防尘防盗安全切割锯的制造方法与工艺

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防尘防盗安全切割锯的制造方法与工艺
本发明涉及一种板材切割锯,具体地说是一种防尘防盗安全切割锯。

背景技术:
现有建筑板材在生产时,为提高生产效率,一般一次性生产尺寸为所需板材数倍的毛坯板材,然后按照所需规格尺寸由切割锯对毛坯板材进行分割,以制造出符合规定的成品。但现有的切割锯尚存在以下诸多不足之处:1、其只能对建筑板材进行沿其传送方向进行切割,如需改变切割方向,则被切割建筑板材必须经过旋转90度后再次定位才能进行二次切割;由于需进行转向和二次切割,导致了整个切割装置占地面积大,所涉及的设备多,切割工序多,工效低,且切割精度低;2、现有锯都是开放式结构,切割时产生的碎料或形成的粉尘弥漫四周,严重影响工作人员的身体健康,并对周围其他设备的正常运行造成影响;另外,充满粉尘的厂房存在极大的火灾和爆炸风险;3、圆盘锯片在切割时会断裂崩飞,一旦发生便会对工作人员的人身安全产生极大威胁,但现有切割锯缺少防止工作人员误进入危险区域的隔离装置和锁具。4、现在板材加工厂都要求建在远离人口密度大的边缘地区,其治安环境相对较差,偷盗事件较易发生,而现有切割锯是开放式结构,所有重要部件都暴露在外,极易被拆卸盗走,因此,在非工作时间,加工厂只得设专人进行巡视,以防切割锯极被盗。

技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种能够对建筑板材进行横向纵向裁切、切割精度高、速度快的切割锯。而且,它同时具有防尘和隔离功能,对工作人员健康和安全提供有利地保障,大幅降低了火灾和爆炸的风险。另外,它设有锁定装置既可有效防止工作人员误入危险区域,又可有效防盗。本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:防尘防盗安全切割锯,包括防尘罩和固定架,固定架位于防尘罩内,固定架下部设置横向滑轨,横向滑轨上配合设置运载小车,运载小车能够沿横向滑轨往复移动并能进入固定架下方,固定架上部设置纵向滑轨,纵向滑轨上配合设置切割小车,切割小车能够沿纵向滑轨往复移动,固定架的进板侧上纵向设置两个相互平行的固定梁,两个固定梁为开口相对的槽钢,两个固定梁之间安装至少一个安装板,安装板位于两个固定梁的底部边沿上方,安装板下方设置夹板,安装板与夹板之间通螺栓和螺母固定,螺母与夹板的底面相触,安装板和夹板能夹紧固定于固定梁上,安装板上安装第一电机,第一电机的输出轴上安装横向的第一锯片,切割小车下部设置转轴,切割小车上设置第二电机,第二电机通过传动装置与转轴连接,转轴上设置至少一个纵向的第二锯片,第二锯片与第一锯片均位于运载小车上方,防尘罩的顶部安装排风机,防尘罩的前侧开设进板口,横向滑轨由进板口伸出防尘罩外,运载小车能经过进板口进入防尘罩内,进板口对应的防尘罩的侧壁上设有观察检修门,观察检修门与防尘罩之间安装锁定装置,防尘罩外侧安装密码输入器,密码输入器通过导线与锁定装置连接。为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述锁定装置是电控锁扣,它包括连接板和锁具盒,连接板与观察检修门连接,连接板上开设限位通孔,防尘罩上安装锁具盒,锁具盒上开设插槽,连接板能够插入插槽内,锁具盒内安装驱动电机,驱动电机的输出轴通过驱动齿轮与从动齿条啮合,从动齿条安装在导杆上,锁具盒内设置导向板,导向板与导杆配合,驱动电机通过驱动齿轮和从动齿条驱动导杆上升,导杆下端与锁舌连接,锁舌与导向板之间安装锁舌制动弹簧,驱动电机断电时,锁舌制动弹簧能够推动锁舌下降复位,连接板插入插槽内时,锁舌能够插入限位通孔内,锁舌一侧为坡面,连接板向插槽内插入时,连接板与坡面接触,锁具盒上设置外接电源接口,防尘罩外侧安装解锁按钮,外接电源接口与驱动电机的电源输入端连接,解锁按钮在驱动电机通电后能够启动驱动电机,驱动电机上设置密码控制器,密码控制器的密码输入电路与密码输入器连接;所述密码输入器包括壳体,壳体端面开设圆形通孔,圆形通孔内安装旋转套筒,旋转套筒能够在圆形通孔内相对壳体轴向移动和旋转,旋转套筒底部外周设置环形的限位块,限位块外移至极限位置时,限位块能够与圆形通孔内侧的壳体接触,旋转套筒端面设置透明的封板,壳体内壁设置凸环,凸环端面安装第一弹簧,第一弹簧端部与环形垫圈连接,环形垫圈与旋转套筒底面接触,凸环内壁间隔设置多个支架,各支架均与托板连接,托板端面安装丝杆,丝杆上安装与丝杆配合的螺套,螺套外周通过单向轴承与转盘连接,螺套与托板之间安装第二弹簧,转盘上方设置环形压块,环形压块与封板连接,旋转套筒内压时,环形压块能够推动转盘一同移动,转盘外侧壁周圈均匀设置棘齿,旋转套筒内壁安装与棘齿配套的棘爪,棘爪的转轴上安装复位扭簧,棘爪与棘齿啮合后旋转套筒可带动转盘向单向轴承允许旋转的方向旋转,转盘端面设置多个字码块,各字码块在转盘端面呈环形均匀排列,转盘背面安装一个凸块,凸块位于其中一个字码块的正下方,凸环内侧的壳体内安装横板,横板顶面设有多个密码输入按钮,各密码输入按钮在横板顶面呈环形均匀排列,密码输入按钮的数量与字码块的数量相同,转盘随旋转套筒一同内移时,凸块能够按动一个密码输入按钮,旋转套筒一侧的壳体上设置密码输入位标识90。所述横板能够在壳体内轴向移动,横板移至极限位置时与凸环背面接触,此时转盘能带动凸块够按下一个密码输入按钮,横板内移后,凸块无法接触到密码输入按钮,横板与壳体底部之间设置拉簧,壳体底部设置两条相互平行的导轨,各导轨上均安装与导轨配合的滚轮,各滚轮上均安装支杆,各支杆上端均与横板底面铰接,两个支杆之间通过横轴连接,横轴上安装横轴套管,横轴套管能够绕横轴的轴线旋转,壳体下部外壁设置锁壳,锁壳上安装有使用钥匙启闭的锁芯,锁芯的旋转部件上安装曲柄,曲柄与连杆的一端铰接,连杆另一端与横轴套管铰接,钥匙能够驱动曲柄摆动,曲柄摆动时能够通过连杆推动或拉动支杆的末端,导轨上开设弧形定位槽,支杆与横板垂直时,滚轮位于弧形定位槽内,此时横板与凸环底面接触。所述转轴上设置至少两个限位管,两个限位管通过法兰与第二锯片两侧侧壁相触以固定第二锯片在转轴上的位置。所述的运载小车有第一固定板,第一固定板下部安装横向电机和横向减速机,第一固定板下部设置横向滑轮,横向电机和横向减速机通过传动装置与横向滑轮连接,横向滑轮与横向滑轨相配合。所述的切割小车有第二固定板,第二固定板上部安装纵向电机和纵向减速机,第二固定板下部设置纵向滑轮,纵向电机和纵向减速机通过传动装置与纵向滑轮连接,纵向滑轮与纵向滑轨相配合。所述的横向滑轨和纵向滑轨两端均设置限位传感器。所述的固定架下部设置限位杆,限位杆位于横向滑轨端部上方。所述的运载小车下部分别设置四个液压缸组,每个液压缸组有两个液压缸,两个液压缸的一端分别铰接在运载小车下部边角的两侧,两个液压缸的另一端分别铰接L形的限位板的两侧,限位板内侧设置水平的托板,托板不低于运载小车顶面。本发明的优点在于:它能够将待切割的板材放置在运载小车上,由运载小车带动,经第一锯片完成对板材的横向切割后,再由切割小车进行纵向切割,整个过程简单流畅,从而能够对建筑板材快速精准裁切、装置占地面积小、切割效率高。安装板能够带动第一锯片沿两个固定梁之间移动,移动到板材所需裁切的尺寸后拧紧螺母,使夹板将安装板固定在固定梁上,从而使第一锯片的位置可调,以方便调节板材的横向切割尺寸。限位管的尺寸与所需板材的纵向尺寸相对应,切割不同纵向尺寸的板材时,使用相应长度的限位管对第二锯片夹紧固定,从而方便调节板材的纵向切割尺寸,方便生产不同尺寸的建筑板材。排风机和防尘罩配合可有效防止粉尘四散,保障健康安全的工作环境。另外,防尘罩又与锁定装置配合,一方面可防止工作人员误入危险区域,另一方面能起到良好的防盗效果。此外,专用的密码输入器可有效防止他人在一旁偷窥密码输入过程以猜出密码,可更进一步提高防盗水平,也使得工作责任更加明确。附图说明图1是本发明所述的防尘防盗安全切割锯的结构示意图,图2是图1的左视图,图3是图1的俯视图,此时,运载小车位于防尘罩外,图4是图3的另一种状态图,此时,运载小车位于固定架下方,图5是图3的另一种结构示意图,图中运载小车的第一固定板上安装板材定位机构,图6是图5的A向放大图,图7是图1的C向放大图,图中所示是所述密码输入器,图8是图7中D-D剖视结构示意图,图9是图8中E-E剖视结构示意图,图10是图8所示结构中横板内移后的结构示意图,图11是图8中F向放大结构示意图,图12是图10中G向放大结构示意图,图13是图2的B放大结构示意图。附图标记附图标记1固定架2横向滑轨3纵向滑轨4固定梁5安装板6夹板7螺栓8螺母9第一电机10第一锯片11转轴12第二电机13第二锯片14限位管15第一固定板16横向电机17横向减速机18横向滑轮19第二固定板20纵向电机21纵向减速机22纵向滑轮23限位传感器24限位杆25液压缸26限位板27托板28防尘罩29排风机3...
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