一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，包含烟道本体和电控制器，所述烟道本体的横截面为四方形状，烟道本体的进气口处设有温度感应器，所述烟道本体在温度感应器的后侧设有烟道排量控制机构，所述烟道排量控制机构包含多个垂直并排设置的烟道挡板，所述烟道挡板的两侧均设有相应的转轴，烟道挡板通过其两侧设有的转轴转动装置于所述烟道本体上；所述烟道挡板同一侧的转轴上分别固接有相应的传动齿轮，每相邻两个烟道挡板上所设有的传动齿轮通过相应的从动齿轮相连接，任意一个烟道挡板的转轴连接到相应的驱动电机。本实用新型可有效提高余热回收锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率。
【专利说明】
一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃生产过程中的热能回收烟道，具体是指一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道。
【背景技术】
[0002]我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。高温玻璃液需经过玻璃退火窑降温后成为玻璃产品，初步计算，每千克玻璃从600°C降低到150°C，释放热量在900kJ以上，如果对玻璃退火过程释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。因此许多产家致力于玻璃退火窑余热利用技术的研究，在玻璃退火窑侧边开设相应的热气排出口，然后将相应的热空气通过相应的烟道送入相应的余热回收锅炉中进行余热再利用处理。在此过程中，对热空气起到运输作用的烟道对玻璃退火窑余热再次利用率起到至关重要的作用。因此，设计一款可有效提高余热回收锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率的烟道是本实用新型的研究目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型在于提供一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，该烟道可有效提高余热回收锅炉对玻璃退火窑余热的再次利用率。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，包含烟道本体、烟道排量控制机构、温度感应器和电控制器，所述烟道本体的前后两端分别设有相应的进气口和排气口，所述烟道本体的进气口通过相应的高温排风机连接到玻璃退火窑的热气排出口，所述烟道本体的排气口连接到余热回收锅炉的热气进入口，所述烟道本体的横截面为四方形状，烟道本体的进气口处设有所述温度感应器，所述烟道本体在温度感应器的后侧设有所述烟道排量控制机构，所述烟道排量控制机构包含多个垂直并排设置的烟道挡板，所述烟道挡板的两侧均设有相应的转轴，烟道挡板通过其两侧设有的转轴转动装置于所述烟道本体上；所述烟道挡板同一侧的转轴上分别固接有相应的传动齿轮，每相邻两个烟道挡板上所设有的传动齿轮通过相应的从动齿轮相连接，任意一个烟道挡板的转轴连接到相应的驱动电机，所述多个垂直并排设置的烟道挡板全部成垂直状态时，烟道本体形成封闭状态。
[0006]所述烟道本体的侧壁是由内壁板和外壁板夹层设置组成，所述内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。
[0007]本实用新型的优点:
[0008]有上述可知，高温气体经玻璃退火窑的热气排出口排出，在高温排风机的作用下进入余热回收锅炉进行再利用处理。当温度感应器感应到烟道本体内部的温度高达相应的数值后，向电控制器发出信号，电控制器控制高温排风机的排风量增大，同时控制驱动电机动作，带动传动齿轮，带动转轴增大烟道挡板的倾斜度，使各个烟道挡板之间的间隙变大，提高排风量，最大至各个烟道挡板成水平状态。反之，当温度感应器感应到烟道本体内部的温度小于相应的数值后，向电控制器发出信号，电控制器控制高温排风机的排风量缩小，同时控制驱动电机动作，带动传动齿轮，带动转轴缩小烟道挡板的倾斜度，使各个烟道挡板之间的间隙变小，缩减排风量。通过智能的调整，有效提高余热回收锅炉对玻璃退火窑排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。
[0009]本实用新型的烟道本体的侧壁是由内壁板和外壁板夹层设置组成，内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。有效减少高温空气在烟道本体的热能消耗，进一步提尚余热的再次利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为烟道本体内设有烟道排量控制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0013]参考图1，一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，包含烟道本体1、烟道排量控制机构2、温度感应器3和电控制器4，所述烟道本体I的前后两端分别设有相应的进气口和排气口，所述烟道本体I的进气口通过相应的高温排风机5连接到玻璃退火窑6的热气排出口，所述烟道本体I的排气口连接到余热回收锅炉7的热气进入口，所述烟道本体I的横截面为四方形状，烟道本体I的进气口处设有所述温度感应器3，所述烟道本体I在温度感应器3的后侧设有所述烟道排量控制机构2，如图2所示:所述烟道排量控制机构2包含多个垂直并排设置的烟道挡板21，所述烟道挡板21的两侧均设有相应的转轴22，烟道挡板21通过其两侧设有的转轴22转动装置于所述烟道本体I上;所述烟道挡板21同一侧的转轴22上分别固接有相应的传动齿轮23，每相邻两个烟道挡板21上所设有的传动齿轮23通过相应的从动齿轮25相连接，任意一个烟道挡板21的转轴22连接到相应的驱动电机24，所述多个垂直并排设置的烟道挡板21全部成垂直状态时，烟道本体I形成封闭状态。
[0014]高温气体经玻璃退火窑6的热气排出口排出，在高温排风机5的作用下进入余热回收锅炉7进行再利用处理。当温度感应器3感应到烟道本体I内部的温度高达相应的数值后，向电控制器4发出信号，电控制器4控制高温排风机5的排风量增大，同时控制驱动电机24动作，带动传动齿轮23，带动转轴22增大烟道挡板21的倾斜度，使各个烟道挡板21之间的间隙变大，提高排风量，最大至各个烟道挡板21成水平状态。反之，当温度感应器3感应到烟道本体I内部的温度小于相应的数值后，向电控制器4发出信号，电控制器4控制高温排风机5的排风量缩小，同时控制驱动电机24动作，带动传动齿轮23，带动转轴22缩小烟道挡板21的倾斜度，使各个烟道挡板21之间的间隙变小，缩减排风量。通过智能的调整，有效提高余热回收锅炉7对玻璃退火窑6排出的高温气体的再次利用率，更好地综合利用能源。
[0015]所述烟道本体I的侧壁是由内壁板11和外壁板12夹层设置组成，所述内壁板11和外壁板12形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡13。有效减少高温空气在烟道本体I的热能消耗，进一步提高余热的再次利用率。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，包含烟道本体、烟道排量控制机构、温度感应器和电控制器，所述烟道本体的前后两端分别设有相应的进气口和排气口，所述烟道本体的进气口通过相应的高温排风机连接到玻璃退火窑的热气排出口，所述烟道本体的排气口连接到余热回收锅炉的热气进入口，其特征在于:所述烟道本体的横截面为四方形状，烟道本体的进气口处设有所述温度感应器，所述烟道本体在温度感应器的后侧设有所述烟道排量控制机构，所述烟道排量控制机构包含多个垂直并排设置的烟道挡板，所述烟道挡板的两侧均设有相应的转轴，烟道挡板通过其两侧设有的转轴转动装置于所述烟道本体上;所述烟道挡板同一侧的转轴上分别固接有相应的传动齿轮，每相邻两个烟道挡板上所设有的传动齿轮通过相应的从动齿轮相连接，任意一个烟道挡板的转轴连接到相应的驱动电机，所述多个垂直并排设置的烟道挡板全部成垂直状态时，烟道本体形成封闭状??τ O2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑与余热回收锅炉之间的高温烟道，其特征在于:所述烟道本体的侧壁是由内壁板和外壁板夹层设置组成，所述内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。
【文档编号】F27D17/00GK205424956SQ201521044027
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】罗旭, 刘勇军, 周国庆
【申请人】福建大源节能环保科技有限公司