一种西瓜的深加工工艺的制作方法

文档序号:516337阅读:1800来源:国知局
一种西瓜的深加工工艺的制作方法
【专利摘要】一种西瓜的深加工工艺,其生产工艺包括原料的收集,原料清洗系统设计采用机械自动化去皮,清洗工艺、破碎去核、预热灭酶、精滤、真空浓缩、杀菌、无菌灌装等工作原理;配料采用自动计量、自动添加模式;灌装系统采用自动计量、自动灌装、自动旋盖、瓶盖杀菌消毒、喷码、装箱;此工艺方法采用自动化与人工辅助共同完成,大大节约人力、物力,且工作效率更高,通过多次消毒更加卫生,制备出的西瓜饮品具有爽口怡人特有的清香味、营养丰富、口感适宜。
【专利说明】—种西瓜的深加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水果加工工艺,具体来说是涉及一种西瓜的深加工工艺。
【背景技术】
[0002]西瓜又名寒瓜、水瓜、夏瓜。瓤甜多汁、清凉爽口,在酷暑高温季节,食之消暑解渴,是人们极为喜爱的时令果品。西瓜具有很高的营养价值,据测定,除含有果糖、葡萄糖、苹果酸、磷酸、氨基酸和多种维生素外,西瓜每IOOg可食部分含水94%、蛋白质1.2g、钙6mg、磷10mg、铁0.2mg、胡萝卜素0.17mg、维生素C3mg,这些成分对人体尤其是皮肤有营养保护作用。
[0003]现代医学认为:西瓜汁液含有一种蛋白酶,能把不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白酶,对高血压、肾炎、浮肿、糖尿病、膀胱炎等有辅助疗效;近年来西瓜的产量增长的很快,但由于西瓜的季节性强,鲜瓜不易保存,成熟后的西瓜只能保存几天,鲜瓜不易运输而造成销售量非常有限,然后会腐败变质,造成很大的浪费,通过将西瓜进行加工制成饮品销售,不仅可以改善西瓜的食用价值,同时也可延长保存时间,现有的西瓜加工工艺技术单一,无法更深的将西瓜的食用价值充分的体现,且加工工艺卫生达不到标准,所制作的饮品无法做至IJ色、香、味俱全。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中西瓜加工所存在的缺陷,提供一种西瓜深加工工艺来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的,本 明的技术方案如下:
[0006]一种西瓜的深加工工艺,其特征在于,生产工艺步骤为:
[0007](I)原料的挑选:选择新鲜完整无缺的原料瓜,且成熟有光泽,个大饱满,折光糖含量大于11%左右,采用公转带自转形式的捡瓜机,原料瓜在设备上可360度旋转,便于人工观察,如有烂瓜则人工将其挑选出来;
[0008](2)原料的去皮:采用机械化自动去皮,将西瓜表面的青皮去除厚度约3毫米左右;
[0009](3)原料的清洗:采用毛刷喷淋清洗+冲浪清洗+浙水一体机来完成对原料瓜表面的泥沙及其它脏污的清洗,包括含毛刷清洗部分、淋喷部分和水回收部分;
[0010](4)原料的输送:采用自动输送机将清洗后的原料瓜直接输送至下一工序;
[0011](5)原料的破碎、榨汁、过滤:前端采用强制输送将原料瓜输送至破碎器,破碎器将原料瓜破碎成2cm?4cm的果丁后送至螺旋挤压器,去进行螺旋挤压榨汁工作,通过
0.4mm?0.6mm的筛网对瓜汁进行过滤,在此过程中同时添加了 0.2%的VC ;
[0012](6)缓存与暂存:采用由SUS304材料制成的卫生级存储罐,内外抛光300目来对瓜汁的缓存与暂存。
[0013](7)灭酶、澄清:通过澄清剂与瓜汁的成分产生化学反应,达到瓜汁中得浑浊物质沉淀,然后用板式换热器将瓜汁加热至53°?55°,同时添加0.12%?0.15%的果胶酶,澄清最佳时间为2?4小时,可达到瓜汁的透光率在95%以上,以保证瓜汁的色泽;
[0014](8) 二次过滤:采用布袋过滤机将瓜汁进行第一次过滤,采用纸板过滤机将瓜汁进行第二次过滤,通过两次精过滤将杂质的精度范围控制在0.22um?30um之间。
[0015](9) 二次过滤后的瓜汁可通过两种不同的工艺生产西瓜浓缩清汁和西瓜饮料。
[0016]上述的一种西瓜的深加工工艺,其特征在于:所述步骤9中西瓜浓缩清汁的生产工艺步骤为:
[0017](9A)蒸发浓缩:精过滤后的瓜汁由多效降膜式蒸发器蒸发浓缩,从原始浓度为4%?10%的瓜汁蒸发浓缩至浓度为40%?70% ;
[0018](9B)杀菌与灌装:瓜汁在连续流动的状态下通过热交换器加热至105°?110°,杀菌时间为95秒?180秒,在无菌状态下灌装于无菌包装容器中。
[0019]上述的一种西瓜的深加工工艺,其特征在于:所述步骤9中西瓜饮料的生产工艺步骤为:
[0020](9a)辅料添加、调配:在调配之前,将辅料如:香精、白砂糖、稳定剂按照
0.1%, 30%, 0.05%的比例溶解添加至调配罐中混合均匀,加入瓜汁后再加入50°?60°的温水,加热搅拌直到完全溶解为止;
[0021](9b)脱气、均质、杀菌:调配后的瓜汁进入真空脱气机中,将瓜汁中游离气和溶解气释放出来,再通过自动排气口排出多余气体,以达到气、水的平衡,再通过高压均质机使瓜汁内的固体颗粒超细微化,均质后的瓜汁经过99°的温度杀菌30秒?50秒后,再冷却至88°灌装;
[0022](9c)灌装:将杀菌后的物料通过密封式的管道输送至灌装机,灌装机自动将其灌入预先准备好的容器中,自动计量、自动灌装、自动旋盖,自动实施完成灌装工序;
[0023](9d) 二次杀菌、冷却:灌装好的成品瓜汁再需要经过85°?95度的温度,对包装物进行杀菌15min,然后冷却至40°以下;
[0024](9e)吹干:经过二次杀菌的产品采用强力风刀将产品表面的水分吹干;
[0025](9f)喷码:对产品的瓶身、或者瓶底进行喷码标识;
[0026](9g)装箱:将成品进行装箱、储存、装运。
[0027]本发明的有益效果为:此工艺方法采用自动化与人工辅助共同完成,大大节约人力、物力,且工作效率更高,通过多次消毒更加卫生,制备出的西瓜饮品具有爽口怡人特有
的清香味、营养丰富、口感适宜。
【具体实施方式】
[0028]一种西瓜的深加工工艺,生产工艺步骤为:
[0029](I)原料的挑选:选择新鲜完整无缺的原料瓜,且成熟有光泽,个大饱满,折光糖含量大于11%左右,采用公转带自转形式的捡瓜机,原料瓜在设备上可360度旋转,便于人工观察,如有烂瓜则人工将其挑选出来;(2)原料的去皮:采用机械化自动去皮,将西瓜表面的青皮去除厚度约3毫米左右,目的时为了去除青皮里面的丹宁物质;(3)原料的清洗:采用毛刷喷淋清洗+冲浪清洗+浙水一体机来完成对原料瓜表面的泥沙及其它脏污的清洗,包括含毛刷清洗部分、淋喷部分和水回收部分;上置喷淋头多排,强力喷水,毛刷辊筒能实现原料的自转和公转的效果从而实现彻底对西瓜清洗干净的目的;采用一台卫生级循环离心水泵将水循环利用,末端设有冲浪淋水装置,将西瓜全水式清洗干净,全部采用不锈钢卫生间钢管,设备下部设有一个杂物过滤水箱,用于泥沙与杂物的过滤,设有过滤网及可拆卸盖板,便于人工捞出泥沙及虫渣异物;整机水源来自于工厂一次水源,循环水过滤后再次利用,减少浪费有效节约能源,保证干净的西瓜流入下一道工序;(4)原料的输送:采用自动输送机将清洗后的原料瓜直接输送至下一工序,其目的一是为了不让人工接触产品而造成二次污染,二是为了整个工序的作业连续性,其三是为了减少人工操作节省劳动力;(5)原料的破碎、榨汁、过滤:前端采用强制输送将原料瓜输送至破碎器,破碎器将原料瓜破碎成2cm?4cm的果丁后送至螺旋挤压器,去进行螺旋挤压榨汁工作,通过0.4mm?0.6mm的筛网对瓜汁进行过滤,在此过程中同时添加了 0.2%的VC,其目的是为了西瓜的颜色保护和提高出汁率,起到护色的作用;(6)缓存与暂存:采用由SUS304材料制成的卫生级存储罐,内外抛光300目来对瓜汁的缓存与暂存。(7)灭酶、澄清:通过澄清剂与瓜汁的成分产生化学反应,达到瓜汁中得浑浊物质沉淀,然后用板式换热器将瓜汁加热至53°?55°,同时添加0.12%?0.15%的果胶酶,澄清最佳时间为2?4小时,可达到瓜汁的透光率在95%以上,以保证瓜汁的色泽;(8) 二次过滤:采用布袋过滤机将瓜汁进行第一次过滤,布袋过滤器的壳体执行GB150或者ASME标准;采用纸板过滤机将瓜汁进行第二次过滤,通过两次精过滤将杂质的精度范围控制在0.22um?30um之间,瓜汁的浊度值可达0.5EBC以下,纸板过滤机具有结构简单,性能稳定可靠,操作方便等特点,通过该过滤层及纸板截留了被滤液中的残余物,而滤后的清液再由各个过滤单元集于一起,从清液管流出机外,从而达到了净化的目的;(9) 二次过滤后的瓜汁可通过两种不同的工艺生产西瓜浓缩清汁和西瓜饮料。
[0030]所述步骤9中西瓜浓缩清汁的生产工艺步骤为:(9A)蒸发浓缩:精过滤后的瓜汁由多效降膜式蒸发器蒸发浓缩,从原始浓度为4%?10%的瓜汁蒸发浓缩至浓度为40%?70%;多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、冷凝水罐、循环泵、循环管道、控制仪表、控制柜等部件组成;其工作远离是:瓜汁由加热室顶部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经汽液分离后即得到浓缩液,在降膜式蒸发器的操作过程中,由于瓜汁的停留时间很短(约5s?10s),而传热系数很高,因此其较广泛的应用于热敏性物料,也可以用于蒸发粘度较大的物料;(9B)杀菌与灌装:瓜汁在连续流动的状态下通过热交换器加热至105°?110°,杀菌时间为95秒?180秒,在无菌状态下灌装于无菌包装容器中。
[0031]所述步骤9中西瓜饮料的生产工艺步骤为:(9a)辅料添加、调配:在调配之前,将辅料如:香精、香料、白砂糖、稳定剂按照0.1%, 30%, 0.05%的比例值溶解添加至调配罐中混合均匀,加入瓜汁后再加入50°?60°的温水,加热搅拌直到完全溶解为止;(9b)脱气、均质、杀菌:调配后的瓜汁进入真空脱气机中,将瓜汁中游离气和溶解气释放出来,再通过自动排气口排出多余气体,以达到气、水的平衡,真空脱气的原理是:气体在水中溶解度与水温和压力相关,在一定温度下,与气体的压力成正比,在一定的压力下,水温降低,气体溶解度增加,水温升高,气体溶解度降低,当降低水面的压力,则可在较低水温下,使溶于水中的气体析出,从而出去瓜汁中的气体,当水处于负压状态下,水的沸点会降低,溶气量也会降低,真空脱气泵就是通过在机器中产生真空,将瓜汁中游离气和溶解气释放出来,再通过自动排气口排出系统,脱气后的瓜汁再注入系统,这些低含气量的水是不饱和水,对气具有高度的吸收性,它将吸收系统中的气体以寻求气、水平衡,真空脱气泵每30s?40s重复一次这样的循环,如此循环往复,将系统中的所有气体脱除;再通过高压均质机使瓜汁内的固体颗粒超细微化,均质后的瓜汁经过99°的温度杀菌30秒?50秒后,再冷却至88°灌装;(9c)灌装:将杀菌后的物料通过密封式的管道输送至灌装机,灌装机自动将其灌入预先准备好的容器中,自动计量、自动灌装、自动旋盖,自动实施完成灌装工序;(9d) 二次杀菌、冷却:灌装好的成品瓜汁再需要经过85°?95度的温度,对包装物进行杀菌15min,然后冷却至40°以下;(9e)吹干:经过二次杀菌的产品采用强力风刀将产品表面的水分吹干;(9f)喷码:对产品的瓶身、或者瓶底进行喷码标识,喷码标识为年、月、日、A/B,让人便于识别产品的生产日期;(9g)装箱:将成品进行装箱、储存、装运。
【权利要求】
1.一种西瓜的深加工工艺,其特征在于,生产工艺步骤为: (1)原料的挑选:选择新鲜完整无缺的原料瓜,且成熟有光泽,个大饱满,折光糖含量大于11%左右,采用公转带自转形式的捡瓜机,原料瓜在设备上可360度旋转,便于人工观察,如有烂瓜则人工将其挑选出来; (2)原料的去皮:采用机械化自动去皮,将西瓜表面的青皮去除厚度约3毫米左右; (3)原料的清洗:采用毛刷喷淋清洗+冲浪清洗+浙水一体机来完成对原料瓜表面的泥沙及其它脏污的清洗,包括含毛刷清洗部分、淋喷部分和水回收部分; (4)原料的输送:采用自动输送机将清洗后的原料瓜直接输送至下一工序; (5)原料的破碎、榨汁、过滤:前端采用强制输送将原料瓜输送至破碎器,破碎器将原料瓜破碎成2cm?4cm的果丁后送至螺旋挤压器,去进行螺旋挤压榨汁工作,通过0.4mm?0.6mm的筛网对瓜汁进行过滤,在此过程中同时添加了 0.2%的VC ; (6)缓存与暂存:采用由SUS304材料制成的卫生级存储罐,内外抛光300目来对瓜汁的缓存与暂存。 (7)灭酶、澄清:通过澄清剂与瓜汁的成分产生化学反应,达到瓜汁中得浑浊物质沉淀,然后用板式换热器将瓜汁加热至53°?55°,同时添加0.12%?0.15%的果胶酶,澄清最佳时间为2?4小时,可达到瓜汁的透光率在95%以上,以保证瓜汁的色泽; (8)二次过滤:采用布袋过滤机将瓜汁进行第一次过滤,采用纸板过滤机将瓜汁进行第二次过滤,通过两次精过滤将杂质的精度范围控制在0.22um?30um之间。 (9)二次过滤后的瓜汁可通过两种不同的工艺生产西瓜浓缩清汁和西瓜饮料。
2.根据权利要求 1所述的一种西瓜的深加工工艺,其特征在于:所述步骤9中西瓜浓缩清汁的生产工艺步骤为: (9A)蒸发浓缩:精过滤后的瓜汁由多效降膜式蒸发器蒸发浓缩,从原始浓度为4%?10%的瓜汁蒸发浓缩至浓度为40%?70% ; (9B)杀菌与灌装:瓜汁在连续流动的状态下通过热交换器加热至105°?110°,杀菌时间为95秒?180秒,在无菌状态下灌装于无菌包装容器中。
3.根据权利要求1所述的一种西瓜的深加工工艺,其特征在于:所述步骤9中西瓜饮料的生产工艺步骤为: (9a)辅料添加、调配:在调配之前,将辅料如:香精、白砂糖、稳定剂,按照.0.1%, 30%, 0.05%的比例值溶解添加至调配罐中混合均匀,加入瓜汁后再加入50°?60°的温水,加热搅拌直到完全溶解为止; (9b)脱气、均质、杀菌:调配后的瓜汁进入真空脱气机中,将瓜汁中游离气和溶解气释放出来,再通过自动排气口排出多余气体,以达到气、水的平衡,再通过高压均质机使瓜汁内的固体颗粒超细微化,均质后的瓜汁经过99°的温度杀菌30秒?50秒后,再冷却至88°灌装; (9c)灌装:将杀菌后的物料通过密封式的管道输送至灌装机,灌装机自动将其灌入预先准备好的容器中,自动计量、自动灌装、自动旋盖,自动实施完成灌装工序; Od) 二次杀菌、冷却:灌装好的成品瓜汁再需要经过85°?95度的温度,对包装物进行杀菌15min,然后冷却至40°以下; (9e)吹干:经过二次杀菌的产品采用强力风刀将产品表面的水分吹干;Of)喷码:对产品的瓶身、或者瓶底进行喷码标识;(9g)装箱:将成品进行装箱、储存`、装运。
【文档编号】A23L1/212GK103431325SQ201310374341
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】毛皇江 申请人:艾得客实业(上海)有限公司
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