该装置可包括第一空气棒188和第二空气棒190,用以导向玻璃带的中心部分205,以作最后的处理而不接触表面。图中示出两个支承构件,但在其他的实例中可提供单一的支承构件或多于两个的支承构件。如图进一步所示,还可提供可供选择的支承构件191,以允许将边缘部分导向到玻璃带剁碎机183内。可供选择的支承构件191可供选择地包括空气棒或低摩擦表面,以在边缘部分前进到玻璃带剁碎机183时减小连接和/或限制的运动。

在某些实例中,玻璃带103还可直接从玻璃带源105移到用于切断玻璃带103的装置101b。替代地,如图所示,边缘分离装置101a可供选择地在上游部位处移去玻璃带103的边缘部分。其后,玻璃带103的中心部分205可相对于装置101b移动,以最终对玻璃带作最后处理。在某些实例中,玻璃带可切割成合适的切断长度。在其他的实例中,可从其他连续长度的高质量玻璃带中除去不需的段(例如,低质量的段)。在还有其他的实例中,玻璃带可储存在所示的储存辊185上。在一个实例中,用于切断玻璃带103的装置101b可用来在完全储存辊和新储存辊之间进行切换,而不会中断玻璃带沿移动方向112的运动。

图2示出装置101b的一个实例,该装置101b可用来有选择地切断玻璃带103,但在其他实例中可使用其他的装置。如图2所示,装置101b可包括监测装置193,其可感测玻璃带103的特征并将相应信号回送到控制器195。所述特征可包括但不限于:光学质量、夹杂物、裂纹、不均匀特征、厚度、颜色、表面平整度或不完善性,和/或其他特征。在一个实例中,监测装置193可包括质量控制装置,该装置构造成筛选玻璃带,无论是连续的还是定期的,旨在确保高质量玻璃带通过而被储存或进一步处理。

如图进一步所示,装置101b还可包括构造成在玻璃带103的第一侧141内产生预定裂缝的装置197。在一个实例中,该装置197可包括所示的机械刻划装置,其中,可使用相当尖锐的末端301对玻璃带103的第一侧141刻划。在其他的实例中,该装置197可包括激光器或其他的装置,它们构造成在边缘、侧表面或沿着玻璃带103宽度的一部分内引入预定的裂缝。

还如图6所示,装置101b可供选择地包括支承构件130,其构造成射出流体132来冲击玻璃带103的第一侧141,以便至少部分地支承切断区域134内的玻璃带103的一部分103a的重量,同时,将玻璃带103的一部分103a保持在第一定向上。如图所示,该第一定向可包括沿着移动方向112移动的基本上平的定向,但在其他实例中该第一定向也可是弧形的或形成其他的移动路径。

切断玻璃带103的装置101b的实例还可包括这样的装置140,其构造成通过将力施加到玻璃带103的第二侧139,来沿着朝向支承构件的方向146将玻璃带103的一部分103a从第一定向(例如,如图6所示)暂时弯曲到切断定向(例如,如图7和8所示)。暂时弯曲玻璃带103的一部分103a的该装置140可包括具有各种构造的很大范围的结构。

图6刚好示出可用来暂时弯曲玻璃带103的一部分103a的一个装置140.该示例装置140可包括流体喷嘴142。如图5示意地所示,该流体喷嘴142可沿着基本上玻璃带103的全宽度延伸。此外,如图所示,流体喷嘴142可具有基本上大于玻璃带103宽度的宽度。流体喷嘴142(如果提供的话)可以是连续的喷嘴,或是横贯玻璃带宽度的一排彼此间距开的多个喷嘴。

流体喷嘴142可包括设计成喷射诸如气体那样流体的孔眼144,以冲击切断区域134内的玻璃带103的第二侧139。如图2所示,借助于构造成受控制器195控制的流体集管138,喷嘴142可从流体源136中接受诸如气体那样的加压流体。

图12还示出用于切断玻璃带103的装置601的另一实例。该装置601可包括至少第一辊603,其构造成将力施加到玻璃带103的第二侧139。该装置601还可包括第二辊605和沿着支承宽度“S”与第二辊间距开的第三辊607。沿着形成在第二辊605和第三辊607之间的支承宽度“S”,第一辊603将力施加到玻璃带103的第二侧139。可供选择地,循环皮带609可构造成随第二辊605和第三辊607转动。例如,循环皮带609可安装有第二辊605和第三辊607,第二辊605充当一端的辊子,而第三辊607充当第二端的辊子,其中,诸辊子可彼此偏置以帮助将循环皮带609维持在张紧状态中。

如图12进一步所示,该装置601可包括支承构件611,其可沿着如图12所示的第一定向支承玻璃带103的一部分103a。在一个实例中,支承构件可包括传送诸如气体那样流体的通道,用产生在第一侧141和支承构件611之间的流体(例如,气体)垫子,通过通道来支承玻璃带103的一部分103a。

在一个实例中,有多个支承构件611,它们沿着横向于移动方向112延伸的支承构件的宽度“W”彼此偏离。例如,如图13所示,支承构件611包括三个彼此间距开的支承构件611a、611b、611c。同样地,在如此的实例中,多个循环皮带可设置在各个间距开的支承构件之间。例如,如图13所示,循环皮带609包括定位在相邻支承构件611a、611b之间的第一循环皮带609a,以及定位在相邻支承构件611b、611c之间的第二循环皮带609b。这样,玻璃带103的一部分103a可沿图12和14所示的第一定向(即,通过流体垫子)以及图15和16所示的弯曲定向足够地被支承。

在还有另一实例中,切断玻璃带的装置可包括类似于图6-10的装置,但包括构造成将力施加到玻璃带第二侧的至少一个辊子,而不是流体喷嘴142。在如此实例中,辊子(例如,类似于以上讨论的第一辊603)可转动,同时暂时沿朝向支承构件的方向弯曲玻璃带的该部分。这样,不是非接触的流体喷嘴142,而可设置接触辊,其类似于图7-9所示地沿着朝向支承构件的方向暂时地弯曲玻璃带的该部分。同时,如图7-9所示,上游和下游的支承构件可用由支承构件提供的相应流体垫子,对玻璃带的第一侧提供无接触的支承。

现将描述用装置101制造玻璃带的方法。如图所示,在一个实例中,该方法可包括使用如图1所示的边缘分离装置101a。添加地或替代地,该方法可使用切断玻璃带的装置(例如,见图2中所示的装置101b或图12中的装置601)。

转到图1中的边缘分离装置101a的实例,一个示例的方法可包括如下步骤:沿相对于源头105的向下方向121使玻璃带103横过向下区域123。如图所示,玻璃带103可基本上沿着向下方向121垂直地移动,但在其他的实例中该向下方向可以是倾斜的方向,其中,玻璃带103可沿着向下方向以倾斜的定向移动。还有如果玻璃带103提供到诸如124的卷轴上,则玻璃带也可沿基本上水平的方向从卷轴横过到切割单元。例如,盘卷的卷轴124和切割区域可存在于几乎同一水平平面内。在其他的实例中,卷轴可定位在水平移动平面之下,并水平地缠绕开或向上沿着移动方向112横过。同样地,如果使用其他制造玻璃带的方法,例如,浮法玻璃工艺或上拉工艺,那么,当玻璃带从形成源移动到切割单元和/或切割区域时,玻璃带可沿水平的或向上方向移动。

该方法还可包括如下步骤:在向下区域123的下游,在弯曲区域125中弯曲玻璃带103,其中,玻璃带103包括通过弯曲区域125的向上凹的表面127。如图所示,下部137可显著低于切割区域147内的弯曲目标段151,但在其他实例中,下部137可与弯曲目标段151基本上相同的高度或甚至高于弯曲目标段。如图所示,提供基本上低位置的下部137,可在啮合边缘分离装置101a的支承构件(例如,支承构件135)之前,展开预定的积聚玻璃带量。这样,弯曲区域内积聚的玻璃带可吸收下部137上游的振动或其他的干扰。此外,当玻璃带103通过切割区域147时,玻璃带103可以基本上恒定的速率或要求的预定速率被曳拉,而与由源头105馈送到向下区域123内的玻璃带103的速度多快无关。这样,在弯曲区域125内提供积聚量可使玻璃带103在切割区域147内进一步地得到稳定,同时,还允许玻璃带103以基本上恒定的速率或预定速率通过切割区域147。

如果可能的话,可使用各种技术来帮助弯曲区域125内维持要求的玻璃带103的积聚量。例如,靠近传感器129或其他装置可以感测积聚玻璃带的位置,以调整由源头105馈送到向下区域123内的玻璃带的速率,从而提供玻璃带103合适的积聚量。

在其他实例中,方法还可包括如下步骤:使弯曲区域125下游的玻璃带103弯曲,以重新定向玻璃带而沿移动方向112移动。如图所示,弯曲支承构件135可包括弯曲的空气棒,其设计成实现要求的方向改变,而不接触玻璃带103的中心部分205。此外,该方法还可包括可供选择的步骤:用带有侧向导向器143、145的弯曲支承构件来定向被弯曲的玻璃带103,以帮助玻璃带103相对于玻璃带103移动方向112使其定位在正确的侧向位置中。

该方法还可包括如下步骤:将玻璃带103横向进入到弯曲区域125下游的切割区域147内,然后,弯曲切割区域147内的玻璃带103,以提供具有切割区域147内弯曲定向的弯曲目标段151。

如图1所示,可弯曲玻璃带103,使弯曲目标段151的弯曲定向包括面向上的凸表面。在一个实例中,该方法可包括如下步骤:用包括所示弧形空气棒的切割支承构件149来支承弯曲目标段151。如图所示,切割支承构件149可包括面向上的凸支承表面152,其构造成弯曲目标段151以建立面向上的凸表面。

如图1所示,该方法还可包括如下步骤:从切割区域147内的弯曲目标段151的中心部分205中切割出边缘部分201、203中的至少一个。如图3所示,本发明的实例可包括从中心部分205中切割出两个边缘部分201、203,但在其他实例中也可从中心部分中切割下单一的边缘部分。此外,如图3所示,两个边缘部分201、203同时从中心部分205中切割下,但在其他实例中也可在另一边缘部分之前切割下其中一个边缘部分。

玻璃带103可包括边缘凸缘207、209。替代地,玻璃带103可具有无很大边缘凸缘或特征的边缘部分201、203。例如,边缘凸缘207、209可在先前的切割过程中已经被移走,或可形成玻璃带103而无很大的边缘凸缘特征。还有,所包含的特征表明,分离开的边缘部分201、203可被处置或再循环。在另一实例中,分离开的边缘部分形成中心部分205之外的可用玻璃带,同样可切割成玻璃板片或卷绕成为产品。在该情形中,当玻璃带横过切割单元时,在玻璃带上可存在有多个切割操作。

切割步骤可包括多种技术。例如,边缘部分201、203可借助于玻璃切割装置153从中心部分205中切割下,该玻璃切割装置153可包括所示的光学递送装置155和冷却剂流体递送装置159。

启动切割过程的一个实例可使用划线器,或其他的机械装置可形成初始缺陷(例如,裂缝、划痕、削凿或其他缺陷),使划线器的尖端在待要切割的玻璃带的部位处形成可控的表面缺陷。该划线器可包括末端,但在其他实例中可使用边缘刀刃或其他划线器技术。还有,可通过蚀刻、激光冲击或其他技术来形成初始缺陷或其他表面不完善瑕疵。初始缺陷可形成在玻璃带边缘处,或形成在玻璃带表面上的内侧部位处。

初始缺陷或表面不完善瑕疵最初可形成在横向于移动方向112的玻璃带103前导边缘附近。如图3所示,瘦长的辐照区域227可形成在面向上的凸表面上。由于瘦长的辐照区域227在移动方向112上是细长的,所以辐照加热了靠近初始缺陷的区域。然后,冷却剂射流180接触冷却区域229,在初始缺陷处形成裂缝,由于形成拉应力,该裂缝完全地通过玻璃带103的厚度“T2”,而从中心部分205中切割下对应的边缘部分201、203。

切割下的相对的边缘部分201、203可有效地除去,同时,留下具有高质量的相对边缘223、225的中心部分205,减少了内应力、减少了裂缝或相对边缘223、225中其他的不完善瑕疵。这样,中心部分205可弯曲,例如缠绕在储存辊185内,而没有出现可能发生的质量边缘降低的裂缝。此外,较高质量边缘可在盘卷过程中避免刮擦到中心部分205,否则,可出现包括玻璃碎片或其他不完善瑕疵的边缘部分。此外,同样地,边缘部分201、203可供选择地卷绕在卷轴上,以用于不同的应用中。

该方法还可包括如下步骤:用切割支承构件149的面向上的凸表面152来支承弯曲目标段151。例如,弯曲目标段151可由所示的空气棒的凸表面152支承,同时,在切割区域147内从弯曲目标段151的中心部分205中切割下边缘部分201、203。

该方法还可包括如下步骤:在切割步骤之后,将玻璃带103的中心部分205盘卷到储存辊185内。这样,玻璃带高质量的中心部分205可有效地盘卷到储存辊185内,以便其后运输或加工处理成玻璃板。如图1或3所示,切割下的边缘部分201、203可在玻璃带剁碎器183中进行处置,但也可使用替代的方法,使用边缘部分用于其他的应用中。在如此的实例中,切下的边缘部分201、203中一个或两个可储存在相应储存辊上,以备以后作处理。

现将描述横贯玻璃带宽度,即,平行于轴217的方向,切断玻璃带103的示例方法。如图所示,该方法可以提供带有一对边缘部分201、203的玻璃带103的源头105而开始,边缘部分201、203可包括或可不包括凸缘207、209。可供选择地,边缘部分201、203可借助于以上讨论的程序进行切割,但在其他实例中也可不除去边缘部分。

如图所示,玻璃带103的中心部分205包括第一侧141和第二侧139,第一侧141面向第一方向,而第二侧139面向与第一方向相对的第二方向。在一个实例中,装置101可用监测装置193感测已经盘卷到储存辊185上的玻璃带量,和/或感测玻璃带103的特征。

如果确定玻璃带要在其宽度上进行切断,则控制器195可致动诸如所示划线器或其他机械装置之类的装置197,来形成初始的缺陷(例如,裂缝、刮擦、削凿或其他缺陷),在待要切断的玻璃带的部位处,用划线器的尖端形成可控的和预定的表面缺陷。该划线器可包括末端,但在其他实例中可使用边缘刀刃或其他划线器技术。还有,可通过蚀刻、激光冲击或其他技术来形成初始缺陷或其他表面不完善瑕疵。初始缺陷可形成在玻璃带边缘处,或形成在玻璃带表面上的内侧部位处,在沿着玻璃带宽度的某点处。在一个实例中,预定的表面缺陷包括由装置197产生的预定缺陷。

图4示出末端301,其啮合第一侧141并沿方向303移动而形成如图5所示的预定缺陷305。如图所示,在一个实例中,预定缺陷305可形成为直线段,该段的长度基本上小于限定在成对的相对边缘部分之间的玻璃带中心部分的宽度。添加地或替代地,预定缺陷305可形成为直线段,该段沿着成对的相对边缘部分之间限定的玻璃带103中心部分205的宽度方向延伸。尽管未予示出,该预定缺陷305可横贯很大部分延伸,该部分诸如是中心部分205的全部宽度。然而,当玻璃带103继续沿移动方向112移动时,可要求相当小的段来提供直线段(如果这样要求的话),以控制玻璃带沿着其宽度合适地切断。

图6示出玻璃带103的一部分103a,其包括横向于玻璃带103源头105下游的切断区域134的预定缺陷305。还如图所示,从支承构件130喷射出的流体132冲击玻璃带103的第一侧141,以便至少部分地支承切断区域134内玻璃带那部分的重量,同时,将玻璃带的那部分保持在第一定向上。如图6所示,第一定向可基本上提供沿平面定向的玻璃带,该定向可基本上平行于移动方向112。

图7示出沿着移动方向112更远朝向下游横过的预定缺陷305,其中,玻璃带103的那部分103a沿着朝向支承构件130的方向146暂时弯曲。例如,通过将力施加到玻璃带103的第二侧139上,便可暂时地弯曲该部分103a。在一个实例中,可使用辊子将力施加到玻璃带的第二侧139。替代地,如图所示,可用从喷嘴142的孔眼144中射出的流体401来冲击玻璃带103的第二侧139,便可实现力的施加。可要求使用流体来弯曲玻璃带,以防止刮擦或其他方式损坏玻璃带,否则用机械接触构造的话,就可能出现上述现象。

如图所示,部分103a包括沿着同一平面延伸的两个平行部分402a、402b,但该两个部分402a、402b在其他的实例中可不平行,和/或可沿着不同平面延伸。如图所示,可用支承构件130来支承部分402a、402b,由此可定向部分402a、402b的定向。具体来说,第一部分402a可由上游支承构件404a支承,而第二部分402b可由下游支承构件404b支承。例如,如图所示,支承构件404a、404b可包括空气棒,空气棒构造成发射诸如气体那样的流体132,以提供相应的气垫。的确,上游支承构件404a可将第一支承气垫放置在上游支承构件404a和玻璃带103的部分103a的第一部分402a之间。同样地,下游支承构件404b可将第二支承气垫放置在下游支承构件404b和玻璃带103的部分103a的第二部分402b之间。这样,用各从上游支承构件404a和下游支承构件404b中发射出的流体来冲击玻璃带103的第一侧141,可提供相应的气垫,气垫至少部分地支承位于上游和下游位置的玻璃带103那部分103a的重量。用对应的气垫提供支承可帮助定位玻璃带103以进行切断,而不接触玻璃带纯朴的表面。这样,可避免对纯朴表面的刮擦或其他损坏。

如图7中进一步所示,玻璃带103的部分103a包括目标段402c,其可形成在上游支承构件404a和下游支承构件404b之间。如图6所示,上游支承构件404a和下游支承构件404b可将玻璃带103的目标段402c保持在切断区域134内的第一定向。此外,如图所示,目标段402c的至少一部分可基本上不受支承构件404a、404b的气垫支承。

如图7所示,该方法还可包括如下步骤:用从流体喷嘴142射出的流体401冲击玻璃带103的第二侧139所产生的力,沿着朝向支承构件130的方向146将玻璃带103的目标段402c从第一定向暂时弯曲到切断定向。可供选择地,该方法可包括如下步骤:提高流体从诸如两个支承构件的支承构件404a、404b中的至少一个中射出的流体速度,以至少部分地平衡用从流体喷嘴中射出的流体冲击玻璃带第二侧所产生的力。

一旦弯曲,第二侧139便具有设置在玻璃带103部分103a的两个部分402a、402b之间的向上凹的部分。这样,目标部分402c的下侧置于张紧状态下。图8示出进一步沿移动方向112横过的部分103a,这样,预定缺陷305进入目标段402c,并置于张紧状态中。图9示出在位于切断区域134内的预定缺陷305处,切断玻璃带103相对边缘部分之间的中心部分205的步骤。如图7和8所示,向上凹的部分设置在预定缺陷305下游。然后,当玻璃带103沿方向112移动时,预定缺陷305移动到向上凹的部分,而当玻璃带103移动通过向上凹的部分时,玻璃带103在预定缺陷305点处横贯宽度切断。在移动的玻璃带上,难于准确地在预定缺陷处形成向上凹的部分。因此,首先形成向上凹的部分,并允许预定缺陷移动到该部分,这便于横贯其宽度切断玻璃带。添加地或替代地,在切断区域134内形成向上凹的部分以及允许预定缺陷移动到向上凹的部分,可无需为了横贯其宽度切断玻璃带103所需的分离的积聚器或储存器。

如果玻璃带139一旦运动就在移动方向112上有任何的约束,则在切断过程中可控制这些约束以形成曲率,该曲率使目标段402c的下侧处于张紧状态中。例如在图3中,如果一组从动的压紧辊位于边缘导向器143、145附近,则中心部分205的长度可受到影响。为了帮助玻璃带103弯曲,从动的压紧辊和下游收纳装置(例如,图2中的卷轴187)之间沿移动方向112的相对速度,可允许略微地积聚切断区域134内的长度。

此外,该装置可包括促进玻璃带沿移动方向112运动的机构。例如,在某些实施例中,中心内芯187可被驱动而转动,以帮助促进玻璃带103沿移动方向112的运动。添加地或替代地,一组驱动辊可促进玻璃带的运动。例如,提供一组驱动辊可帮助促进玻璃带连同切割后不再连接到中心内芯187上的切割端409一起运动。这样,在切换储存辊之后,驱动辊可继续移动切割端409,以便缠绕在另一中心内芯187上。驱动辊可设置在不同的部位。例如,边缘导向器143、145可设置为从动辊,以帮助沿移动方向112驱动玻璃带,但在其他的实例中从动辊可设置在替换的部位处。

图9和10示出如下步骤:通过除去由流体喷嘴142施加的力,将玻璃带103的目标段402c返回到第一定向。例如,一旦停止从喷嘴流出的流体流动,从支承构件130流出的流体流动可作用在玻璃带上,以使玻璃带恢复到第一定向,特别是当切断区域406向上移动到第二支承构件404b的线性支承区域内时。如图所示,下游支承构件404b可包括带有凸支承表面407的前导端。凸支承表面407(如果提供的话)可在切断步骤之后抑制对玻璃带103切割端409的阻碍。

图12示出另一装置601,其中,第一辊子603设计成提供弯曲玻璃带所需的力。提供可转动的辊子,可使摩擦和对表面的损坏减到最小,由于辊子和玻璃带之间必要的机械啮合,就有可能发生摩擦和损坏。替代地,驱动第一辊子603来匹配玻璃带103的速度,还可减小对表面的摩擦和损坏。第一辊子603可暂时弯曲玻璃带,由此,使与辊子接触的玻璃带长度减到最小。这样,就在发生切断之前或大致在切断发生之时,第一辊子603可仅暂时地移动而弯曲玻璃带。

图14示出接近切断区域的预定缺陷305,其中,玻璃带103的部分103a包括沿第一定向的预定缺陷305。例如,通过构造成发射流体来接触第一侧141以提供支承垫的支承构件611,可维持该定向。

图15示出辊子603,其沿方向801移动而将力施加到玻璃带103的第二侧139。如图所示,辊子603转动,同时,沿朝向支承构件611的方向801暂时地弯曲玻璃带的部分。在某些实例中,由支承构件611产生的气垫可造成支承构件611对抗弹簧803的偏置力而作用,并沿方向801移动而避免接触玻璃带103。如图13所示,在某些实例中,三个间距开的支承构件611a、611b、611c可独立地被支承,这样,当用辊子603弯曲玻璃带时,支承构件611a、611b、611c可各向下移动而避免接触玻璃带。

还如图15所示,一旦辊子603沿方向801移动,玻璃带103的第一侧141可被第二辊605和第三辊607支承。的确,玻璃带103的第一侧141可沿着支承宽度“S”被支承。如图所示,第一辊子603沿着形成在第二辊605和第三辊607之间的支承宽度“S”将力施加到玻璃带103的第二侧139。这样,可提供三点弯曲构造,以帮助沿着移动方向112横过与图7和8所示的弯头相类似的弯头来弯曲玻璃带。

可供选择地,可提供循环皮带609来随第二辊605和第三辊607转动,循环皮带609暂时地啮合玻璃带103的第一侧141。提供循环皮带609可在玻璃带103横过弯头时帮助支承玻璃带103的部分103a。此外,循环皮带609可帮助重新引导切断区域406通过弯头,最后回到如图14所示的第一定向。

如图13所示,循环皮带609可包括两个或多个皮带609a、609b,以横贯玻璃带103宽度“W”提供足够的支承。沿方向801压紧第一辊子603,结果使循环皮带609的移动路径发生弯曲,如图15和16所示。皮带可以是显著柔性和弹性的以允许皮带伸展,如果第二辊605和第三辊607相对于彼此保持相同的间距,那么,伸展的皮带可容纳因弯曲移动路径引起的皮带总长的增加。替代地,如图所示,第二辊605和第三辊607可设置有对应的弹簧613a、613b,它们允许第二和第三辊605、607对抗弹簧力沿着对应的方向615a、615b一起被偏置。在如此的实例中,循环皮带609的总长可保持基本上相同,其中,第二和第三辊605、607朝向彼此移动,以容纳移动路径的弯头。

一旦玻璃带103的部分103a沿着预定缺陷305被切断,第一辊子603便可被缩回,第一、第二和第三辊不对玻璃带施力,而由支承构件611形成的气垫可再次将玻璃带的部分保持在如图14所示的第一定向。因此,弹簧613a、613b(如果提供的话)可偏置第二和第三辊605、607彼此离开,以使循环皮带的上段再次达到如图14所示的线性外形。此外,由于弹簧803再次偏置部分103a而被定位在上方,所以,部分103a再次从弯曲定向定位到第一定向,且不与循环皮带609接触。这样,如图14所示,循环皮带609不在第一定向啮合玻璃带103。相反,由支承构件611提供的气垫可设计成对玻璃带提供必要的支承,以保持第一定向。

因此将会认识到,辊子603可在较短时间内对包括预定缺陷305的玻璃带部分103a提供暂时的弯曲。这样,在预定缺陷305处可使弯曲达到切断玻璃带的必要程度。此外,可在切断之后不久实现第一定向,其中,玻璃带再次被支承而不是机械地啮合物体,否则的话,可能刮擦或其他方式损坏玻璃带。

在位于切断区域内的预定缺陷处,在相对的边缘部分之间进行切断的方法,对于各种处理技术来讲是有益的。在一个实例中,切断方法可用来让玻璃带沿着移动方向112或其它方向连续地横过,而不必中断玻璃带的运动。在一个实例中,切断方法可用来让玻璃带连续地储存在储存辊上。例如,在第一储存辊上储存移动的玻璃带和在第二储存辊上储存移动的玻璃带之间进行切换的步骤过程中,可使用切断的方法。

图11示出在第一储存辊501和第二储存辊503之间进行切换的一个实例。用包括流体喷嘴142的切断方法来说明辊之间切换的方法,应该理解到,该切换方法也可用于包括如图12-16所示辊子机构的切断方法。如图11所示,可使用诸如所示刻度盘那样的传感器505来测量已经盘卷到储存辊上的玻璃带量。控制器195可设计成:一旦预定量的玻璃带已经储存在辊子上,便发出切断指令。例如,一旦用以上讨论的某一种技术实施切断后,控制器195便可除去其上储存一定数量玻璃带的第一储存辊501,并用第二储存辊503来替换第一储存辊501,第二储存辊503可用其后的玻璃带进行加载。这样,可快速地切换储存辊,而不会中断正在处理的连续的玻璃带。

添加地或替代地,切断方法可用来从玻璃带103的源头105中除去不需要的玻璃带段。例如,监测装置193可感测不需要玻璃带的特征。与此相呼应,控制器195可发出切断指令,其中,第一储存辊501可在其后被移去,其上储存有高质量的玻璃带。接下来,可使预定长度的玻璃带横过系统以进行处置。例如,如图所示,玻璃带剁碎器507可接纳具有不理想特征的预定长度103b的玻璃带。一旦监测装置193再次感测到高质量玻璃带,控制器195可再次发出切断指令。在处置预定长度103b的玻璃带之后,然后,可将高质量的玻璃带储存在第二储存辊503上(或,如果要求的话,再次储存在第一储存辊501上)。

本技术领域内技术人员将会认识到,还可作出各种修改和改变,而不会脱离所主张的本发明的精神和范围。

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