专利名称：一种隔热砖的生产工艺的制作方法
一种隔热砖的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种隔热砖的生产工艺，特别涉及一种具有多隔热层的隔热砖的生产工艺。
背景技术：
一般建筑物顶楼经常受到日晒，为了避免造成室内温度过高，通常在顶楼铺设隔热砖隔热。隔热砖能使屋面夏天隔热，冬天保温，减少制冷及取暖设备的使用，达到节能减排的目的，是一种顺应低碳社会环境要求的新产品。目前现有隔热砖有以下几种生产工艺1、将隔热材料与砖体材料打粉混合制成浆料，再注模成型，隔热效果不理想，隔热材料多为泡沫，不耐火；2、在砖体材料成型过程中加大材料的气孔率和空隙率来达到隔热效果，降低了砖体的强度，同时隔热效果不明显，影响了隔热砖的使用寿命；3、在普通砖体下粘附聚苯板等有机隔热材料，由于有机材料均达不到阻燃的要求，存在火灾隐患，同时，由于隔热材料承受上部砖体传来的荷载，隔热材料存在压缩老化的问题。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有多隔热层的隔热砖的生产工艺，工艺简单，成本低，生产的隔热砖具有多层隔热层，隔热效果好，阻燃耐火，隔热性能稳定性好，隔热砖的使用寿命长，隔热效果持久。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种隔热砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤a、将砖体粉末材料加入水搅拌均勻制成砖体浆料；b、将上述制好的砖体浆料按量注入底模中，采用振动的方式使底模中的浆料混合均勻，将具有隔热性能的填充材料置于浆料上，于振动中用上模底面与填充材料相贴将填充材料压向浆料中，至浆料渗入填充材料并填充于上模的侧壁与底模的侧壁形成的间隙中，然后将上模定位在底模上使隔热砖定型；C、对步骤b中定型后的隔热砖脱模，养护干燥即得成品隔热砖。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤a中加入的水量为砖体粉末材料总重量的10 40%。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述砖体粉末材料的重量组份为水泥10 30 %，砂70 90 %或水泥10 30 %，砂60 70 %，石屑10 20 %或水泥10 30%，砂65 75%，细石5 20%。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤b中注入底模的砖体浆料的量为砖体体积的1.01 1. 1倍。
如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述底模呈长方体状，所述底模内设有模腔，所述模腔也呈长方体状。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述填充材料包括耐火、隔热的长方体填充块，所述填充块的长、宽比所述模腔的长、宽分别小5 40mm，所述填充块的厚度比所述模腔的高度小100 80mm，所述填充块的表面上设有反射层。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述填充块为岩棉或矿棉或玻璃棉，所述岩棉块或矿棉块的密度为60 180kg/m3之间，所述玻璃棉块的密度为40 IOOkg/ m3之间，所述反射层为铝箔。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述上模为可盖住模腔的长方体盖板，所述上模的长度及宽度分别比所述模腔的长度及宽度小5 40mm，所述上模能够覆盖所述填充块，所述上模的周边设有能够将其定位在底模上的定位结构，所述定位结构包括有设在上模周边上向外延伸的多个卡柄，在各个卡柄上设有卡位凹槽，各个卡位凹槽相应地卡在底模周边的边沿上。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤c中的脱模为将定型好的隔热砖放置在室内2 8天后使隔热砖完整地与所述底模、上模分离。如上所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤c中的养护干燥为将脱模后的隔热砖置于室外，在开始的7 14天内要每天对隔热砖进行洒水润湿，然后继续养护干燥12 46天，即得隔热砖成品。本发明与现有技术相比，有以下有益效果本发明无需高温烧结，无需切割即可生产品质良好的耐火隔热砖，上模脱模后在砖体底部形成空腔，为空气间层，砖体、填充块、铝箔反射层，空气间层形成多层隔热，隔热效果良好，填充块由浆料渗入填充块内部粘结凝固从而与砖体固定，无需其他辅助工具，结构稳定简单，隔热性能稳定，节约了材料与后序工序，填充块为阻燃无机材料，既防火且保证了隔热砖的使用寿命。本发明工艺简单，成本低，适于推广。
图1为本发明工艺流程图；图2为本发明模具结构图之一；图3为本发明模具结构图之二 ；图4为本发明生产示意图之一；图5为本发明生产示意图之二 ；图6为本发明隔热砖定型后示意图；图7为本发明生产的隔热砖的剖面图；图8为本发明生产的隔热砖的立体图。
具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图1-图8所示，一种隔热砖的生产工艺，包括以下步骤
4
将砖体粉末材料加入粉末材料总重量的10 40%的水搅拌均勻制成砖体浆料， 将上述制好的砖体浆料按1.01 1. 1倍混凝土砖体体积的量注入底模1中，采用振动的方式使底模1中的浆料混合均勻，将具有隔热性能的填充材料10置于浆料上，于振动中用上模2的底面与填充材料10相贴将填充材料10压向浆料中，至浆料表面与底模1侧壁的表面平齐使浆料渗入填充材料10并填充于上模2的侧壁与底模1的侧壁之间的间隙8形成隔热砖的侧壁，然后将上模2固定在底模1上使隔热砖定型，这样，定型后的隔热砖包括砖体层，填充材料10形成的隔热层，上模2脱模后形成的空气间层，然后对定型后的隔热砖进行脱模，所述上模2所在的位置脱模后即为空气间层，将定型后的隔热砖放置在室内静养2 8天后，将隔热砖完整地与底模1、上模2分离，再对脱模后的隔热砖进行养护干燥，将脱模后的隔热砖置于室外，在开始的7 14天内要每天对隔热砖进行洒水，使砖体表面全部润湿，然后继续在室外静置12 46天，即得隔热砖成品。所述砖体体积为隔热砖中混凝土部分的砖体体积。所述砖体粉末材料的重量组份为水泥10 30 %，砂70 90 %，所述砖体粉末材料的重量组份也可以为水泥10 30%，砂60 70%，石屑10 20%，所述砖体粉末材料的重量组份也可以为水泥10 30 %，砂65 75 %，细石5 20 %。制浆料时加入的水量优选为砖体粉末材料总重的10 30%本发明中制浆料时加入的水量优选为砖体粉末材料总重的14 20%。所述砖体粉末材料的优选组份为水泥12 观％，砂62 68%，石屑11 19% ；
所述砖体粉末材料的优选组份为水泥17%，砂67%，石屑16% ；所述砖体粉末材料的优选组份为水泥15 25 %，砂67 73 %，细石7 13 % ；所述砖体粉末材料的优选组份为水泥16 %，砂72 %，细石12 %。所述砖体粉末材料的优选组份为水泥15 25%，砂75 85% ；所述砖体粉末材料的优选组份为水泥17%，砂83% ；所述砖体粉末材料还可以加入改善砖体热性能的轻骨料作为主要组成，所述轻骨料可以为陶粒等材料。所述底模1呈长方体状，底模1内设有模腔3，该模腔3同样呈长方体状。所述填充材料10包括耐火、隔热的长方体填充块101，该填充块101为岩棉块或矿棉块或玻璃棉块，所述岩棉块或矿棉块的密度为60 180kg/m3之间，所述玻璃棉块的密度为40 100kg/m3之间，所述岩棉块或矿棉块或玻璃棉块优先采用憎水性制品。填充块 101的长、宽比模腔3的长、宽分别小5 40mm，填充块101的厚度一般为10 60mm，比模腔3的高度小30 80mm，填充块101与上模2底面接触的一面为填充块101的表面，填充块101的表面设有反射层102，该反射层102为铝箔，在填充块101与反射层102之间还可以设置一层骨架，该骨架可以为钢丝网，所述填充块101上与表面相对的一面为填充块101 的底面。当然，也可以在填充块101的两面都设置反射层102，放置填充材料10时无需分辨哪一面向上，不过这样成本较高，本发明中只在一面反射层102。本发明中反射层102为铝箔，所述铝箔可分为素箔、压花箔、复合箔、加筋铝箔和涂层箔。素箔为轧制后不经任何其他加工的铝箔，也称光箔；压花箔为表面上压有各种花纹的铝箔；复合箔为将铝箔和纸、塑料薄膜、纸板中的一种粘合在一起形成的复合铝箔；力口筋铝箔为将铝箔、玻璃纤维加强网和纸、塑料薄膜、纸板中的一种粘合在一起形成的加筋铝箔；涂层箔为表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。本发明中所述填充块101为岩棉，所述铝箔可以通过胶粘剂粘贴在岩棉块上，也可以用锚钉将铝箔钉在岩棉块上。所述上模2为可盖住模腔3的长方体盖板，该上模2的厚度为10 50mm，该上模 2的长度及宽度分别比所述模腔3的长度及宽度小5 40mm，该上模2的底面要能够覆盖填充材料10的表面，便于将填充材料10整齐压入浆料，在上模2的周边设有能够将其定位在底模1上的卡柄7，在各个卡柄7上设有卡位凹槽4，各个卡位凹槽4相应地卡在底模1 周边的边沿上，本发明中卡柄7与卡位凹槽4均为四个，分布在上模2的四周，上模2底部表面伸入模腔3内，上模2四周外侧与模腔3内壁之前留有间隙8，在上模2底部四周边沿还设有多外凸起的压块9，隔热砖体定型后，上模2底部凸起的压块9会压住填充块101，使填充块101保持原位，不会走位，保持隔热砖的制件质量。当将上模2向下压时，浆料填充到上模2四周外侧与模腔3内壁的间隙8中形成砖体的侧壁，当压至底模1周边的边沿和浆料表面平齐后将卡柄7的卡位凹槽卡在底模1 周边的边沿上使上模2不能水平移动，即完成砖体的定型，压制过程中，若浆料不能完全填充于上模2的侧壁与底模1的侧壁之间时，则添加适量浆料至浆料与底模1的侧壁表面平齐为止，上模2的表面可稍高出浆料与底模1的表面，这样，若浆料过多时，会自动溢出底模 1的表面，抹平底模1与浆料的表面即可。本发明中，底模1与上模2均为扁长方体，模腔3也为扁长方体，上模2的表面也设有扁长方体空腔以降低模具成本，在上模2的表面内设有上模加强筋6，在节约材料的同时保证的上模2的强度，在底模1的各个侧面也设有加强筋5以保证底模1不会轻易破裂， 延长其使用寿命。在底模1内也可以设计花纹以适应不同的美观需要。生产时，先配制好所需的砖体浆料，将底模1置于振动台上，将定量的浆料注入模腔3内，开启振动台使浆料振动混勻，当然，也可以将底模1放于振动台上时就开启振动，在振动中将填充材料10的反射层102向上置于浆料表面的中间，将上模2的底面向下置于反射层102上，用力将上模2向下压，使填充材料10压向浆料中，至浆料的表面与底模1的周边边沿平齐，若浆料表面未与底模1的周边边沿平齐，添加至平齐，在振动过程中，部分浆料进入填充块101岩棉内部作为胶粘剂将岩棉块与砖体紧密连结成一体，然后将卡柄7的卡位5槽4卡在底模1的周边边沿上即完成隔热砖的定型。上模2也可以不设卡柄7，用一块长度大于底模1的压板或压条也可将上模2与底模1定位，只要能够保持上模2不会水平移动、，模1边沿与浆料表面平齐定型脱模即可。定型好的隔热砖的脱模一般放置于室内至少2天以上自然脱模，脱模时间以将上模2、底模1与隔热砖分离时隔热砖体不损坏为准，室内气温高时，脱模时间短，室内气温低时，脱模时间则要长些。脱模时将上模2拿起，再将砖体向下，底模1底面向上置于振动台上，振动中，隔热砖在重力作用下自然脱出底模1。脱模后的隔热砖要进行养护干燥19 60天，在开始的前7 14天内要每天对隔热砖洒水使隔热砖表面全部润湿，然后再静置12 46天即得成品。养护干燥时间也要根据气候变化而适当加长或缩短，一般养护干燥观天后可出厂使用。若填充块101的长、宽比模腔3的长、宽分别小20mm，填充块101的厚度c比模腔3的高度h小40mm，上模2的厚度d为20mm，上模2的长度及宽度同填充块101的长度及宽度一样，分别比模腔3的长度及宽度小20mm，所生产的隔热砖砖体表面厚度a约20mm，砖体侧面厚度a约10mm，空气间层高度hi为20mm左右。若填充块101的长、宽、厚也可以各小于模腔3的长、宽、高30mm，上模2的厚度d 为15mm，生产出的成品隔热砖的砖体表面厚度a为15mm左右，砖体侧面厚度b为15mm左右，空气间层高度hi为15mm左右。当然，填充块101的长、宽、厚也可以各小于模腔3的长、宽、高40mm，用厚度d为 IOmm的上模2，生产出的成品隔热砖的砖体表面厚度a为30mm左右，砖体侧面厚度b为20mm 左右，空气间层高度hi为IOmm左右。砖体的大小、厚度即模具的大小可以根据建筑本身及隔热需求而设计变化，岩棉层与空气间层的大小、厚度随着砖体大小、厚度和设计需要而变化。本发明中，填充块101的厚度c为30mm，填充块101的长、宽比模腔3的长宽小 30mm,砖体总高度即模腔3的高度h为80mm，砖体的长、宽即模腔3的长、宽为333mm，上模 2的厚度d为20mm，所生产出的成品隔热砖的砖体表面厚度a为30mm左右，砖体侧面厚度 b为15mm左右，空气间层高度hi为20mm左右，砖体的长、宽为333mm。本发明成品隔热砖具有多层隔热层，所得成品隔热砖包括砖体层、隔热层，该隔热层包括岩棉隔热层、铝箔反射层和空气间层，使用时空气间层向下与屋顶相对，夏天，太阳光照穿过砖体表层进入岩棉层，岩棉层阻隔部分热量后，穿过岩棉层的热量遇到铝箔层会再反射一部分，空气间层会对剩余热量进行分散阻隔，经过这一过程，大大减少了穿过屋顶的热量，达到隔热的目的，另一方面，岩棉是很好的耐火材料，完全阻燃，达到了安全需求。 冬天时，热量传递过程相反，减小了热量向外扩散，达到保温。当隔热砖放置在屋顶时，由于隔热砖承受的上部荷载直接由砖体侧壁传递到屋顶上，同时岩棉隔热层粘附在砖体内腔上，岩棉隔热层的另一面为空气间层，因此，岩棉隔热层不存在压缩变形和老化问题，从而保证了隔热效果不会随时间的推移而减弱。本发明还可以生产表面带有颜色的隔热砖，配制浆料时，要配制混有颜料的砖体浆料和不含颜料的砖体浆料，生产时，将注入浆料分为两步，先将带有颜料的浆料注入底模 1的模腔3内，振动均勻，再将不含颜料的浆料注入带有颜料的浆料上至总体浆料达到所需量，振动中放置填充材料10，用上模2将填充材料10压向浆料至上模2表面、浆料表面、底模1表面持平，即可定型，脱模，养护干燥得成品。
权利要求
1.一种隔热砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤a、将砖体粉末材料加入水搅拌均勻制成砖体浆料；b、将上述制好的砖体浆料按量注入底模(1)中，采用振动的方式使底模(1)中的浆料混合均勻，将具有隔热性能的填充材料(10)置于浆料上，于振动中用上模( 底面与填充材料(10)相贴将填充材料(10)压向浆料中，至浆料渗入填充材料(10)并填充于上模O) 的侧壁与底模(1)的侧壁形成的间隙(8)中，然后将上模( 定位在底模(1)上使隔热砖定型；C、对步骤b中定型后的隔热砖脱模，养护干燥即得成品隔热砖。
2.根据权利要求1所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤a中加入的水量为砖体粉末材料总重量的10 40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述砖体粉末材料的重量组份为水泥10 30%，砂70 90%或水泥10 30%，砂60 70%，石屑10 20%或水泥10 30%，砂65 75%，细石5 20%。
4.根据权利要求1所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤b中注入底模的砖体浆料的量为砖体体积的1. 01 1. 1倍。
5.根据权利要求1所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述底模(1)呈长方体状，所述底模(1)内设有模腔(3)，所述模腔C3)也呈长方体状。
6.根据权利要求5所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述填充材料(10)包括耐火、隔热的长方体填充块(101)，所述填充块(101)的长、宽比所述模腔(3)的长、宽分别小5 40mm，所述填充块(101)的厚度比所述模腔(3)的高度小100 80mm，所述填充块 (101)的表面上设有反射层(102)。
7.根据权利要求6所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述填充块(101)为岩棉或矿棉或玻璃棉，所述岩棉块或矿棉块的密度为60 180kg/m3之间，所述玻璃棉块的密度为40 100kg/m3之间，所述反射层(102)为铝箔。
8.根据权利要求5所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述上模( 为可盖住模腔(3)的长方体盖板，所述上模O)的长度及宽度分别比所述模腔(3)的长度及宽度小 5 40mm，所述上模( 能够覆盖所述填充块(101)，所述上模O)的周边设有能够将其定位在底模(1)上的定位结构，所述定位结构包括有设在上模(2)周边上向外延伸的多个卡柄(7)，在各个卡柄(7)上设有卡位凹槽G)，各个卡位凹槽(4)相应地卡在底模(1)周边的边沿上。
9.根据权利要求1所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤c中的脱模为将定型好的隔热砖放置在室内2 8天后使隔热砖完整地与所述底模(1)、上模( 分离。
10.根据权利要求1所述的一种隔热砖的生产工艺，其特征在于所述步骤C中的养护干燥为将脱模后的隔热砖置于室外，在开始的7 14天内要每天对隔热砖进行洒水润湿，然后继续养护干燥12 46天，即得隔热砖成品。
全文摘要
本发明公开了一种隔热砖的生产工艺，包括以下步骤将砖体粉末材料加入水搅拌均匀制成砖体浆料；将上述制好的砖体浆料按量注入底模中，采用振动的方式使底模中的浆料混合均匀，将具有隔热性能的填充材料置于浆料上，于振动中用上模底面与填充材料相贴将填充材料压向浆料中，至浆料渗入填充材料并填充于上模的侧壁与底模的侧壁形成的间隙中，然后将上模定位在底模上使隔热砖定型；将定型后的隔热砖脱模，养护干燥即得成品隔热砖。本发明无需高温烧结，无需切割即可生产品质良好的耐火隔热砖，砖体、填充块、铝箔反射层，空气间层形成多层隔热，隔热效果良好，使用寿命长。本发明工艺简单，适于推广。
文档编号B28B7/00GK102555022SQ20121001696
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者黄照明 申请人:中山市诚盛建材开发有限公司