本实用新型具体涉及一种玻璃切割手动分离装置。
背景技术：
目前在触摸屏行业使用的玻璃原材尺寸固定的，因此触摸屏生产厂家需要根据实际需要的触摸屏尺寸对玻璃原尺寸进行设计并切割，切割后需要将触摸屏周围多余的废料剥离清除，原有的废料清除方式为人为用手进行剥离清除，但手工操作玻璃容易割伤作业人员的手指，且为了玻璃的利用率最大化，有时切割后的废料较窄，人手不容易将其剥离清除，需要重复多次才能实现完全清除，费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便快捷的玻璃切割手动分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种玻璃切割手动分离装置，包括手持板，该手持板的一侧边安装有分离机构，该分离机构包括第一挡板和第二挡板，该第一挡板安装在所述手持板的一侧边，第二挡板安装在所述手持板上，并与第一挡板相对设置形成一个可以使玻璃插入其中的凹槽。
进一步地，所述第二挡板与第一挡板之间的距离可调。
进一步地，所述第二挡板的底部固接在一挡板安装板上，该挡板安装板通过螺栓配合将第二挡板安装在所述手持板上，且该挡板安装板上设有条形通孔，通过条形通孔可以调节第二挡板的位置，并通过螺栓固定，从而调节第一挡板与第二挡板之间的距离。
进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间设有底板，该底板的上下位置可调，从而调节所述凹槽的深度。
进一步地，所述底板的底部两端分别固接在螺杆上，并在所述第一挡板上设有竖直条形通孔，所述螺杆穿过竖直条形通孔并通过螺母固定在第一挡板上，且通过条形通孔可以调节底板的上下位置。
进一步地，所述分离机构相对侧的手持板上固接有与所述第二挡板相平行的卡块。
进一步地，所述分离机构相对侧的手持板上设有一手可穿过的通孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，作业人员手持手持板，并将凹槽正对玻璃插入，使需要清除的玻璃插入凹槽中，转动本实用新型即可将需要清除的玻璃轻松剥离取下，方便快捷，同时，还作业人员的手不与玻璃接触，可有效防止玻璃割伤作业人员的手。本实用新型分离机构的凹槽的宽度和深度均可根据玻璃的具体情况进行调节，以适应不同厚度和不同切割宽度的玻璃，提高本实用新型的利用率，同时，在手持板上设有卡块或通孔，以方便作业人员手持该装置。本实用新型不仅结构简单、操作方便快捷，还提高了工作效率，改善了作业人员的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、手持板 2、第一挡板 3、第二挡板 4、凹槽 5、挡板安装板 6、条形通孔 7、底板 8、螺母 9、卡块。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括手持板1，该手持板1为一长方形的平板，该手持板1的一侧边安装有分离机构；该分离机构包括第一挡板2和第二挡板3，该第一挡板2竖直固定安装在所述手持板的一侧边，第二挡板竖直安装在所述手持板1上，并与第一挡板相对设置形成一个可以使玻璃插入其中的凹槽4。
本实施例中，所述第二挡板3的底部固接在一挡板安装板5上，该挡板安装板5水平安装在手持板1上，该挡板安装板上设有与所述凹槽方向相垂直的条形通孔6；一螺杆的底部固接在手持板1上，其上部穿过条形通孔并通过螺母将第二挡板3固定安装在手持板上；通过条形通孔可以调节第二挡板的位置，并通过螺母固定，从而调节第一挡板与第二挡板之间的距离，即凹槽的宽度可调，从而适应不同厚度的玻璃，提高该装置的利用率。
本实施例中，所述第一挡板2和第二挡板3之间设有底板7，所述底板7的底部两端分别固接在螺杆上，并在所述第一挡板上设有两竖直条形通孔6，所述螺杆可分别穿过条形通孔并通过螺母8将底板固定在第一挡板2上，通过条形通孔可以调节底板的上下位置，从而调节所述凹槽的深度，以适应不同切割宽度玻璃的剥离清除，由于凹槽深度与切割后的玻璃边的宽度相同，作业人员可以快速的直接将玻璃插入凹槽中进行剥离清除，提高工作效率。
本实施例中，所述分离机构相对侧的手持板上固接有与所述第二挡板相平行的卡块9或设有一手可穿过的通孔，以方便作业人员手持该装置。
本实用新型在使用时，作业人员手持手持板，并将凹槽正对玻璃插入，使需要清除的玻璃插入凹槽中，转动本实用新型即可将需要清除的玻璃轻松剥离取下，方便快捷，同时，还作业人员的手不与玻璃 接触，可有效防止玻璃割伤作业人员的手。本实用新型不仅结构简单、操作方便快捷，还提高了工作效率，改善了作业人员的工作环境。