一种复杂曲面玻璃高温热压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃热压成型的技术领域，具体涉及一种复杂曲面玻璃高温热压成型装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，要在玻璃表面上成型出所需要的纹路或图案，通常都是采用机械雕刻或普通的蚀刻方法成型，如激光雕刻机等机械，采用上述机械和方法在玻璃表面上成型出所需要的纹路和图案存在如下缺点:机械加工对玻璃的厚度有要求，所成型的纹路或图案很粗糙，外观效果差，生产效率低。
[0003]并且机械雕刻或普通的蚀刻方法成型无法一次性快速成型复杂曲面形状的玻璃结构。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型公开的一种复杂曲面玻璃高温热压成型装置，能够快速地通过热压模具成型复杂曲面玻璃结构。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]—种复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其包括玻璃高温热压成型机，以及成型模具，所述玻璃高温热压成型机包括支撑架、操作平台，所述支撑架设置在操作平台上，所述支撑架内设有液压装置，该液压装置下方设有热压上模，所述操作平台上方，位于所述热压上模正下方设有热压下模，所述液压装置包括竖直设置的液压杆，所述操作平台下方设有伺服马达，该伺服马达通过传动机构连接所述液压装置。
[0007]在操作平台侧方设有传送带，所述传送带上放置所需热压成型的毛坯玻璃。
[0008]所述热压上模与热压下模分别设有异形冷却水路，该异形冷却水路为三维打印成型的沿热压上模与热压下模的弧形型腔分布的冷却水路。
[0009]所述冷却水路为铜材料覆盖的内壁结构。
[0010]所述热压上模与热压下模分别高频加热装置，所述高频加热装置包括设置在热压上模及热压下模的外侧的加热线圈。
[0011 ] 本实用新型的优点在于:针对目前市场上的机械雕刻或普通的蚀刻方法成型无法一次性快速成型复杂曲面形状的玻璃结构的缺点，本实用新型提供的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，能够快速地通过热压模具成型复杂曲面玻璃结构，通过在制作含有复杂曲面型腔的热压模具，并在模具内设置沿复杂曲面型腔分布的异形冷却水路，以及在模具外侧设置高频加热线圈，能够使模具快速加热以及快速降温，提高玻璃热压成型的效率。
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实施例的玻璃高温热压成型机的液压装置位于最初位置的结构示意图；
[0014]图2为本实施例的玻璃高温热压成型机的液压装置位于合模状态时的结构示意图；
[0015]图3为本实施例的成型模具松开状态的结构示意图；
[0016]图4为本实施例的成型模具合并状态的结构示意图。
[0017]图中:1.玻璃高温热压成型机，11.支撑架，12.操作平台，13.液压装置，14.液压杆，15.伺服马达，16.加热线圈，2.成型模具，21.热压上模，22.热压下模，3.毛坯玻璃。
【具体实施方式】
[0018]实施例，参见图1?图4，本实施例提供的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其包括玻璃高温热压成型机1，以及成型模具2，所述玻璃高温热压成型机1包括支撑架11、操作平台12，所述支撑架11设置在操作平台12上，所述支撑架11内设有液压装置13，该液压装置13下方设有热压上模21，所述操作平台12上方，位于所述热压上模21正下方设有热压下模22，所述液压装置13包括竖直设置的液压杆14，所述操作平台12下方设有伺服马达15，该伺服马达15通过传动机构连接所述液压装置13，在操作平台12侧方设有传送带，所述传送带上放置所需热压成型的开料后的方形毛坯玻璃；本实施例通过伺服马达15及传动机构的动作，带动液压装置13下行，热压上模21与热压下模22合并，液压杆14驱动热压上模21下压，在一定的时间内将玻璃热压成型，松开模具，让伺服电机回归原点，液压装置13回到初始位置，取出成型玻璃，实现快速制取复杂曲面玻璃。
[0019]所述热压上模21与热压下模22分别设有异形冷却水路，该异形冷却水路为三维打印成型的沿热压上模21与热压下模22的弧形型腔分布的冷却水路，该异形冷却水路内通入冷却液，快速带走热压上模21与热压下模22及成型玻璃的热量，缩短玻璃成型时间。所述热压上模21与热压下模22是通过三维打印技术成型的模具，在模具内成型有异形冷却水路，该异形冷却水路能够快速地带走模具内的热量。
[0020]所述冷却水路为铜材料覆盖的内壁结构，当通过三维打印技术成型的模具，形成异形冷却水路后，再异形冷却水路内通入熔融的铜水，铜水覆盖在异形冷却水路内壁，形成一薄壁铜材料覆盖层，该覆盖层具有高的导热系数，能够快速地将模具内的热量传导到冷却液中，并随冷却液输送到模具外，达到快速冷却模具的效果。
[0021]所述热压上模21与热压下模22分别高频加热装置，所述高频加热装置包括设置在热压上模21及热压下模22的外侧的加热线圈16。
[0022]针对目前市场上的机械雕刻或普通的蚀刻方法成型无法一次性快速成型复杂曲面形状的玻璃结构的缺点，本实用新型提供的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，能够快速地通过热压模具成型复杂曲面玻璃结构，通过在制作含有复杂曲面型腔的热压模具，并在模具内设置沿复杂曲面型腔分布的异形冷却水路，以及在模具外侧设置高频加热线圈16，能够使模具快速加热以及快速降温，提高玻璃热压成型的效率。
[0023]本实用新型的工作原理:通过传送带将所需热压成型的开料后的毛坯玻璃3输送到操作平台12侧方，将毛坯玻璃3固定在热压下模22中，启动伺服马达15，液压装置13下行，热压上模21与热压下模22合并，加热线圈16通电，使热压上模21与热压下模22达到指定温度，液压装置13的液压杆14下行，热压上模21压合在热压下模22上，使玻璃成型，成型一段时间，热压上模21与热压下模22通入冷却液，使其恢复到指定温度，松开模具，让伺服马达15回归到原点，液压装置13回到最初位置，取出已成型的曲面玻璃并放置到输送带上。
[0024]热压上模与热压下模中缠绕的加热线圈，加热线圈通入高频大电流，高频大电流流向被绕制成环状的加热线圈(用紫铜管制作)，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将热压上模与热压下模放置在线圈内，磁束就会贯通整个热压上模或热压下模，在热压上模与热压下模的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于热压上模与热压下模内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使热压上模与热压下模自身的温度迅速上升。
[0025]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于复杂曲面玻璃高温热压成型装置，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其特征在于:其包括玻璃高温热压成型机，以及成型模具，所述玻璃高温热压成型机包括支撑架、操作平台，所述支撑架设置在操作平台上，所述支撑架内设有液压装置，该液压装置下方设有热压上模，所述操作平台上方，位于所述热压上模正下方设有热压下模，所述液压装置包括竖直设置的液压杆，所述操作平台下方设有伺服马达，该伺服马达通过传动机构连接所述液压装置。2.根据权利要求1所述的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其特征在于:在操作平台侧方设有传送带，所述传送带上放置所需热压成型的毛坯玻璃。3.根据权利要求1所述的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其特征在于:所述热压上模与热压下模分别设有异形冷却水路，该异形冷却水路为三维打印成型的沿热压上模与热压下模的弧形型腔分布的冷却水路。4.根据权利要求3所述的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其特征在于:所述冷却水路为铜材料覆盖的内壁结构。5.根据权利要求1所述的复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其特征在于:所述热压上模与热压下模分别高频加热装置，所述高频加热装置包括设置在热压上模及热压下模的外侧的加热线圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复杂曲面玻璃高温热压成型装置，其包括玻璃高温热压成型机，以及成型模具，所述玻璃高温热压成型机包括支撑架、操作平台，所述支撑架设置在操作平台上，所述支撑架内设有液压装置，该液压装置下方设有热压上模，所述操作平台上方，位于所述热压上模正下方设有热压下模，所述液压装置包括竖直设置的液压杆，所述操作平台下方设有伺服马达，该伺服马达通过传动机构连接所述液压装置。本实用新型能够快速地通过热压模具成型复杂曲面玻璃结构，通过热压模具并在模具内设置沿复杂曲面型腔分布的异形冷却水路，以及在模具外侧设置高频加热线圈，能够使模具快速加热以及快速降温，提高玻璃热压成型的效率。
【IPC分类】C03B23/02
【公开号】CN204981607
【申请号】CN201520603124
【发明人】陈良美
【申请人】东莞晶石光学有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月11日