玻璃切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

目前，在加工玻璃镜片时，一般需先用切割机将一大块的玻璃基板切割成多个等大的小块玻璃片，然后通过紫外胶将该多个小块玻璃片进行贴合，接着用玻璃磨边机将贴合后的玻璃片的边缘研磨成需要的各种形状(比如圆形、方形等)，最后将加工后的玻璃片进行解胶分离。由于这种制作方法流程比较复杂，需要切割、涂胶、磨边、解胶等复杂的制程，生产效率较低。

公告号为CN102441849B的中国专利公开了一种玻璃加工设备，其通过在喷砂口与玻璃基板之间设置多块挡片，从喷砂口喷出高流速砂粒，砂粒穿过挡片之间的间隙，使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉，从而得到多块与所述挡片形状相同的玻璃片，这种加工设备无需经涂胶、解胶等复杂的制程即可将所述玻璃基板加工成所需的形状，制程简单，能有效提高生产效率。其存在的缺点是：1)挡片之间间隙的位置固定，既玻璃基板上形成的切割轨迹位置固定；2)切割得到的玻璃片形状、大小受挡片几何形状的制约。以上二者都大大限制了该加工设备的使用范围。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃切割装置，使其具有切割效率高以及适应范围广的优点。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃切割装置，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁转动连接。

进一步，所述升降结构包括并列设置的导杆和升降螺杆，所述导杆和升降螺杆均竖直布置，导杆穿过边框且与边框滑动连接，升降螺杆顶部与盖板转动连接，升降螺杆穿过边框且与边框螺纹连接。

进一步，所述挡片两侧边缘均设置有密封条。

本发明的有益效果：本发明的玻璃切割装置，包括顶部开口的腔室，所述腔室内底部设置有载物台，腔室顶部可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框，所述边框通过升降结构与盖板连接，边框内并列设置有多块挡片，每两块相邻的挡片之间形成砂缝，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁转动连接。该结构的玻璃切割装置，具有切割效率高以及适应范围广的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为分流板的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种玻璃切割装置，包括顶部开口的腔室1，所述腔室内底部设置有载物台2，腔室顶部可拆卸设置有盖板3，所述盖板上设置有与腔室内部连通的喷砂口4，所述腔室内设置有与腔室密封滑动套接的分流板，分流板处在喷砂口与载物台之间，所述分流板包括与腔室密封滑动套接的边框5，所述边框通过升降结构与盖板连接，所述升降结构包括并列设置的导杆9和升降螺杆10，所述导杆和升降螺杆均竖直布置，导杆穿过边框且与边框滑动连接，升降螺杆顶部与盖板转动连接，升降螺杆穿过边框且与边框螺纹连接，边框内并列设置有多块挡片6，所述挡片由硬质材料比如铁等硬质金属或者硬质树脂材料制成，使得所述喷砂口喷射出的砂粒无法切削所述挡片，或者说所述挡片在喷砂作用下耗损极小，从而在使用过程中能维持形状不变。每两块相邻的挡片之间形成砂缝7，每块挡片均对应设置有一根调节螺杆8，每根调节螺杆均穿过对应的挡片且与对应的挡片螺纹连接，每根调节螺杆均依次穿过非对应的挡片且与非对应的挡片滑动连接，每根调节螺杆的两端分别与对应的边框侧壁转动连接，举例来说，若包括第一挡片以及第二挡片两块挡片，则包括第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆穿过第一挡片且与第一挡片螺纹连接，第一调节螺杆穿过第二挡片且与第二挡片滑动连接，第二调节螺杆穿过第一挡片且与第一挡片滑动连接，第二调节螺杆穿过第二挡片且与第二挡片螺纹连接。切割玻璃时，将待切割的玻璃基板放置在载物台上，转动升降螺杆，带动分流板下移，使挡片贴合于所述玻璃基板上，由于调节螺杆穿过挡片，因此调节螺杆不会和玻璃基板贴合，砂粒可进入调节螺杆与玻璃基板之间，从而确保玻璃基板上对应调节螺杆的部分可以切除，所述喷砂口会在压缩空气的作用下将密度非常高的砂粒高速喷射出，砂粒穿过砂缝喷射到玻璃基板表面，使玻璃基板上沿砂缝形成切割轨迹，既使玻璃基板上未被挡片遮挡住的部分在喷砂的过程中被砂粒切削掉。在切割过程中，可以通过转动调节螺杆，带动对应的挡片移动，既可以改变砂缝的位置，以便在玻璃基板的合适位置形成切割轨迹，也可以使多块挡片拼接成一个整体(即相邻挡片侧壁紧靠在一起)，从而改变切割得到的玻璃片的形状尺寸，为保证挡片拼接的可靠性，避免拼接的挡片之间形成缝隙，在所述挡片两侧边缘均设置有密封条11。综上所述，该结构的玻璃切割装置，具有切割效率高以及适应范围广的优点。

有必要再次强调的是，在挡片移动调节过程中，由于相邻挡片的移动通常为相互靠拢或者远离，为提高挡片移动调节的效率，从而进一步提高加工效率，可使得相邻调节螺杆的丝攻方向相反，每根调节螺杆外壁均设置有沿轴向延伸的滑轨12，每根调节螺杆外均套设有齿轮13，所述齿轮上设置有与对应滑轨滑动连接的滑槽，当齿轮位置并排时，相邻齿轮能啮合传动，当相邻两根调节螺杆需要同步反向转动时，使该两根调节螺杆上的两个齿轮啮合即可，当不需要同步反向转动时，齿轮沿对应的调节螺杆轴向滑动，使两个齿轮脱离啮合即可。可以理解，通过这种结构设计可以使对应的多根调节螺杆同步转动，只需要滑动对应的齿轮，使对应的齿轮啮合即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。