本发明涉及建筑陶瓷深加工
技术领域：
，尤其涉及一种陶瓷砖深加工的增光工艺。
背景技术：
：目前在家装中通常需要对陶瓷产品进行开槽、倒角等深加工工艺，而目前现有对开槽、倒角和倒圆弧等不同类型的深加工后的加工面往往会与抛光面的光度效果相差很大，根据测试，目前进行深加工的加工面的光度仅有4～8度，平均为5～6度，而一般瓷砖的抛光面在不打蜡前则已达到了60～70度之间，因此两者的光度大大影响了瓷砖整体的光度效果，其美观度低，不利于产品进行市场推广，因此目前需要进一步提升对陶瓷产品的深加工的增光技术。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种增光度高且稳定的陶瓷砖深加工的增光工艺。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖深加工的增光工艺，包括如下步骤：(1)陶瓷配件产品深加工类型的判断：判断陶瓷配件产品需要进行宽槽、倒角、倒圆弧、车边或密槽中任一类的深加工类型；(2)增光方式的选择：对于宽槽、倒角或倒圆弧的深加工类型采用机械增光方式，对于密槽的深加工类型采用喷光油增光方式，对于车边的深加工类型采用喷哑光漆的增光方式；(3)根据步骤(2)选择的所述增光方式，对所述陶瓷配件产品进行深加工，对应获得光度≥40度的宽槽、倒角或倒圆弧的陶瓷配件产品，或光度≥70度的密槽的陶瓷配件产品，或光度为10～20度的车边的陶瓷配件产品。进一步说明，所述机械增光方式为通过至少三组磨轮机进行加工，采用不同级配的高细度磨轮对加工面进行抛磨。进一步说明，所述高细度磨轮为树脂轮或橡胶轮。进一步说明，当深加工的宽槽的宽度为15～20mm，使用的磨轮的粒度为80～2000目。进一步说明，所述倒角包括大、小倒角的深加工，所述大倒角的轴向长度为20～80mm；所述小倒角的轴向长度为10～20mm；其两者选择的磨轮的粒度为150～1500目。进一步说明，所述倒圆弧深加工中使用的磨轮的粒度为120～600目。进一步说明，当深加工的密槽的宽度为≤6mm，所述喷光油为耐磨UV光油，所述喷光油增光方式为在所述密槽的表面进行喷光油，并通过紫外线进行固化，固化后再去除多余的光油。进一步说明，宽度≤5mm的梯级槽属于密槽深加工类型。本发明的有益效果：本发明提出的一种陶瓷砖深加工的增光工艺，实现了在进行深加工的同时还可达到有效的增光效果，提高陶瓷配件产品的光泽度，使其达到与瓷砖抛光面相近的光度，提高产品整体美观度，有利于产品的市场推广；并针对陶瓷配件产品的不同的深加工类型的特点，设置了机械增光、喷光油增光和喷哑光漆增光的三种增光方式，其中机械增光方式主要克服了宽槽、倒角和倒圆弧的深加工类型由于产品边部常受到摩擦作用导致光泽度破坏和容易显现加工痕迹的问题，其增光光度可达到40度以上；喷光油增光方式主要是克服可密槽深加工类型由于抛光磨轮的加工定位和控制难度高，易出错位导致周边磨损的情况，其增光光度可达到70度以上；喷亚光漆的增光方式主要是克服车边加工力度的可调性差，而导致加工面出现加工划痕或破裂的问题，其增光光度可达到10～20度；采用不同的增光方式进行深加工的增光，不仅可以有效提高陶瓷配件产品的光泽度，而且其更加精准地把握不同的深加工类型的特点，增光效果更加稳定、加工效率高、成本低，次品率低，有效节约了能源的消耗。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。一种陶瓷砖深加工的增光工艺，包括如下步骤：(1)陶瓷配件产品深加工类型的判断：判断陶瓷配件产品需要进行宽槽、倒角、倒圆弧、车边或密槽中任一类的深加工类型；(2)增光方式的选择：对于宽槽、倒角或倒圆弧的深加工类型采用机械增光方式，对于密槽的深加工类型采用喷光油增光方式，对于车边的深加工类型采用喷哑光漆的增光方式；(3)根据步骤(2)选择的所述增光方式，对所述陶瓷配件产品进行深加工，对应获得光度≥40度的宽槽、倒角或倒圆弧的陶瓷配件产品，或光度≥70度的密槽的陶瓷配件产品，或光度为10～20度的车边的陶瓷配件产品。本发明提出的一种陶瓷砖深加工的增光工艺，解决了目前在加装陶瓷产品时需要进行开槽、倒角等深加工，其加工面与抛光面效果相差大而影响整体装饰效果的问题，实现了在进行深加工的同时还可达到有效的增光效果，提高陶瓷配件产品的光泽度，使其达到与瓷砖抛光面相近的光度，提高产品整体美观度，有利于产品的市场推广。由于不同的深加工类型不能统一适应同一种增光方式，因此本发明针对陶瓷配件产品的不同的深加工类型的特点，设置了机械增光、喷光油增光和喷哑光漆增光的三种增光方式，其中机械增光方式主要克服了宽槽、倒角或倒圆弧的深加工类型由于产品边部常受到摩擦作用导致光泽度破坏和容易显现加工痕迹的问题，对于宽槽、倒角或倒圆弧的加工类型的增光光度可达到40度以上；而喷光油增光方式主要是克服可密槽深加工类型由于抛光磨轮的加工定位和控制难度高，易出错位导致周边磨损的情况，其增光光度可达到70度以上；由于在进行车边深加工时，需要控制对砖面下压力度，因此喷亚光漆的增光方式主要是克服车边加工力度的可调性差，而导致加工面出现加工划痕或破裂的问题，对于车边的增光光度可达到10～20度；因此分别采用不同的增光方式进行深加工的增光，不仅可以有效提高陶瓷配件产品的光泽度，而且其更加精准地把握不同的深加工类型的特点，增光效果更加稳定、加工效率高、成本低，次品率低，有效节约了能源的消耗。需要说明的是，步骤(1)的判断方式可以是通过对半成品进行扫码来识别器对应的后续深加工类型，半成品上带有二维码或条形码等带有产品信息的图案，通过扫码即可识别出其需要深加工的类型，后续可相应选择对应的深加工及增光工艺，分配到对应的生产线上，实现自动识别、连续性生产。进一步说明，所述机械增光方式为通过至少三组磨轮机进行加工，采用不同级配的高细度磨轮对加工面进行抛磨。由于在不同的深加工类型中要达到同样光度所需要的加工量不同，因此采用不同级配的高细度磨轮进行加工面的抛磨，通过控制不同磨轮的抛量，从而有效调整不同深加工类型的进行机械增光的增加光度，提高不同深加工类型的机械增光的灵活性，其中所述高细度磨轮为粒度80目以上的磨轮。进一步说明，所述高细度磨轮为树脂轮或橡胶轮。由于所述树脂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小的特点，适用于v>50m/s的高速磨削，可用于磨槽、切割等抛磨加工；所述橡胶轮则具有强度和弹性更高、气孔率小和磨粒易脱落的特点，可用于作为开槽和切割加工的抛光磨轮；因此采用高细度树脂轮或橡胶轮进行陶瓷配件产品的深加工增光，使增光的效率高且效果稳定。进一步说明，当深加工的宽槽的宽度为15～20mm，使用的磨轮的粒度为80～2000目。通过采用高细度的磨轮，有效提高所述宽槽的光度，而根据宽槽的不同光度选择不同的磨轮粒度，从而使所述宽槽的机械增光的更加高效，保证所述宽槽的光度≥40度，使其与砖面的光度相近，提高整体的美观度，节约成本，效率更高。进一步说明，所述倒角包括大、小倒角的深加工，所述大倒角的轴向长度为20～80mm；所述小倒角的轴向长度为10～20mm；其两者选择的磨轮的粒度为150～1500目。通过采用高细度的磨轮进行不同的大小倒角深加工的增光工艺，从而提高其抛磨效率，从而使其达到与砖面相近的光度。进一步说明，所述倒圆弧深加工中使用的磨轮的粒度为120～600目。与采用较低细度的磨轮进行倒圆弧的抛磨增光相比，使用粒度为120～600目的磨轮对陶瓷配件产品进行倒圆弧的增光效果更优，有效提高其圆弧的光度，并且增光更加稳定。进一步说明，当深加工的密槽的宽度为≤6mm，所述喷光油为耐磨UV光油，所述喷光油增光方式为在所述密槽的表面进行喷光油，并通过紫外线进行固化，固化后再去除多余的光油。由于所述密槽的宽度较小，若采用高细度磨轮进行机械增光，则增光的光度将会受到限制，而采用喷光油的方式进行增光，不仅不易出现因摩擦而破坏光度的情况，而且还可以使光度≥70度，增光效果更加稳定。进一步说明，宽度≤5mm的梯级槽属于密槽深加工类型。由于喷涂光油增光方式不受其加工面的限制，因此可对宽度为≤5mm的梯级槽也可以进行有效地增光，通过喷涂所述耐磨UV光油，利用光油固化后的光泽度掩盖其加工面，不仅可以提高其硬度高和光泽度，而且其附着力更好，并且不会出现光油形成的高光面导致真度低而与砖面的亮度反差较大的问题，增光的光度更接近砖面的光度。实施例1-一种陶瓷砖深加工的增光工艺，包括如下步骤：(1)陶瓷配件产品深加工类型的判断：判断陶瓷配件产品需要进行宽槽(宽度为20mm)、大倒角(轴向长度80mm)、小倒角(轴向长度10mm)、倒圆弧、车边和密槽(宽度为6mm)的深加工类型；(2)增光方式的选择：确定所述深加工类型后，对于宽槽(宽度为20mm)、大倒角(轴向长度80mm)、小倒角(轴向长度10mm)和倒圆弧的深加工类型采用机械增光方式，对于密槽(宽度为6mm)的深加工类型采用喷光油增光方式，对于车边的深加工类型采用喷哑光漆的增光方式；(3)根据步骤(2)选择的所述增光方式，分别对所述陶瓷配件产品进行深加工，分别获得不同光度陶瓷配件产品的结果进行统计，并且与现有的对陶瓷配件产品深加工的的光度情况进行比较，如下表1～4所示；需要说明的是，其中表中“#”指磨轮的细度，级配指磨轮细度分配顺序及数量；在每一个实验中均分配有10件以上陶瓷配件产品进行相应的深加工增光工艺，从而得到增光光度的平均值或增光光度的范围值。表1：对宽槽(宽度为20mm)的机械增光，使用不同级配的高细度磨轮及增光结果如下表：由表1中可知，采用磨轮的细度为800～2000目对所述陶瓷配件产品进行宽槽的机械增光，得到的深加工产品的平均光度在40度以上，从而说明采用800～2000目的高细度磨轮进行宽槽机械增光的效果显著。表2：对大、小倒角的机械增光，使用不同级配的低细度磨轮及增光结果如下表：表3：对大、小倒角的机械增光，使用不同级配的高细度磨轮及增光结果如下表：将表2和表3进行比较可以明显看出，在表3中对所述陶瓷配件产品进行倒角的机械增光，得到的深加工产品的平均光度在40度以上，从而说明采用150～1500目的高细度磨轮进行倒角机械增光的效果显著。表4：对倒圆弧的机械增光，使用不同级配的高细度磨轮及增光结果如下表：由表4中可知，采用磨轮的细度为120～600目对所述陶瓷配件产品进行倒圆弧的机械增光，得到的深加工产品的平均光度在40度以上，从而说明采用120～600目的高细度磨轮进行倒圆弧机械增光的效果显著。表5：对密槽进行喷UV光油增光和对车边进行喷哑光漆增光，其对应增光结果如下表：喷UV光油增光喷UV光油前光度喷UV光油后光度梯级槽13～5度70～73度梯级槽23～4度72～74度梯级槽34～5度71～75度喷哑光漆增光喷漆前光度喷漆后光度车边15～7度10～15度车边24～5度12～17度车边35～6度15～20度由表5中可知，经过光度计测得，其中对于梯级槽产品采用喷UV光油进行增光，得到的深加工产品的平均光度可在70度以上；对于车边产品采用喷哑光漆进行增光，得到的深加工产品的光度可在10～20度；因此可以说明分别针对不同的深加工类型的产品选择对应的喷光油增光或喷哑光漆增光的增光效果显著。需要补充说明的是，还经过实验表明，采用机械增光方式对梯级槽及车边的深加工类型进行增光，其容易产生划痕和裂砖的情况，而对于宽槽、倒角和倒圆弧产品采用喷光油增光或喷哑光漆增光，会出现由于倒角和倒圆弧产品的边部经常受到摩擦作用，光油干后易脱落的现象；而宽槽喷光油会显现槽面加工痕迹等粗糙细节，因此均不宜采用喷光油方式。表6：不同陶瓷配件产品的深加工类型及相应的增光方式，其设置了增光光度如下表所示：由上表6中可以看出，本发明采用增加高细度磨轮的机械增光方式对于宽槽、倒角、倒圆弧的加工类型的增光光度可达到40度以上；采用喷光油增光方式对密槽深加工类型的增光光度可达到70度以上；采用喷哑光漆增光方式对于车边的增光光度可达到10～20度。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页1 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