防尘防盗安全切割锯的制作方法

文档序号:11242373
防尘防盗安全切割锯的制造方法与工艺

本发明涉及一种板材切割锯,具体地说是一种防尘防盗安全切割锯。



背景技术:

现有建筑板材在生产时,为提高生产效率,一般一次性生产尺寸为所需板材数倍的毛坯板材,然后按照所需规格尺寸由切割锯对毛坯板材进行分割,以制造出符合规定的成品。但现有的切割锯尚存在以下诸多不足之处:1、其只能对建筑板材进行沿其传送方向进行切割,如需改变切割方向,则被切割建筑板材必须经过旋转90度后再次定位才能进行二次切割;由于需进行转向和二次切割,导致了整个切割装置占地面积大,所涉及的设备多,切割工序多,工效低,且切割精度低;2、现有锯都是开放式结构,切割时产生的碎料或形成的粉尘弥漫四周,严重影响工作人员的身体健康,并对周围其他设备的正常运行造成影响;另外,充满粉尘的厂房存在极大的火灾和爆炸风险;3、圆盘锯片在切割时会断裂崩飞,一旦发生便会对工作人员的人身安全产生极大威胁,但现有切割锯缺少防止工作人员误进入危险区域的隔离装置和锁具。4、现在板材加工厂都要求建在远离人口密度大的边缘地区,其治安环境相对较差,偷盗事件较易发生,而现有切割锯是开放式结构,所有重要部件都暴露在外,极易被拆卸盗走,因此,在非工作时间,加工厂只得设专人进行巡视,以防切割锯极被盗。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种能够对建筑板材进行横向纵向裁切、切割精度高、速度快的切割锯。而且,它同时具有防尘和隔离功能,对工作人员健康和安全提供有利地保障,大幅降低了火灾和爆炸的风险。另外,它设有锁定装置既可有效防止工作人员误入危险区域,又可有效防盗。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:防尘防盗安全切割锯,包括防尘罩和固定架,固定架位于防尘罩内,固定架下部设置横向滑轨,横向滑轨上配合设置运载小车,运载小车能够沿横向滑轨往复移动并能进入固定架下方,固定架上部设置纵向滑轨,纵向滑轨上配合设置切割小车,切割小车能够沿纵向滑轨往复移动,固定架的进板侧上纵向设置两个相互平行的固定梁,两个固定梁为开口相对的槽钢,两个固定梁之间安装至少一个安装板,安装板位于两个固定梁的底部边沿上方,安装板下方设置夹板,安装板与夹板之间通螺栓和螺母固定,螺母与夹板的底面相触,安装板和夹板能夹紧固定于固定梁上,安装板上安装第一电机,第一电机的输出轴上安装横向的第一锯片,切割小车下部设置转轴,切割小车上设置第二电机,第二电机通过传动装置与转轴连接,转轴上设置至少一个纵向的第二锯片,第二锯片与第一锯片均位于运载小车上方,防尘罩的顶部安装排风机,防尘罩的前侧开设进板口,横向滑轨由进板口伸出防尘罩外,运载小车能经过进板口进入防尘罩内,进板口对应的防尘罩的侧壁上设有观察检修门,观察检修门与防尘罩之间安装锁定装置,防尘罩外侧安装密码输入器,密码输入器通过导线与锁定装置连接。

为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述锁定装置是电控锁扣,它包括连接板和锁具盒,连接板与观察检修门连接,连接板上开设限位通孔,防尘罩上安装锁具盒,锁具盒上开设插槽,连接板能够插入插槽内,锁具盒内安装驱动电机,驱动电机的输出轴通过驱动齿轮与从动齿条啮合,从动齿条安装在导杆上,锁具盒内设置导向板,导向板与导杆配合,驱动电机通过驱动齿轮和从动齿条驱动导杆上升,导杆下端与锁舌连接,锁舌与导向板之间安装锁舌制动弹簧,驱动电机断电时,锁舌制动弹簧能够推动锁舌下降复位,连接板插入插槽内时,锁舌能够插入限位通孔内,锁舌一侧为坡面,连接板向插槽内插入时,连接板与坡面接触,锁具盒上设置外接电源接口,防尘罩外侧安装解锁按钮,外接电源接口与驱动电机的电源输入端连接,解锁按钮在驱动电机通电后能够启动驱动电机,驱动电机上设置密码控制器,密码控制器的密码输入电路与密码输入器连接;所述密码输入器包括壳体,壳体端面开设圆形通孔,圆形通孔内安装旋转套筒,旋转套筒能够在圆形通孔内相对壳体轴向移动和旋转,旋转套筒底部外周设置环形的限位块,限位块外移至极限位置时,限位块能够与圆形通孔内侧的壳体接触,旋转套筒端面设置透明的封板,壳体内壁设置凸环,凸环端面安装第一弹簧,第一弹簧端部与环形垫圈连接,环形垫圈与旋转套筒底面接触,凸环内壁间隔设置多个支架,各支架均与托板连接,托板端面安装丝杆,丝杆上安装与丝杆配合的螺套,螺套外周通过单向轴承与转盘连接,螺套与托板之间安装第二弹簧,转盘上方设置环形压块,环形压块与封板连接,旋转套筒内压时,环形压块能够推动转盘一同移动,转盘外侧壁周圈均匀设置棘齿,旋转套筒内壁安装与棘齿配套的棘爪,棘爪的转轴上安装复位扭簧,棘爪与棘齿啮合后旋转套筒可带动转盘向单向轴承允许旋转的方向旋转,转盘端面设置多个字码块,各字码块在转盘端面呈环形均匀排列,转盘背面安装一个凸块,凸块位于其中一个字码块的正下方,凸环内侧的壳体内安装横板,横板顶面设有多个密码输入按钮,各密码输入按钮在横板顶面呈环形均匀排列,密码输入按钮的数量与字码块的数量相同,转盘随旋转套筒一同内移时,凸块能够按动一个密码输入按钮,旋转套筒一侧的壳体上设置密码输入位标识90。所述横板能够在壳体内轴向移动,横板移至极限位置时与凸环背面接触,此时转盘能带动凸块够按下一个密码输入按钮,横板内移后,凸块无法接触到密码输入按钮,横板与壳体底部之间设置拉簧,壳体底部设置两条相互平行的导轨,各导轨上均安装与导轨配合的滚轮,各滚轮上均安装支杆,各支杆上端均与横板底面铰接,两个支杆之间通过横轴连接,横轴上安装横轴套管,横轴套管能够绕横轴的轴线旋转,壳体下部外壁设置锁壳,锁壳上安装有使用钥匙启闭的锁芯,锁芯的旋转部件上安装曲柄,曲柄与连杆的一端铰接,连杆另一端与横轴套管铰接,钥匙能够驱动曲柄摆动,曲柄摆动时能够通过连杆推动或拉动支杆的末端,导轨上开设弧形定位槽,支杆与横板垂直时,滚轮位于弧形定位槽内,此时横板与凸环底面接触。所述转轴上设置至少两个限位管,两个限位管通过法兰与第二锯片两侧侧壁相触以固定第二锯片在转轴上的位置。所述的运载小车有第一固定板,第一固定板下部安装横向电机和横向减速机,第一固定板下部设置横向滑轮,横向电机和横向减速机通过传动装置与横向滑轮连接,横向滑轮与横向滑轨相配合。所述的切割小车有第二固定板,第二固定板上部安装纵向电机和纵向减速机,第二固定板下部设置纵向滑轮,纵向电机和纵向减速机通过传动装置与纵向滑轮连接,纵向滑轮与纵向滑轨相配合。所述的横向滑轨和纵向滑轨两端均设置限位传感器。所述的固定架下部设置限位杆,限位杆位于横向滑轨端部上方。所述的运载小车下部分别设置四个液压缸组,每个液压缸组有两个液压缸,两个液压缸的一端分别铰接在运载小车下部边角的两侧,两个液压缸的另一端分别铰接L形的限位板的两侧,限位板内侧设置水平的托板,托板不低于运载小车顶面。

本发明的优点在于:它能够将待切割的板材放置在运载小车上,由运载小车带动,经第一锯片完成对板材的横向切割后,再由切割小车进行纵向切割,整个过程简单流畅,从而能够对建筑板材快速精准裁切、装置占地面积小、切割效率高。安装板能够带动第一锯片沿两个固定梁之间移动,移动到板材所需裁切的尺寸后拧紧螺母,使夹板将安装板固定在固定梁上,从而使第一锯片的位置可调,以方便调节板材的横向切割尺寸。限位管的尺寸与所需板材的纵向尺寸相对应,切割不同纵向尺寸的板材时,使用相应长度的限位管对第二锯片夹紧固定,从而方便调节板材的纵向切割尺寸,方便生产不同尺寸的建筑板材。排风机和防尘罩配合可有效防止粉尘四散,保障健康安全的工作环境。另外,防尘罩又与锁定装置配合,一方面可防止工作人员误入危险区域,另一方面能起到良好的防盗效果。此外,专用的密码输入器可有效防止他人在一旁偷窥密码输入过程以猜出密码,可更进一步提高防盗水平,也使得工作责任更加明确。

附图说明

图1是本发明所述的防尘防盗安全切割锯的结构示意图,图2是图1的左视图,图3是图1的俯视图,此时,运载小车位于防尘罩外,图4是图3的另一种状态图,此时,运载小车位于固定架下方,图5是图3的另一种结构示意图,图中运载小车的第一固定板上安装板材定位机构,图6是图5的A向放大图,图7是图1的C向放大图,图中所示是所述密码输入器,图8是图7中D-D剖视结构示意图,图9是图8中E-E剖视结构示意图,图10是图8所示结构中横板内移后的结构示意图,图11是图8中F向放大结构示意图,图12是图10中G向放大结构示意图,图13是图2的B放大结构示意图。

附图标记

附图标记

1固定架 2横向滑轨 3纵向滑轨 4固定梁 5安装板 6夹板 7螺栓 8螺母 9第一电机 10第一锯片 11转轴 12第二电机 13第二锯片 14限位管 15第一固定板 16横向电机 17横向减速机 18横向滑轮 19第二固定板 20纵向电机 21纵向减速机 22纵向滑轮 23限位传感器 24限位杆 25液压缸 26限位板 27托板 28防尘罩 29排风机 30进板口 31密码输入器 32观察检修门 33锁定装置 101壳体 102圆形通孔 103旋转套筒 104限位块 105封板 106凸环 107支架 108托板 109丝杆 110螺套 111单向轴承 112转盘 113第一弹簧 114环形压块 115第二弹簧 116环形垫圈 117 字码块 118凸块 119横板 120密码输入按钮 121棘齿122棘爪 123复位扭簧 124拉簧 125导轨 126滚轮 127支杆 128横轴 129横轴套管 130锁壳 131钥匙 132锁芯 133曲柄 134连杆 135弧形定位槽 201连接板 202限位通孔 203锁具盒 204插槽 205驱动电机 206驱动齿轮 207从动齿条 208导杆 209锁舌 210坡面211导向板 212锁舌制动弹簧 213外接电源接口 215密码控制器 216解锁按钮。

具体实施方式

本发明所述防尘防盗安全切割锯,如图1所示,包括防尘罩28和固定架1,固定架1位于防尘罩28内。固定架1下部设置横向滑轨2,横向滑轨2上配合设置运载小车,运载小车能够沿横向滑轨2往复移动并能进入固定架1下方,固定架1上部设置纵向滑轨3,纵向滑轨3上配合设置切割小车,切割小车能够沿纵向滑轨3往复移动,固定架1的进板侧上纵向设置两个相互平行的固定梁4,两个固定梁4为开口相对的槽钢,两个固定梁4之间设置至少一个安装板5,安装板5位于两个固定梁4的底部边沿上方,安装板5下方设置夹板6,安装板5与夹板6之间设置螺栓7,螺栓7的螺帽与安装板5顶面相触,螺栓7上配合设置螺母8,螺母8与夹板6的底面相触,安装板5和夹板6能夹紧固定于固定梁4上,安装板5下部安装第一电机9,第一电机9的输出轴上安装横向的第一锯片10,切割小车下部设置转轴11,切割小车上设置第二电机12,第二电机12通过传动装置与转轴11连接,转轴11上设置至少一个纵向的第二锯片13,第二锯片13与第一锯片10均位于运载小车上方。转轴11上可设置至少两个限位管14,两个限位管14通过法兰与第二锯片13两侧侧壁相触。第二锯片13滑动安装在转轴11上,其由限位管14和法兰带动转动,限位管14和法兰与转轴11无法相对转动。防尘罩28的顶部安装排风机29,排风机29将防尘罩28内的粉尘排出并由风道输至现有的除尘设备进行除尘处理。防尘罩28的前侧开设进板口30,横向滑轨2由进板口30伸出防尘罩28外。运载小车能经过进板口30进入防尘罩28内。如图2所示,与进板口30对应的防尘罩28的侧壁上设有观察检修门32,观察检修门32可方便工作人员进入防尘罩28进行检修或调整切割间距。观察检修门32与防尘罩28之间安装锁定装置33,锁定装置33可位于防尘罩28内侧。如图1所示,防尘罩28外侧安装密码输入器31。密码输入器31通过导线与锁定装置33连接。当工作人员需要进入防尘罩28操作时,主管人员可通过密码输入器31输入正确的密码将锁定装置33置于解锁状态并打开。密码输入器31和锁定装置33构成的锁定装置可以是现有的电子密码锁。

切割板材时,将待切割的板材放置在运载小车上,由运载小车带动进入固定架1下方,其间板材经第一锯片10完成对板材的横向切割,横向切割完成后运载小车停车,此时,切割小车沿纵向滑轨3移动,使切割小车上的第二锯片13完成对板材的纵向切割,从而能够对建筑板材进行两个方向的连续裁切,具有装置占地面积小、切割效率高的优点。安装板5能够带动第一锯片10沿两个固定梁4之间移动,移动到板材所需尺寸后拧紧螺母8,使夹板6将安装板5固定在固定梁4上,从而实现对第一锯片10的位置的调整,从而方便调节板材的横向切割尺寸。限位管14的尺寸可与所需板材的纵向尺寸相对应,切割不同纵向尺寸的板材时,使用相应长度的限位管14对第二锯片13夹紧固定,从而方便调节板材的纵向切割尺寸,这种结构能够调节锯片间距,方便生产不同尺寸的建筑板材。为提高自动化作业的程度,切割锯上可安装多个行程开关或接近开关,以控制运载小车和切割小车的极限位置。还可加摄像头等设备,以实现远程控制。

为提高防盗效果同时绝对避免工作人员误入切割危险区域,本发明所述锁定装置33和密码输入器的优选结构为以下方案:

如图13所示,所述锁定装置33是电控锁扣,它包括连接板201和锁具盒203。连接板201与观察检修门32连接,连接板201上开设限位通孔202。防尘罩28上安装锁具盒203,锁具盒203上开设插槽204,连接板201能够插入插槽204内。锁具盒203内安装驱动电机205,驱动电机205的输出轴通过驱动齿轮206与从动齿条207啮合,从动齿条207安装在导杆208上,锁具盒203内设置导向板211,导向板211与导杆208配合。驱动电机205通过驱动齿轮206和从动齿条207能驱动导杆208上升,导杆208下端与锁舌209连接,锁舌209与导向板211之间安装锁舌制动弹簧212。驱动电机205不旋转时,锁舌制动弹簧212能够推动锁舌209下降复位,此时若连接板201插入插槽204内,则锁舌209能够插入限位通孔202内将连接板201和锁具盒203锁定,即将观察检修门32锁定,锁舌209一侧为坡面210,观察检修门32关闭时,连接板201向插槽204内插入,连接板201端部与坡面210接触产生向上的分力将锁舌209向上推动,而后,锁舌209在锁舌制动弹簧212重新下落插入插槽204内完成锁定。锁具盒203上设置外接电源接口213,防尘罩28外侧安装解锁按钮216,外接电源接口213与驱动电机205的电源输入端连接,解锁按钮216有过导线与驱动电机205连接。解锁按钮216在驱动电机205通电后能够启动驱动电机205将锁舌209上提以实现解锁。驱动电机205上设置密码控制器215,密码控制器215能够控制驱动电机205电路的通断,密码控制器215的密码输入电路与密码输入器连接。解锁过程如下:当由密码输入器输入正确的密码时,密码控制器215得到密码输入器的指令并使驱动电机205处于与电源连接,即能通电的状态,此时,再按动解锁按钮216才可启动驱动电机205将锁舌209向上升起,从而完成开锁。松开解锁按钮216,解锁按钮216复位,驱动电机205断电。驱动电机205的通电回路是由密码控制器215和解锁按钮216共同控制,只有当两者都接通时,驱动电机205才能通电启动。当密码输入错误时,密码控制器215不通,驱动电机205无法启动;当未按动解锁按钮216时,驱动电机205也无法启动。

如图7所示,所述密码输入器包括壳体101,壳体101 端面开设圆形通孔102,圆形通孔102内安装旋转套筒103,旋转套筒103能够在圆形通孔102内相对壳体101轴向移动和旋转。如图8所示,旋转套筒103底部外周设置限位块104,限位块104外移至极限位置时,限位块104能够与圆形通孔102外侧的壳体101接触,旋转套筒103 端面设置透明的封板105,壳体101内壁设置凸环106,凸环106 端面安装第一弹簧113,第一弹簧113 端部与环形垫圈116连接,环形垫圈116与旋转套筒103底面接触,凸环106内壁间隔设置多个支架107,各支架107均与托板108连接,托板108 端面安装丝杆109,丝杆109上安装与丝杆109配合的螺套110,螺套110外周通过单向轴承111与转盘112连接,螺套110与托板108之间安装第二弹簧115,转盘112上方设置环形压块114,环形压块114与封板105连接,按动旋转套筒103时,环形压块114能够推动转盘112一同内移,转盘112外侧壁周圈设置棘齿121,旋转套筒103内壁安装与棘齿121配套的棘爪122,棘爪122的转轴上安装复位扭簧123,棘爪122与棘齿121啮合后旋转套筒103可带动转盘112向单向轴承111允许旋转的方向旋转,转盘112 端面设置多个字码块117,各字码块117在转盘112 端面呈环形均匀排列,转盘112底面安装凸块118,凸块118位于其中一个字码块117的正下方,凸环106下方的壳体101内安装横板119,横板119 端面设有多个密码输入按钮120,各密码输入按钮120在横板119 端面呈环形均匀排列,密码输入按钮120的数量与字码块117的数量相同且一一对应。转盘112随旋转套筒103一同被按动时,凸块118能够按下一个密码输入按钮120。旋转套筒103一侧的壳体101上设置密码输入位标识901。所述丝杆109和螺套110可由现有的滚珠丝杠代替。

所述字码块117上印刷或雕刻有密码的数字、字母、“√”、“×”、“确认”或“取消”等字样,使用者通过透明的封板105能够看到壳体101内部转盘112上字码块117的内容,字码块117的可视角度集中在封板105正前方,仅供使用者观察,别人从侧面无法看到内容。凸块118的设置位置有多种,假设凸块118位于设有“确认”字样的字码块117的正下方,输入密码时,使用者向棘爪122与棘齿121啮合的方向转动旋转套筒103可通过棘爪122与棘齿121带动转盘112旋转,将凸块118对准需要输入的数字“1”所在的密码输入按钮120后,按下旋转套筒103,转盘112底面的凸块118将代表数字“1”的密码输入按钮120按下,完成一位数字“1”的输入。转盘112内移过程中,螺套110相对丝杆109旋转,此时转盘112与螺套110之间的相对转动方向为单向轴承111允许旋转的方向,因此转盘112移动时不会转动,字码输入完毕后,使用者松开旋转套筒103,旋转套筒103在第一弹簧113的作用下复位,同时转盘112在第二弹簧115的作用下复位,转盘112复位过程中,螺套110反向旋转,此时转盘112与螺套110之间的相对转动方向为单向轴承111的锁定方向,因此转盘112随螺套110一同旋转,螺套110到达顶部极限位置后停止转动,此时转盘112与螺套110之间的相对转动方向又变为单向轴承111允许旋转的方向,因此转盘112仍会在惯性作用下继续旋转一段时间,转盘112旋转过程中,棘爪122与棘齿121不会啮合。待转盘112停止后,凸块118随机停在任一个密码输入按钮120附近,此时,使用者再次向棘爪122与棘齿121啮合的方向转动旋转套筒103,可带动转盘112旋转,将凸块118对准下一位密码所在的密码输入按钮120并按动,完成第二位密码的输入。每次输入一位密码后转盘112的自转速度和时间均与使用者松开旋转套筒103的速度有关,因此转盘112自转后停止的角度是不确定的,即凸块118的停止位置不确定,不法分子无法通过记录下次输入字码时旋转套筒103转动的角度来推断字码的内容。本发明与现有密码输入装置相比具有更强的抗干扰及防偷窥性能,可大幅增强密码锁的安全性。本发明所述密码输入按钮120内部可安装现有的多种电路、电磁或电子元件来产生信号,例如可在密码输入按钮120内安装金属触片,密码输入按钮120下方设置开关电路板,密码输入按钮120按下后金属触片使开关电路板相应电路导通,向驱动电机205的密码控制器215输出密码信息等。所述密码输入按钮120和横板119构成的装置的电路原理与现有的电子密码锁的密码输入盘的电路原理相同,或者密码输入按钮120和横板119构成的装置可以就是现有的电子密码锁的密码输入器,当输入的密码正确时,可向密码控制器215输入指令,由密码控制器215控制锁定装置33处于能得电的状态,此时按动解锁按钮216可启动驱动电机205工作。

操作实例:

如图7所示,以各字码块17上书写的内容为“0、1、2、3……9、√、×”为例,其中“√”代表确认,“×”代表取消。各字码块按上述顺序在转盘112上顺时针排列,如图9所示,代表字码块上相应内容的各密码输入按钮120在横板119上按该顺序逆时针排列,此方案中凸块118位于表有“0”的字码块正下方,书写“0”的字码块与密码输入位标识901对齐时,凸块118位于可输入“0”密码的密码输入按钮120上方,此时按下旋转套筒103即可输入该位密码“0”,假设下一位密码为“2”,则转动旋转套筒103使书写“2”的字码块与密码输入位标识901对齐,这个过程中凸块118随转盘112旋转至可输入“2”密码的密码输入按钮上方,此时按下旋转套筒103即可输入该位密码“2”,其他位的密码按上述方法操作输入,为防止密码泄漏,每输入一位密码后都应松开旋转套筒103。

外接电源接口213和密码输入器接所述切割锯的电源,向驱动电机205供电,然后通过密码输入器输入正确的密码使驱动电机205处于解锁状态,解锁后工作人员按下解锁按钮216即可启动驱动电机205通过驱动导杆208将锁舌209从限位通孔202内拉出,使上防尘罩28与观察检修门32分离,便可进入防尘罩内检修。

为进一步提升密码输入器的安全性,可采用下述结构:所述横板119能够在壳体101内升降,横板119上升至极限位置时与凸环106底面接触,此时转盘112下降后凸块118能够按下一个密码输入按钮,横板119下降后,凸块118无法接触到密码输入按钮,横板119与壳体101底部之间设置拉簧124,壳体101底部设置两条相互平行的导轨125,各导轨125上均安装与导轨配合的滚轮126,各滚轮126上均安装支杆127,各支杆127上端均与横板119底面铰接,两个支杆127之间通过横轴128连接,横轴128上安装横轴套管129,横轴套管129能够绕横轴128的轴线旋转,壳体101一侧外壁设置锁壳130,锁壳130上安装有使用钥匙131启闭的锁芯132,锁芯132的旋转部件上安装曲柄133,曲柄133与连杆134的一端铰接,连杆134另一端与横轴套管129铰接,钥匙131能够驱动曲柄133摆动,曲柄133摆动时能够通过连杆134推动或拉动支杆127的下端,导轨125上开设弧形定位槽135,支杆127与横板119垂直时,滚轮126位于弧形定位槽135内,此时横板119与凸环106底面接触。该结构使用钥匙131来带动横板119升降,只有横板119上升至顶部极限位置时,凸块118才能够接触到密码输入按钮来输入密码,因此该结构可实现二级安全锁功能,即输入密码锁的密码前,必须先使用钥匙131将横板119升起才能输入密码,单独拥有钥匙131或单独知晓密码均无法解锁。该结构中,横板119升起后,连杆134与横板119垂直,连杆134端部的滚轮126位于弧形定位槽135内起到定位作用,防止连杆134意外倾斜,此时连杆134从横板119底部对横板119形成支撑,凸环106底面与横板119顶面周圈接触,该结构能够防止横板受凸块118按压时发生倾斜,保证凸块118能够准确的按压密码输入按钮120。

所述的运载小车可以有多种结构,优选的有第一固定板15,第一固定板15下部安装横向电机16和横向减速机17,第一固定板15下部设置横向滑轮18,横向电机16和横向减速机17通过传动装置与横向滑轮18连接,横向滑轮18与横向滑轨2相配合。这种结构能够使运载小车准确停留在相应位置,方便板材的精确切割。运载小车还可由电机通过齿轮齿条或丝杠螺母机构带动滑轮和固定板移动,这种结构简单,但其受齿距或螺距限制,无法使运载小车准确停留在相应位置。

所述的切割小车可以有多种结构,优选的有第二固定板19,第二固定板19上部安装纵向电机20和纵向减速机21,第二固定板19下部设置纵向滑轮22,纵向电机20和纵向减速机21通过传动装置与纵向滑轮22连接,纵向滑轮22与纵向滑轨3相配合。这种结构能够使切割小车准确停留在相应位置,方便板材的精确切割。切割小车还可由电机通过齿轮齿条或丝杠螺母机构带动滑轮和固定板移动,这种结构简单,但其受齿距或螺距限制,无法使切割小车准确停留在相应位置。

所述的横向滑轨2和纵向滑轨3两端均设置限位传感器23。限位传感器23与电源连接,这种结构能够避免切割小车和运载小车脱离滑轨。

所述的固定架1下部设置限位杆24,限位杆24位于横向滑轨2端部上方。这种结构能够防止运载小车撞击固定架1,为运载小车提供缓冲。

现有切割机在切割物品时,由于运载小车承载待切割物品,而切割机若将物品完全切割成数个部分,至少需要锯片与运载小车的顶面相切,因此,切割小车上不能设置装夹工具以避免其与锯片产生碰撞,因此,切割机进行切割时,只能依靠物品的自重以及物品与小车的摩擦力抵抗锯片切割和移动时对物品产生的力,若对自重较小的物品切割时,往往物品切割过程中被锯片挤开,以至于无法完成切割。为了避免上述情况发生,所述的运载小车下部分别设置四个液压缸组,每个液压缸组有两个液压缸25,两个液压缸25的一端分别铰接在运载小车下部边角的两侧,两个液压缸25的另一端分别铰接L形的限位板26的两侧,限位板26内侧设置水平的托板27,托板27不低于运载小车顶面。液压缸25能够沿水平方向摆动。这种结构在运载小车底部四角分别铰接两个液压缸25,液压缸25的活塞杆分别铰接限位板26,限位板26高于运载小车,这种结构能够通过控制液压缸25伸缩和摆动,以实现对不同大小和尺寸的待切割物品进行装夹定位。由于限位板26位于锯片无法切割到的物品的四角,且限位板26的两边能够尽可能的减小长度,因此,既能够方便对物品的装夹和定位,避免切割时物品受力移动,还避免发生锯片与限位板26碰撞的事故。托板27能够在运载小车表面凹凸不平时,起到托举待切割物品,避免物品不平整的作用。另外,每个边角设置两个液压缸25,能够起到对物品稳固固定的作用,两个液压缸25还能够使限位板26歪斜以便固定不同形状的物品。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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