偏氟乙烯裂解余热回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，包括预热器、裂解炉和急冷器，所述预热器内设置有预热管，该预热管连接原料进料管，预热器与裂解炉之间通过预热后进料管连接，所述裂解炉的出料口通过裂解气回路管连接至预热器，预热器再通过裂解气预送管连接至急冷器的换热管，急冷器的换热管出口通过裂解气输送管连接至车间下游工序。实用新型通过在裂解炉与预热器之间设置裂解气回路管，使高温裂解气通过该裂解气回路管达到预热器的壳层，对于预热器的预热管内的原料气二氟一氯乙烷进行预热，充分利用了裂解气的余热，免去了原有对于原料气预热所产生的耗能。另外裂解气余热被利用后，温度得到大幅下降，则减少了急冷器中的耗能。
【专利说明】
偏氟乙烯裂解余热回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种余热回收利用系统，尤其是一种偏氟乙烯裂解的余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]二氟一氯乙烷经裂解后可得到偏氟乙烯，一般是经预热的温度为60-70°C的二氟一氯乙烷进入裂解炉中，经裂解后裂解气从裂解炉出口出来时温度达到650-700°C，该高温裂解气进入急冷器换热降温处理至100°C以下，再进入下游工序中。对于进入裂解炉之前原料预热，以及对于高温裂解气的降温处理，均需要花费大量的耗能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，以充分利用裂解气的热量，降低生产能耗。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型所述偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，包括预热器、裂解炉和急冷器，所述预热器内设置有预热管，该预热管连接原料进料管，预热器与裂解炉之间通过预热后进料管连接，所述裂解炉的出料口通过裂解气回路管连接至预热器，预热器再通过裂解气预送管连接至急冷器的换热管，急冷器的换热管出口通过裂解气输送管连接至车间下游工序。
[0005]进一步地，所述预热器内的预热管为U型管，预热管采用U型管后的预热器相比较其他结构，如固定板式预热器，可有效方式温差引起的损坏。
[0006]所述预热器内的预热管也可以是呈螺旋式设置。
[0007]进一步地，所述裂解气回路管的长度为2_5m，保证散热少，同时又尽可能减少温差所引起的应力，避免管道损坏。
[0008]本实用新型通过在裂解炉与预热器之间设置裂解气回路管，使高温裂解气通过该裂解气回路管达到预热器的壳层，对于预热器的预热管内的原料气二氟一氯乙烷进行预热，充分利用了裂解气的余热，免去了原有对于原料气预热所产生的耗能。另外裂解气余热被利用后，裂解气温度得到大幅下降，则减少了急冷器中的耗能，又避免了裂解气进入急冷器前后温差过大导致急冷器冷却管的伸缩变形。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0010]图中，1-裂解炉;2-预热器;21-预热管;3-急冷器;41-原料进料管;42-预热后进料管;43-裂解气回路管;44-裂解气预送管;45-裂解气输送管。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实用新型的偏氟乙烯裂解余热回收利用系统依次包括预热器2、裂解炉I和急冷器3，所述预热器2内设置有预热管21，作为待预热的原料二氟一氯乙烷的通道，该预热管21为U型管，U型管的一端连通原料进料管41，另一端通过预热后进料管42连通裂解炉I的进料口，裂解炉I的出料口通过裂解气回路管43连通预热器2的壳层，预热器2的壳层还通过裂解气预送管44连通急冷器3的管层入口，急冷器3的管层出口通过裂解气输送管45连接至车间下游工序。
[0013]作为原料的二氟一氯乙烷气体以常温通过原料进料管41进入预热器2的管层，SP从预热管21的U型管的一端进入，再从另一端出去，进入预热后进料管42，到达裂解炉I内进行裂解反应，得到的裂解气温度范围在650-700 V，该高温裂解气通过裂解气回路管43到达预热器2的壳层，即进入预热器2内的预热管21外，对预热管21内的二氟一氯乙烷进行预热，使二氟一氯乙烷被预热至250-300°C，而高温裂解气则通过换热后温度可降至400°C左右，该400°C左右的裂解气再通过裂解气预送管44到达急冷器3的管层，急冷器3夹套内的循环水对其进行换热冷却处理至60 °C左右后进入车间下游工序。
[0014]本实用新型中，常温的原料气走预热器2的管层(即预热管21内)，高温的裂解气走壳层，可防止炭黑累积堵塞现象的发生，同时特别易于清理。
[0015]为了进一步尽可能消除高温裂解气进入管道后由于温差产生的应力，同时减少热能散失，设置裂解气回路管43的长度为2-5m。
[0016]实施例2:
[0017]与实施例1不同的是，本实施例中预热器2内设置的预热管21为螺旋式设置。其余结构同实施例1，不再赘述。
【主权项】
1.一种偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，包括预热器(2)、裂解炉(I)和急冷器(3)，所述预热器(2)内设置有预热管(21)，该预热管(21)连接原料进料管(41)，预热器(2)与裂解炉(I)之间通过预热后进料管(42)连接，其特征在于:所述裂解炉(I)的出料口通过裂解气回路管(43)连接至预热器(2)，预热器(2)再通过裂解气预送管(44)连接至急冷器(3)的换热管，急冷器(3)的换热管出口通过裂解气输送管(45)连接至车间下游工序。2.根据权利要求1所述偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，其特征在于:所述预热器(2)内的预热管(21)为U型管。3.根据权利要求1所述偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，其特征在于:所述预热器(2)内的预热管(21)呈螺旋式设置。4.根据权利要求1所述偏氟乙烯裂解余热回收利用系统，其特征在于:所述裂解气回路管(43)的长度为2-5m。
【文档编号】C07C17/25GK205603486SQ201620401969
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】沈建明, 陈盛君, 刘乘风
【申请人】临海市利民化工有限公司