一种nfc苹果浊汁的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种NFC苹果浊汁的制备方法，采用新鲜、成熟的苹果做为原料，将苹果输送到破碎机后，在破碎时通过加入Vc进行护色处理，进一步通过压榨得到苹果原浊汁，后续通过振动筛、前巴杀、碟片分离得到NFC苹果浊汁产品。本发明所制备的NFC苹果浊汁，最大程度地保持了苹果原有的营养成分、色泽、风味，呈非透明状，分布均匀，不加入香精、色素、防腐剂等添加剂，产品有成熟苹果固有的滋味和气味，符合大众美味、营养、天然，健康的真实需求，具有良好的市场前景。
【专利说明】一种NFC苹果浊汁的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于果蔬汁加工技术领导域，涉及一种NFC苹果浊汁的制备方法。
【背景技术】
[0002]苹果，属于蔷薇科大宗水果。性味甘酸而平、微咸，无毒。中医认为苹果具有生津止渴、润肺除烦、健脾益胃、养心益气、润肠、止泻、解暑、醒酒等功效能，还能有效地降低胆固醇，防癌，防铅中毒。
[0003]据测定，每百克苹果含果糖6.5?11.2克，葡萄糖2.5?3.5克，蔗糖1.0?5.2克；还含有微量元素锌、钙、磷、铁、钾及维生素B 1、维生素B 2、维生素C和胡萝卜素等。
[0004]目前苹果主要用来加工苹果清汁、苹果浊汁等。苹果清汁、苹果浊汁等由于加工工艺的关系，苹果原有的营养成分和口感损失较大，不符合大众的天然，健康的真实需求。
【发明内容】
[0005]本发明解决的问题在于提供一种NFC苹果浊汁的制备方法，用新鲜水果直接制成呈浅黄色，非透明状，分布均匀，极大限度保存了水果的原汁原味，无异味，无可见的外来杂质，不添加任何香精、色素和防腐剂。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种NFC苹果浊汁的制备方法，包括以下步骤:
[0008]I)利用循环水输送苹果原料，在输送原料的过程通过鼓泡清洗和高压喷淋将苹果充分清洗，清洗后拣选，然后再输送到破碎机进行破碎；
[0009]2)在苹果原料破碎时，破碎粒度为2_4mm，并加入其质量0.15-0.20%的Vc进行护色处理，破碎完成后得到苹果浆；
[0010]3 )将苹果浆送入榨汁机进行压榨取汁；
[0011]4)压榨得到的苹果浊汁通过80目的筛网或振动筛进行过滤；
[0012]5)过滤后的苹果浊汁进行100_115°C巴氏杀菌10_20秒，杀菌后的苹果浊汁快速冷却至IJ 25°C以下;
[0013]6)经巴氏杀菌、冷却后的苹果浊汁进入缓冲罐暂存，然后通过板式冷却器用冰水对苹果浊汁进行二次冷却，冷却至15°C以下；
[0014]7) 二次冷却后的苹果浊汁进入碟片分离机进行分离，转速为3000-4000转/分钟；
[0015]8)分离后的苹果浊汁进入成品罐，然后灌装。
[0016]所述的循环水输送苹果原料到破碎机破碎成苹果浆，至少经过两道刮板提升机；首先用循环水将苹果原料带入配备有鼓泡清洗的水道和有机械隔栅的果道，在流送过程中通过鼓泡清洗，使苹果原料得到充分的浸泡、清洗；经过隔栅，将水和苹果进行分离后，苹果通过一次提升机提到高压喷淋的清果槽中进行清洗，然后经拣果工序后，通过二次提升机进入破碎机，提升过程用水进行喷淋。[0017]破碎时，以苹果质量的0.15%加入Vc，Vc与水按1:10比例进行溶解配制，通过计
量泵加入苹果浆中，根据苹果原料输送量调节Vc的加量。
[0018]所述的过滤后的苹果浊汁经过板式杀菌机进行巴氏杀菌，杀菌温度为100_115°C，杀菌时间为12-30s。
[0019]所述的冷却后的苹果浊汁通过碟片分离机进行分离时，转速控制在3000-4000转/分钟，流量控制在12-15吨/小时。
[0020]所述的灌装是非无菌冷灌装；灌装的包装是外钢桶，内衬一层PE保护袋，内部是无菌袋。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0022]本发明提供的NFC苹果浊汁的制备方法，经清洗、提升、拣选、破碎、压榨、过滤、杀菌、冷却、碟片分离和灌装等工序后，得到呈浅黄色，非透明状，分布均匀，具有苹果固有的滋味与气味的NFC果汁。
[0023]破碎机破碎苹果原料时，加入Vc，而不是Vc钠进行护色处理，保持苹果浆原有的色泽和营养。而且由于在破碎时添加了护色剂Vc，使苹果浊汁产品含有丰富的Vc，符合大众美味、营养、天然，健康的真实需求，具有良好的市场前景。
[0024]将破碎护色后的苹果浆迅速送入榨机进行压榨取汁，不进行酶解和加热，有效保持了苹果原汁的色泽和营养。
[0025]过滤后的果汁进行100_115°C杀菌，杀菌后的果汁通过两次快速冷却，使果汁冷却到15°C以下，保持了苹果浊汁的营养、风味和安全。
[0026]NFC苹果浊汁的灌装采用的是非无菌冷灌装，与汁经巴杀菌后的无菌灌装比较，更好地保持了苹果浊汁的色泽和风味，同时节约了包装费用和动力消耗。
[0027]本发明所制备的NFC苹果浊汁，最大程度地保持了苹果原有的营养成分、色泽、风味，呈呈浅黄色，非透明状，分布均匀。可溶性固形物含量≤10.0Brix, (20°C折光法)，Abs(A430nm) ( 0.3，Vc≤100mg/100g，不溶性固形物含量≤3.0% (v/v)。无肉眼可见的外来杂质，不添加任何香精、色素和防腐剂；将汁稀释至可溶性固形物为11.5Brix，该果汁应具有苹果固有的香气及滋味，无异味。可溶性固形物含量高，便于运输，货架期较长，经稀释还原后，具有苹果所应有的滋味，可以方便地饮用。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明提供一种NFC苹果浊汁的制备方法，采用新鲜、成熟的苹果做为原料，将苹果输送到破碎机后，在破碎时通过加入Vc进行护色处理，进一步通过压榨得到苹果原浊汁，后续通过振动筛、前巴杀、碟片分离得到NFC苹果浊汁产品。通过该方法制作的产品呈浅黄色，呈非透明状，分布均匀，不加入香精、色素、防腐剂等添加剂，产品有成熟苹果固有的滋味和气味。下面结合具体的实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，所述的是对本发明的解释而不是限定。
[0030]实施例1[0031]参见图1，一种NFC苹果浊汁的制备方法，包括以下步骤:
[0032]1、原料的拣选、清洗:
[0033]1.1首先用循环水将苹果原料带入配备有鼓泡清洗的水道和有机械隔栅的果道，在流送过程中通过鼓泡清洗，使苹果原料得到充分的浸泡、清洗；
[0034]验收苹果原料，利用水流输送，输送过程中经过环形水道和鼓泡清洗，在水输送的过程中对苹果原料进行充分的清洗，流送水每8小时更换一次；
[0035]1.2经过隔栅，将水和苹果进行分离后，苹果通过一次提升机提到高压喷淋的清果槽中进行清洗，然后进入拣选台，拣除腐烂、病虫害的苹果；
[0036]1.3拣选后的苹果经高压喷淋后进入二级提升机，同时利用高压水对苹果进行喷淋清洗；
[0037]2、破碎打浆
[0038]2.12.1苹果破碎时的进料量按15吨/小时，由破碎机的生产效率决定，破碎粒度为 2~4mm ；
[0039]2.2破碎时，以苹果质量的0.15%加入Vc，Vc与水按1:10比例进行溶解配制，通过计量泵加入苹果浆中，根据苹果原料输送量调节Vc的加量；
[0040]3、榨汁、过滤
[0041]破碎后的苹果浆通过榨汁机进行压榨，果浆进料量控制在15吨/小时，由压榨机的处理量决定；压榨后得到的果汁通过的振动筛进行过滤，过滤筛网孔径是80目不锈钢过滤网；
[0042]4、巴氏杀菌、一次冷却
[0043]压榨后的苹果汁经板式加热器进行加热杀菌，杀菌温度为105-110°C，保温12秒，在杀菌后快速冷却，出口温度控制在25°C以下。
[0044]5、二次冷却
[0045]经巴氏杀菌和一次冷却后的苹果汁进入一缓冲罐暂存，然后进入板式冷却器用冰水进行第二次冷却，温度在15°C以下。
[0046]6、碟片分离
[0047]二次冷却后的果汁直接进入碟片分离机进行分离，转速为4000转/分钟，流量控制在12-15吨/小时，分离后的果汁进入成品罐。
[0048]7、灌装
[0049]NFC苹果浊汁用非无菌灌装机进行冷灌装，灌装重量用质量流量计控制；包装是外钢桶，内衬三层PE袋。
[0050]8、贮存
[0051]贮存在-18°C冷库中。
[0052]实施例2
[0053]参见图1，一种NFC苹果浊汁的制备方法，包括以下步骤:
[0054]1、原料的拣选、清洗:
[0055]1.1验收苹果原料，利用水流输送，输送过程中经过环形水道和鼓泡清洗，在水输送的过程中对苹果原料进行充分的清洗，流送水每8小时更换一次；
[0056]1.2经过一次提升进入高压清洗流送槽，然后进入拣选台，拣除腐烂、病虫害的苹果;
[0057]1.3拣选后的苹果经高压喷淋后进入二级提升机，同时利用高压水对苹果进行喷淋清洗；
[0058]2、破碎打浆
[0059]2.1苹果破碎时的进料量按15吨/小时，由破碎机的生产效率决定；破碎粒度为了 加 2-3_ ；
[0060]2.2破碎时，以苹果质量的0.18%加入Vc，Vc与水按1:10比例进行溶解配制，通过计量泵加入苹果浆中，根据苹果原料输送量调节Vc的加量；
[0061]3、榨汁、过滤
[0062]破碎后的苹果浆通过榨汁机进行压榨，果浆进料量控制在15吨/小时，由压榨机的处理量决定；压榨后得到的果汁通过的振动筛进行过滤，过滤筛网孔径是80目不锈钢过滤网；
[0063]4、巴氏杀菌、一次冷却
[0064]压榨后的苹果汁经板式加热器进行加热杀菌，杀菌温度为100_105°C，保温12秒，出口温度控制在25°C以下。
[0065]5、二次冷却
[0066]经巴氏杀菌和一次冷却后的苹果汁进入一缓冲罐暂存，然后进入板式冷却器用冰水进行第二次冷却，温度在15°C以下。
[0067]6、碟片分离
[0068]二次冷却后的果汁直接进入碟片分离机进行分离，转速为3000转/分钟，分离后的果汁进入成品罐。
[0069]7、灌装
[0070]NFC苹果浊汁用非无菌灌装机进行冷灌装，灌装重量用质量流量计控制；包装是外钢桶，内衬三层PE袋。
[0071]8、贮存
[0072]贮存在-18°C冷库中。
[0073]实施例3
[0074]参见图1，一种NFC苹果浊汁的制备方法，包括以下步骤:
[0075]1、原料的拣选、清洗:
[0076]1.1验收苹果原料，利用水流输送，输送过程中经过环形水道和鼓泡清洗，在水输送的过程中对苹果原料进行充分的清洗，流送水每8小时更换一次；
[0077]1.2经过一次提升进入高压清洗流送槽，然后进入拣选台，拣除腐烂、病虫害的苹果;
[0078]1.3拣选后的苹果经高压喷淋后进入二级提升机，同时利用高压水对苹果进行喷淋清洗；
[0079]2、破碎打浆
[0080]2.1苹果破碎时的进料量按15吨/小时，由破碎机的生产效率决定；破碎粒度为了 加 2-4_ ；
[0081]2.2破碎时，以苹果质量的0.20%加入Vc，Vc与水按1:10比例进行溶解配制，通过计量泵加入苹果浆中，根据苹果原料输送量调节Vc的加量；
[0082]3、榨汁、过滤
[0083]破碎后的苹果浆通过榨汁机进行压榨，果浆进料量控制在15吨/小时，由压榨机的处理量决定；压榨后得到的果汁通过的振动筛进行过滤，过滤筛网孔径是80目不锈钢过滤网；
[0084]4、巴氏杀菌、一次冷却
[0085]压榨后的苹果汁经板式加热器进行加热杀菌，杀菌温度为110_115°C，保温12秒，出口温度控制在25°C以下。
[0086]5、二次冷却
[0087]经巴氏杀菌和一次冷却后的苹果汁进入一缓冲罐暂存，然后进入板式冷却器用冰水进行第二次冷却，温度在15°C以下。
[0088]6、碟片分离
[0089]二次冷却后的果汁直接进入碟片分离机进行分离，转速为3500转/分钟，分离后的果汁进入成品罐。
[0090]7、灌装
[0091]NFC苹果浊汁用非无菌灌装机进行冷灌装，灌装重量用质量流量计控制；包装是外钢桶，内衬三层PE袋。
[0092]8、贮存
[0093]贮存在-18°C冷库中。
[0094]所制备的NFC苹果浊汁应符合以下感官和理化指标:
[0095]1、感官要求
[0096]应符合表I的规定
[0097]表I感觉要求
[0098]
【权利要求】
1.一种NFC苹果浊汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)利用循环水输送苹果原料，在输送原料的过程通过鼓泡清洗和高压喷淋将苹果充分清洗，清洗后拣选，然后再输送到破碎机进行破碎； 2)在苹果原料破碎时，破碎粒度为2-4mm，并加入其质量0.15-0.20%的Vc进行护色处理，破碎完成后得到苹果浆； 3)将苹果浆送入榨汁机进行压榨取汁； 4)压榨得到的苹果浊汁通过80目的筛网或振动筛进行过滤； 5)过滤后的苹果浊汁进行100-115°C巴氏杀菌10-20秒，杀菌后的苹果浊汁快速冷却到25°C以下； 6)经巴氏杀菌、冷却后的苹果浊汁进入缓冲罐暂存，然后通过板式冷却器用冰水对苹果浊汁进行二次冷却，冷却至15°C以下； 7)二次冷却后的苹果浊汁进入碟片分离机进行分离，转速为3000-4000转/分钟； 8)分离后的苹果浊汁进入成品罐，然后灌装。
2.如权利要求1所述的NFC苹果浊汁的制备方法，其特征在于，所述的循环水输送苹果原料到破碎机破碎成苹果浆，至少经过两道刮板提升机；首先用循环水将苹果原料带入配备有鼓泡清洗的水道和有机械隔栅的果道，在流送过程中通过鼓泡清洗，使苹果原料得到充分的浸泡、清洗；经过隔栅，将水和苹果进行分离后，苹果通过一次提升机提到高压喷淋的清果槽中进行清洗，然后经拣果工序后，通过二次提升机进入破碎机，提升过程用水进行喷淋。
3.如权利要求1所述的NFC苹果浊汁的制备方法，其特征在于，破碎时，以苹果质量的0.15%加入Vc，Vc与水按1:10比例进行溶解配制，通过计量泵加入苹果浆中，根据苹果原料输送量调节Vc的加量。
4.如权利要求1所述的NFC苹果浊汁的制备方法，其特征在于，所述的过滤后的苹果浊汁经过板式杀菌机进行巴氏杀菌，杀菌温度为100-115°C，杀菌时间为12-30s。
5.如权利要求1所述的NFC苹果浊汁的制备方法，其特征在于，所述的冷却后的苹果浊汁通过碟片分离机进行分离时，转速控制在3000-4000转/分钟，流量控制在12-15吨/小时。
6.如权利要求1所述的NFC苹果浊汁的制备方法，所述的灌装是非无菌冷灌装；灌装的包装是外钢桶，内衬一层PE保护袋，内部是无菌袋。
【文档编号】A23L2/04GK103431470SQ201310373587
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王忠香, 王瑾, 卢林, 牟庆伟 申请人:栖霞海升果业有限责任公司