一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的提高，国民消费对陶瓷大规格仿古砖的需求越来越大，尤其是600*600mm和800*800mm的仿古砖。现有技术中上述两种仿古砖都必须在不同窖炉中单独烧制而成，而不同窑炉中单独烧制需要至少两个窑炉，其易造成巨额投资，且能耗巨大，生产成本居高不下，但是现有技术同炉烧制两种规格的窑砖则达不到单独烧制的标准，因为不同规格窑砖的烧制标准不同，而将两种不同规格的窑砖于同一窑炉中烧制易产生收缩率和平整度的变化，从而导致仿古砖达不到规定的色泽和质量标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法，其可在同一窑炉中烧制600*600mm和800*800mm两种规格的仿古砖，且烧制的两种规格仿古砖均能够达到国家标准和企业内部标准。
[0004]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法，包括如下步骤:
Cl)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土 21%、镁质土 7%、膨润土 6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂头10% ；
(2)将上述坯料球磨成浆料，然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料；
(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型，成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm ；
(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理，第一规格和第二规格的坯砖按上下层布置；
(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理；
(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖，窑炉的烧制温度为，前温区:面温860~1015°C，底温960~1010°C ;中温区:面温1035~1128°C，底温 1025~1120°C ;高温区:面温 1125~1200°C，底温 1130?1205。。；
(7)将步骤(6)烧制的仿古砖进行磨边处理，第一规格和第二规格的窑砖分别磨成600*600mm和800*800mm，磨边处理后进行分检包装。
[0005]优选的，所述步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土 8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土 16%、硅酸锆8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。
[0006]优选的，所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土 20%、硅酸锆6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
[0007]优选的，所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土 8%、硅酸锆6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。
[0008]优选的，所述步骤(7)中每排坯砖为3片第一个规格或2片第二规格。
[0009]优选的，所述步骤(2 )还包括将浆料与着色料混合着色，所述着色料包括红料和白料，所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80~60%。
[0010]与现有技术相比，本发明通过调整坯料的组份和配比，并在烧制时调整烧制的温度和膨胀系数，使不同规格的坯砖均能够在相同条件下烧制为合格的仿古砖；本发明在同一窑炉中烧制两种不同规格的仿古砖，节省了投资额，降低了生产成本，而且烧制的两种规格的仿古砖均具有色泽度好、硬度高、吸水率低、耐磨性强等优点，极大的提高了仿古砖的烧制质量。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明的实施例提供了一种同窑烧制双规格仿古砖的生产方法，包括如下步骤: Cl)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土 21%、镁质土 7%、膨润土 6%、停前砂11%、
太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂头10% ；
(2)将上述坯料球磨成浆料，然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料；
(3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型，成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm ；
(4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理，第一规格和第二规格的坯砖上下层布置；
(5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理；
(6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖，窑炉的烧制温度为，前温区:面温860~1015°C，底温960~1010°C ;中温区:面温1035~1128°C，底温 1025~1120°C ;高温区:面温 1125~1200°C，底温 1130?1205。。；
(7)将步骤(6)烧制的窑砖进行磨边处理，第一规格和第二规格的窑砖分别磨成600*600mm和800*800mm，磨边处理后进行分检包装。
[0013]本发明通过调整坯料的组份和配比，并在烧制时调整烧制的温度和釉面膨胀系数，使不同规格的坯砖均能够在相同条件下烧制为合格的仿古砖；本发明在同一窑炉中烧制不同规格的两种仿古砖，节省了投资额，降低了生产成本，而且烧制的两种规格的仿古砖均具有色泽度好、硬度高、吸水率低、耐磨性强等优点，极大的提高了仿古砖的烧制质量。
[0014]本实施例优选将步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土 8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土 16%、硅酸锆8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。进一步的，所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土 20%、硅酸锆6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。且所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土 8%、硅酸锆6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。通过上述底釉料和面釉料的设置，有利于烧制的仿古砖具有更好的收缩率和平整度。
[0015]由于第一规格和第二规格坯砖的大小不同，不可避免不同排的坯砖之间分布疏密不一致，为了减少坯砖之间的疏密差异，本实施例在步骤(7)中每排坯砖设置为3片第一个规格或2片第二规格。但是依然存在会导致温度、气流上下波动，稳定性差，易导坯砖烧制过程中其变形度无法控制，故本实施例调整窑炉的零压位置重新设定，并将高温区延长1-1.5 倍。
[0016]为了提高烧制的仿古砖的美观度，本实施例的步骤(2)还包括将浆料与着色料混合着色，所述着色料包括红料和白料，所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80~60%。
[0017]以上所述本发明的【具体实施方式】，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按如下重量百分比组份配制坯料:铝矾土21%、镁质土 7%、膨润土 6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土 12%、云母15%、胡砂头10% ； (2)将上述坯料球磨成浆料，然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料； (3)将步骤(2)制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型，成型规格分别为第一规格657*657mm和第二规格867*867mm ； (4)将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理，第一规格和第二规格的坯砖按上下层布置； (5)按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理； (6)将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖，窑炉的烧制温度为，前温区:面温860~1015°C，底温960~1010°C ;中温区:面温1035~1128°C，底温 1025~1120°C ;高温区:面温 1125~1200°C，底温 1130?1205。。； (7)将步骤(6)烧制的仿古砖进行磨边处理，第一规格和第二规格的仿古砖分别磨制成600*600mm和800*800mm，磨边处理后进行分检包装。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中第一规格和第二规格坯砖的面釉料均按如下重量百分比组份配制:801熔块3%、815熔块16%、高岭土 8%、锂长石30%、滑石3%、方解石8%、氧化锌2%、钾长石4%、碳酸钡2%、烧土 16%、硅酸锆8% ;其中，每100克面釉料加三聚磷酸钠0.75克、甲基0.35克。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中第一规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石17%、滑石40%、石英6%、烧土 20%、硅酸锆6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中第二规格坯砖的底釉料按如下重量百分比组份配制:高岭土 8%、锂长石18%、滑石51%、氧化铝3%、石英6%、烧土8%、硅酸锆6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸钠0.4克、甲基0.2克。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中每排坯砖为3片第一个规格或2片第二规格。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括将浆料与着色料混合着色，所述着色料包括红料和白料，所述红料与白料的重量百分比为20~40%:80-60%ο
【专利摘要】本发明公开一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法，包括如下步骤：（1）配制坯料；（2）将上述坯料球磨成浆料，然后将浆料过筛并通过喷雾塔制成粉料；（3）将步骤（2）制得粉料于料仓内陈腐2~3天后输送至压机内压制成型，成型规格分别为第一规格；（4）将上述压制成型的坯砖于干燥窑中进行干燥处理，第一规格和第二规格的坯砖按上下交替层叠布置；（5）按不同花式对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理；（6）将施釉和印花处理后的坯砖按第一规格和第二规格交替排列进入窑炉内烧制成仿古砖；（7）将步骤（6）烧制的仿古砖进行磨边处理并进行分检包装。本发明通过同一窑炉中烧制不同规格的两种仿古砖，节省了投资额，降低了生产成本。
【IPC分类】C04B35/18, C04B41/86
【公开号】CN105294091
【申请号】CN201510798819
【发明人】何成焱, 何源, 杨红军, 朱超江
【申请人】湖北兴成建陶有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日