专利名称：窑中多方面的氧气富集的制作方法
技术领域：
本发明涉及了用于把氧气喷入旋转窑中的新颖设备和方法。尤其是，本发明涉及了一种设备和方法，它显著改进了旋转窑中的燃烧过程，该旋转窑用于煅烧各种矿物，如水泥、石灰、白云石、镁土、钛白和其它煅烧材料。
近年来，对水泥和其它煅烧材料的需求已超过了生产能力。在建筑业中，由于缺乏足够的水泥，已造成了建造和运输改进工程项目的推迟。
在如炉子之类的燃烧空间中引入氧气，可在各类工业中用来增强燃烧过程。至今，已经采取在文献中明确记载的三种主要方式，在旋转窑中应用了氧气把氧气引入主空气流，即引入主燃烧器中；除了标准的空气燃料燃烧器外再利用一个氧化燃料燃烧器；以及把氧气喷入旋转窑，尤其是喷入装料和火焰之间的区域中以改进火焰特性。在Wrampe，P和Rolseth，H.C.的“氧气对旋转窑生产率和燃料效率的影响理论和实践”，IEEE Trans.Ind.App.，568-573(1976年11月)(引入这里作为全面参考)中，描述了另外记载的旋转窑内氧气的一种应用，它指出，生产率增长高于50％会在窑内产生过高温度，但低于这个量级，窑的工作不会发生主要问题。
把氧气引入水泥生产设备中的每一种方法有它的优点，也有它的缺点。因此，把氧气引入主空气流限制了能够被引入窑内氧气的总量，因为现代水泥窑只利用作为主空气流的总空气量的5-10％。所以，为了把有用的氧气量引入窑内，需要大大提高在空气-燃料流中的氧气浓度。增加氧气浓度将导致潜在的安全问题，因为在空气进入窑的燃烧区之前，燃料已与富氧的空气接触，从而可能过早燃烧，或者甚至造成爆炸。
采用单独的氧化燃料燃烧器是一种为提高对装料热传导的更复杂办法，它一般需要大量高质量的燃料，如天然气或油料，还需要对窑的支承壁作重大修改。以前已建议过这种方法，如美国专利号3,397,256(引入这里作为全面参考)。采用氧气喷管，虽然是一个比较精细的办法，但可能局部增加燃烧空间的温度，对通过窑的整个熟料流会造成不均匀的热传导。氧气喷吹还会在耐火材料中产生局部过热，它可能会损坏耐火材料。引入冷的氧气由于局部冷却了火焰，可能最终限制了氧气对燃烧的有利影响。在美国专利号5,572,938、美国专利号5,007,823、美国专利号5,580,237和美国专利号4,741,694中已经建议应用氧气喷管，这里把它们一起引入作为全面参考。
美国专利号4,354,829描述了在单独管中混合空气和氧气，并把它引入通过旋转窑的活动壁。这种装置引起许多明显的问题，包括难以建立随窑转动的不泄漏的增压空间；难以把管安装在窑内；把空气-氧气混合物引入到实际可能对燃烧过程有害的位置；以及引入旋转窑中的空气是冷的，因而在旋转窑中引进了附加的应力，可能由于热冲击而损坏其极昂贵的结构。
从Gaydas，R.A.的著作“旋转窑中燃烧空气的氧气富集”，PCA研究和开发实验室杂志，49-66(1965年9月) (引入这里作为全面参考)开始，已经记载了在水泥旋转窑中一般采用氧气来导致窑生产率的明显提高。Gaydas提出了在1960到1962年期间的试验结果。它提到，Geissler在1903年已建议把氧气用于熟料生产。1940年代在德国已作了试验性的工作，但未得到结果。如果不专门做工作，生产率的增长可能会产生妨碍生产流程的各种部位，如在熟料冷却装置或废气排出系统中的部位。
本发明的一个目的是提供一种改进旋转窑中熟料冷却器性能的方式。
本发明的另一个目的是提供一种安全而有效的系统和方法，把氧气引入如水泥生产设备的旋转窑内，它可提高火焰的特性和改进生产率，而对整个设备工作没有不利影响。
按照第一个实施例，用于生产熟料的改进窑包括一个窑室，它具有一个入口和一个熟料出口，一个燃烧器，它被定位成使得其火焰直接进入上述窑室，上述燃烧器包括一个燃料入口、一个氧化剂入口和一个出口，一个熟料冷却器，它被定位成可从上述熟料出口接纳熟料，并且至少包括一个上述熟料冷却器内的空气入口，以及一个氧化剂源，它与上述窑的一个入口相流通，这个入口从上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器的空气入口中选择，或者两者均选择。
按照第二个实施例，窑的工作过程包括如下步骤提供一个窑，窑包括一个窑室、一个入口和一个熟料出口，一个燃烧器，它被定位成使得其火焰直接进入上述窑室，上述燃烧器包括一个燃料入口、一个氧化剂入口和一个出口，一个熟料冷却器，它被定位成可从上述熟料出口接纳熟料，并且至少包括一个上述熟料冷却器内的空气入口，以及一个氧化剂源，它与上述水泥窑的一个氧化剂入口相流通，氧化剂入口从上述燃烧器氧化剂入口、上述熟料冷却器的空气入口中选择，或者两者均选择，使氧化剂从上述氧化剂源流经上述水泥窑的氧化剂入口，以及使要煅烧的材料流入窑室以形成熟料。
对于熟悉该技术的人员，在结合附图阅读了本发明实施例的详细描述之后，本发明还有的其它目的、特性和相应的优点就会变得很明显。
现参照设备和方法的优选实施例(仅以举例方式给出)，并且参照附图来更详细地描述本申请的发明，其中
图1是按照本发明第一实施例的旋转窑示意图；图2是按照本发明第二实施例的旋转窑示意图；图3是按照本发明第三实施例的旋转窑示意图；图4是按照本发明第四实施例的旋转窑示意图；参照各个附图，相同编号表示了所有附图中的同一部分或相应部分。
水泥工业遇到的一个主要问题是找出一种系统和方法，能有效地提高生产率，而同时仍采用现有的生产设备。如上所述，文件中已经记载把补充氧气引入煅烧窑内，可与其它改进措施一起，导致生产率的重大提高。喷射氧气还可增强燃烧过程，增加灰粉吹入以及对不用氧气喷射窑的其它改进。本发明在水泥生产设备中采用了补充的氧气输入，更一般的是采用了含氧的空气，其方式可利用这些优点。另外，本发明致力于解决由增加生产率造成的有关问题，如在系统中产生妨碍生产流程的部位，对废气的限制，对熟料冷却器的限制，以及熟料从设备的送出。
本发明的氧气引入容许减少废气量，以及增加对装料的热传导，从而增加生产率。在引入窑内空气中存在氮气，需要有能量来把整个气体质量加热到高温，而无助于熟料的形成过程。引入补充的纯或基本上纯的氧，可减少废气中氮气的比例，由此增加了窑内可得到的高级热量(高于一定温度以上的热量)值。
传统上，氧气在常温下(大气温度)于燃烧空间附近直接引入水泥生产设备。由于氧气引入而使窑生产率的增长会造成现有燃烧空气的减少，它降低了熟料冷却器的冷却能力，因而使得离开水泥生产设备的熟料太热。本发明通过对熟料冷却器之前的现有空气量添入显著数量的氧气，增加了通过熟料冷却器的总气体流量，从而减少了这种负面影响。因此，不仅由于补充冷却了熟料，而且由于把喷射氧气的温度增加加到约400℃和约900℃之间的值，使得本发明提高了水泥生产设备的热效率。根据所用氧气的数量，本发明可回收水泥生产设备内补充的1-2兆瓦热流。
作为一个不受此限制的例子，如果喷入窑内的总补充氧气约为每天150吨(t/d)，则为了使氧气的温度从常温增加到约900℃，由氧气接受到并再引入窑内的功率约为1.4兆瓦。对于中等规模的水泥窑，这个氧气消耗使氧化剂中的氧气浓度增加到约23％，它正好在可接受的氧气富集量级内。本发明的系统还有助于燃烧过程，容许燃料更迅速点火和燃烧，因为是热的氧化剂与燃料混合。迅速点火不仅增强了燃烧过程，对辐射具有积极的影响，而且容许更多的灰粉吹入窑内，进一步提高了生产率。这是由于采用热氧气或富氧气体增强了燃烧过程，抵消了灰粉对燃烧过程的抑制作用。
先前的系统和工作过程没有认识到把加热氧气喷入水泥生产设备的好处。相似地，在先前技术中，没有找到水泥生产设备的多方面或全系统的氧气富集。
本发明的方法是水泥制造技术的提高。本发明包括了使燃烧所需空气富集氧气的方法，以增加传导到熟料上的热量。采用氧气富集来增加设备生产率和降低在各个部位，如在熟料冷却器上妨碍水泥生产流程的风险。按照本发明的实施例，在把燃烧用的空气送入水泥生产设备的风扇或鼓风机之前(上游)或之后(下游)，但在熟料冷却器之前，工作过程喷入一定量的氧气。因此，在熟料冷却器之前，氧气与空气混合得很好，导致冷却器冷却能力的提高，并且因为熟料把热传到流入窑内的富氧空气上，导致回收热量的增加。除了这些优点，加热的氧气导致在设备中，特别是在窑中燃烧过程的改进。在具有灰粉再循环系统的水泥生产设备中，本发明达到的改进燃烧过程特别有利，因为增强的燃烧过程容许更大量的灰粉通过窑作再循环，而对燃烧器性能和窑温度没有不利影响。
现转到附图，图1说明了本发明第一个实施例的水泥生产设备一部分。一个窑10，如一个旋转窑，用于加热和处理熟料(图中未示)。在窑10中完成了熟料形成之后，它离开窑并通过熟料冷却器14，在那里它被冷却到预先规定的温度。燃烧空气(次级/或三级空气)用于冷却熟料；因此，燃烧空气的主要部分回收了由熟料提供的热量。
窑10包括一个燃烧器16，它伸入窑的内部，其伸入方式对一般熟悉该技术的人员来说易于明白。燃烧器16通过燃烧区18，对通过窑的原材料(图中未示)提供增加温度所需的热量，并且产生各种化学反应使原材料转变成熟料。在较现代的水泥生产设备中，在原材料达到窑10中之前，把数量非常大的热能提供给原材料。这些设备装有(预)煅烧器12，在那里高达约60％或更多的总热量通过燃烧提供给原材料。因此一般把燃烧所需的空气分成几个不同的气流进入水泥生产设备。
一个供选用的主风扇或鼓风机20沿着主空气路线32对燃烧器16供应空气，主空气最好用于把燃料送入窑10。主空气量最好在进入窑的总空气的约4％到约50％之间变动，对于现代水泥生产设备，通常供应较少量的主空气。次级风扇或鼓风机22通过空气入口24对熟料冷却器14供应次级空气，以便在热的熟料离开窑10时冷却它们。相应地，在熟料冷却器14中冷却熟料所用的空气被加热到通常在约600℃到约900℃之间的温度。由此，熟料把热量传到次级空气中，次级空气沿着次级空气路线34流入窑10。所以，由于对窑提供了补充的氧化剂源，同时由于对窑不产生热沉的作用，被预热的次级空气有助于熟料的生产。增加的生产率需要增加通过熟料冷却器14的空气量，并且造成通过熟料冷却器的熟料流率的增加。
如上所述，水泥生产设备可以有选择地装有，并且最好装有(预)煅烧器12。因此，原材料沿着原材料流动路线26通过(预)煅烧器12进入系统，并且在那里被加热和处理。然后材料沿着窑流动路线28流过窑10，在那里材料被充分加热而产生出熟料。然后熟料沿着熟料流动路线30离开窑10进入熟料冷却器14，在那里把熟料冷却到预定温度，再离开熟料冷却器。在由鼓风机22提供的一部分次级空气沿着次级空气路线34流动时，一部分空气被分流离开熟料冷却器14，沿着三级空气路线36引到(预)煅烧器12，它增强了在煅烧器中和进入窑10之前原材料的煅烧过程。废气沿着废气流动路线38离开窑10，在图1所示的实施例中，它把废气导入(预)煅烧器12。对于一般熟悉该技术的人员来说将易于理解，废气可进一步增强在(预)煅烧器12中进行的煅烧过程，因为从废气把补充的热量传到原材料上。
按照本发明，把补充的氧气或含氧气体，如富氧空气喷入预燃烧空气中，以得到上述好处。在本发明中，氧气的喷射可包括纯氧、含氧气体和/或富氧空气，以及其它氧化剂的喷射。在图1所示所实施例中，在系统中一个或同时两个位置上喷射氧气在主空气鼓风机20上游的主氧气喷射位置40，以及在一个或几个次级空气鼓风机22上游的次级氧气喷射位置42。
如上所述，把氧气喷入主空气，尤其是增强了窑10和燃烧器16能力，可以再次循环被吹入窑内的灰粉，而不会削弱燃烧过程和降低窑中温度。另外，把加热氧气引入窑内，导致了火焰长度的缩短，以及更稳定的火焰。还有，把氧气喷入次级空气中，还为燃烧器16提供了另一个氧化剂源，并在进入窑10之前预热了这个氧化剂，以及增强了熟料冷却器14的冷却能力。此外，把氧气喷入次级空气中，可产生进一步的生产效益，因为一部分次级空气沿着三级流动路线36流到(预)煅烧器12，在那里由于引入了富氧的预热空气，增强了(预)煅烧过程。
图2说明了本发明第二个实施例的水泥生产设备一部分。在图2所示实施例中，在第二个主空气鼓风机44上游的距离L上，提供了氧气喷射位置40。选择距离L以及喷射器直径和喷射器详细几何形式，使得吸入第二鼓风机44的空气和氧气具有充分混合的机会，从而在吸入第二鼓风机44内的空气中，没有小的局部氧气囊。距离L同样适用于这里所述的其它鼓风机，包括鼓风机20和22。
从第二鼓风机44，富氧空气流到连接点46，在那里气流分流到熟料冷却器14和鼓风机20(如果提供的话)。采用在该技术中熟知的手动和自动机构，可调节在点46上富氧空气的分流，并且质量流可根据窑中的需求而变化。在图2所示的实施例中，熟料冷却器14可以是管式冷却器或旋转式冷却器。
如果希望通过单个管道系统把富氧空气的整个质量传送到水泥生产设备中，则优先采用图2所示的实施例。也就是说，对于设备的整个富氧要求，例如对于进入主燃烧器的主空气，进入熟料冷却器然后到窑中的次级空气，以及进入熟料冷却器然后进入(预)煅烧器的三级空气，管道系统可以是公用的。另外，如果在氧气喷射位置和进入窑的空气入口之间长度增加，图2所示实施例具有保证空气和氧气适当混合的优点。它还仅需要一个管子混合区，降低了与采用多个喷射器和混合管道(管道可能相当长，它与喷射氧气量有关)有关的费用。
图3说明了本发明第三实施例的水泥生产设备一部分。在图3所示实施例中，氧气喷射位置40与图1所示实施例相似。对于进入熟料冷却器14的空气提供了一个单独的氧气喷射位置48，并在空气鼓风机之前。实现图3所示实施例非常简单，因为它不需要对现有水泥生产设备的空气管道作补充修改。但图3所示的实施例需要较复杂的氧气喷射方式，至少包括两个氧气喷射器和管道，管道来自氧气喷射位置40、48上游的氧气贮存装置(图中未示)。
图4说明了本发明第四实施例的水泥生产设备一部分。在图4所示实施例中，水泥生产设备在熟料冷却器14中包括了一个格栅冷却器70，它包括许多空气入口24和次级空气鼓风机22。在包括格栅冷却器的先前水泥生产设备中，用于冷却熟料的一部分次级空气作为次级或三级空气，如以上图1所述，而加热空气的余下部分是废空气，它通过废气排出管沿着废空气流动路线64作流动，然后释放到大气中。这导致了显著的热损失，并且导致水泥生产设备中整个热动力效率的降低。
图4说明了水泥生产设备的一部分，它包括一个格栅冷却器70，具有许多加热格栅冷却器的空气入口24。但是，按照图4所示的实施例，仅在鼓风机22的上游喷射氧气，而鼓风机50对格栅冷却器70不供应富氧空气。由于格栅冷却器70的几何形状，鼓风机22产生主要导入次级空气路线34的空气流52，以及主要导入三级空气路线36的空气流54、56。当然，估计可能有一些横向流。但是，鼓风机50主要产生空气流58、60，它们在冷却了沿熟料流动路线30运动的熟料之后，沿着废空气流动路线64通过废气排出管62离开熟料冷却器14。因此，喷入熟料冷却器14的氧气没有被浪费，沿着空气流52、54和56流动的富氧空气的增强冷却能力容许由鼓风机50吹走少量空气并从设备排出，而由于回收了预热的次级和三级富氧空气中能量，水泥生产设备得到了好处。
现参照图1-4来描述本发明示范性的方法。使原材料经过原材料流动路线26和通过(预)煅烧器12(供选用的方式)。如果提供(预)煅烧器12，则原材料在其中加热和作部分处理。然后材料移入窑10，被燃烧和煅烧成熟料，并离开窑进入熟料冷却器14。在窑10中煅烧过程期间，由鼓风机20(如果提供的话)、22、44和50把空气吹入系统，并在空气进入系统鼓风机之前，在喷射位置40、42和48上把氧化剂喷入空气中，以形成富氧空气。参照图2，然后可在燃烧器的氧化剂入口和熟料冷却器的氧化剂入口之间把富氧空气分开。然后吹入熟料冷却器的富氧空气冷却着来自窑中的热熟料，热熟料把热量传到熟料冷却器中的富氧空气上，以产生预热的富氧空气。然后容许或使得该预热富氧空气流入窑室内，作为次级的预热富氧空气，如果提供了预煅烧器，则容许或使得一部分预热富氧空气朝下游流到预煅烧器。参照图4，补充的空气被吹入格栅冷却器，但它不被补充氧气所富集，并且被容许或使得基本上从熟料冷却器流出，再从废气排出管62排出，同时容许或使得来自入口24的预热富氧空气基本上流入窑室和(预)煅烧器12。
因此，按照本发明的系统和方法包括了各个装置和步骤，其中，把氧气喷入水泥生产设备内的所有空气流中，这些空气流根据燃烧/传送用途或有选择地指定为水泥生产设备内某些空气流，包括通过熟料冷却器的有选择或所有空气流。氧气喷射位置最好是在鼓风机之前或之后，这些鼓风机被设计成把空气送入水泥生产设备内。如果在风扇之前喷入，则所需的氧气压力相当低，同时可有效地完成空气和氧气之间的混合。在存在高压氧气的条件下，可在风扇之后进行喷射，它消除了与氧气通过风扇有关的潜在安全问题。在本发明中，在工作上安全的条件下采用了氧气喷射来增加对熟料的热载，并提高了整个水泥生产设备的效率。此外，本发明可增加熟料的生产率。因此本发明的氧气富集包括了整个空气质量，该空气被引入水泥生产设备用于燃烧，或者有选择地被引入熟料冷却器内至少一个空气入口中。
所以本发明也导向一个方法，它对引入水泥生产设备用于燃烧的空气作多方面的氧气富集。在把燃烧空气送入水泥生产设备的鼓风机之前或之后，在专门设计的管道系统中喷射过程至少包括一个氧气喷射器。当在鼓风机之前喷射时，如果在鼓风机上游的空气流压力比较低，则可采用比较低压的氧气来完成本发明的氧气富集。
本发明可以改进水泥生产设备中的燃烧过程，除了其它优点，它造成了熟料生产率的增加。对一个实际水泥生产设备的几何形状和参数完成的热量和质量平衡计算表明对于在氧化剂混合物中约21.5％到28％之间，最好是约23％的总富集量级，在鼓风机上游引入氧气增加了熟料生产率，每引入窑中1吨氧气约增加2.5吨熟料。
按照本发明引入热的富氧空气增加了水泥生产设备的热效率，导致较低的熟料温度，因而导致较低的熟料热量损失，由加热氧气把该热量中的剩余部分进行再引入，再循环或回收。对一个实际水泥生产设备的几何形状和参数完成的热量和质量平衡计算表明与通过上述常规方法引入同样氧气量的方法相比较，在鼓风机之前引入氧气增加设备的效率高达10％。
尽管参照本发明的优选实施例详细描述了本发明，但对于熟悉该技术的人员来说，显然可以作出各种变化和采用等效物，而不偏离本发明的范围。
权利要求
1.一种用于生产熟料的改进窑，它包括一个窑室，它具有一个入口和一个熟料出口；一个燃烧器，它被定位成使得其火焰直接进入上述窑室，上述燃烧器包括一个燃料入口、一个氧化剂入口和一个出口；一个熟料冷却器，它被定位成可从上述熟料出口接纳熟料，并且至少包括一个上述熟料冷却器内的空气入口；一个氧化剂源，它与上述窑的一个氧化剂入口相流通，这个氧化剂入口从上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器的空气入口中选择，或者两者均选择。
2.按照权利要求1的一种改进窑，其中，上述熟料冷却器还包括与上述窑室相流通的空气出口。
3.按照权利要求1的一种改进窑，还包括一个预煅烧器，预煅烧器包括一个原材料入口，一个预煅烧材料出口，以及一个空气入口，其中，上述预煅烧材料出口引导到上述窑室入口，上述预煅烧空气入口与上述熟料冷却器相流通并在其下游。
4.按照权利要求1的一种改进窑，还包括一个空气鼓风机，鼓风机具有一个入口和一个出口，上述空气鼓风机出口同时与上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器空气入口相流通并在其上游，上述氧化剂源在上述空气鼓风机入口的上游。
5.按照权利要求1的一种改进窑，其中，上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器入口在上述窑室上游相互隔离流通，其中，上述氧化剂源包括对上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器空气入口的单独入口。
6.按照权利要求1的一种改进窑，其中，上述熟料冷却器包括一个格栅熟料冷却器，它包括许多具有入口的空气鼓风机，鼓风机把空气吹入上述格栅熟料冷却器中，其中，上述氧化剂源至少与一个格栅冷却器的空气鼓风机相流通，并且单独与上述燃烧器的氧化剂入口相流通。
7.按照权利要求6的一种改进窑，其中，上述格栅熟料冷却器包括一个废空气出口，至少一个空气鼓风机包括一个不接受来自上述氧化剂源的氧化剂的入口。
8.按照权利要求1的一种改进窑，其中，上述窑包括一个旋转窑。
9.窑的操作方法包括如下步骤提供一个窑，它包括一个窑室、一个入口和一个熟料出口，一个燃烧器，它被定位成使得其火焰直接进入上述窑室，上述燃烧器包括一个燃料入口、一个氧化剂入口和一个出口，一个熟料冷却器，它被定位成可从上述熟料出口接纳熟料，并且至少包括一个上述熟料冷却器内的空气入口，一个氧化剂源，它与上述窑的一个氧化剂入口相流通，这个氧化剂入口从上述燃烧器氧化剂入口和上述熟料冷却器的空气入口中选择，或者两者均选择；使氧化剂从上述氧化剂源流经上述窑氧化剂入口；以及使要煅烧的材料流入窑室以形成熟料。
10.按照权利要求9的操作窑的方法，其中，上述提供步骤还包括提供一个具有预煅烧器的窑的步骤，预煅烧器包括一个原材料入口，一个预煅烧材料出口，以及一个空气入口，其中上述预煅烧器的预煅烧材料出口引导到上述窑室入口，其中上述预煅烧器空气入口与上述熟料冷却器相流通并在其下游，以及其中上述流动步骤还包括使氧化剂流入上述熟料冷却器的空气入口，以便在上述熟料冷却器中形成富氧空气，上述预煅烧器生产出成为要煅烧材料的预煅烧材料。
11.按照权利要求10的操作窑的方法，其中，上述流动步骤还包括如下步骤使来自上述熟料冷却器的富氧空气流入上述预煅烧器的空气入口中。
12.按照权利要求9的操作窑的方法还包括如下步骤加热上述窑中上述要煅烧的材料，以形成热熟料；把上述热熟料送到上述熟料冷却器；把上述热熟料的热量传到吹入上述熟料冷却器的空气上，空气来自上述至少一个熟料冷却器空气入口，以产生冷却的熟料和预热的空气。
13.按照权利要求12的操作窑的方法，其中，上述流动步骤还包括使氧化剂流到上述熟料冷却器的空气入口和流入上述预热空气中，以产生富氧的预热空气，还包括使上述富氧的预热空气流入上述窑室的步骤。
14.按照权利要求13的操作窑的方法，其中上述提供步骤还包括提供一个具有预煅烧器的窑的步骤，预煅烧器包括一个原材料入口，一个预煅烧材料出口，以及一个空气入口，其中上述预煅烧器的预煅烧材料出口引导到上述窑室入口，其中上述预煅烧器空气入口与上述熟料冷却器相流通并在其下游。
15.按照权利要求14的操作窑的方法，其中上述流动步骤还包括以下步骤使来自上述熟料冷却器的富氧预热空气流到上述预煅烧器的空气入口。
16.按照权利要求9的操作窑的方法，其中，上述流动步骤包括使氧化剂从上述氧化剂源流经上述燃烧器的氧化剂入口。
17.按照权利要求9的操作窑的方法，其中，上述流动步骤包括如下步骤预先混合氧化剂和空气，以形成富氧空气流；以及使上述富氧空气流同时分到上述燃烧器的氧化剂入口和上述熟料冷却器的空气入口上。
18.按照权利要求9的操作窑的方法，其中，上述提供步骤还包括提供一个在上述熟料冷却器中的格栅冷却器，上述格栅冷却器至少包括两个空气入口和一个废空气出口，以及还包括如下步骤使氧化剂流经少于上述所有格栅冷却器空气入口的几个空气入口。
19.按照权利要求18的操作窑的方法还包括通过至少两个不使氧化剂流过的空气入口之一，使空气流入上述熟料冷却器。
20.按照权利要求9的操作窑的方法，其中，上述提供窑的步骤包括提供一个旋转窑。
全文摘要
一个窑设有几个氧化剂喷射位置,它们位于把空气吹入窑内的空气鼓风机上游。把氧气补充到窑内,增加了熟料冷却器的冷却能力,并且增强了窑中的燃烧过程。
文档编号F27B7/34GK1271082SQ0010405
公开日2000年10月25日 申请日期2000年3月16日 优先权日1999年3月16日
发明者奥维迪乌·马林, 马亨德拉·L·乔希, 奥利维耶·沙龙, 雅克·迪盖 申请人:液体空气乔治洛德方法利用和研究有限公司