一种超薄乳浊玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56?72，Al2O3：1?3，B2O3：4?9，CaO：4?17，MgO：2?3，Na2O：7?20，P2O5：2?7，K2O：0.5?1.5，Fe2O3：0.5?1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24?27。本发明便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产效率。本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法。
【专利说明】
一种超薄乳浊玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄乳浊玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的超薄乳浊玻璃在制备时，由于超薄乳浊玻璃采用浮法制备，浮法制备的时 候对于玻璃溶液的温度和粘稠度控制困难，现有的玻璃溶液的温度变化和粘稠度变化波动 大，很容易发生波动，不利于制造人员对于玻璃溶液的温度和粘稠度进行控制，导致超薄乳 浊玻璃在制备的时候成型率低，成品差。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种超薄乳浊玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄乳浊玻 璃在制作成乳浊玻璃成型率低的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：Si〇2、Al2〇3、B2〇3、CaO、MgO、Na2〇、 P205、K20、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为： Si02 ： 56-72 ,Al2〇3 ： 1-3, B2O3 ： 4-9, CaO ： 4-17 ,MgO ： 2-3 ,Na20 ： 7-20, P2O5 ： 2-7, K20 ： 0.5-1.5，Fe2〇3:0.5-1.6; FeO:所述FeO占所述FeO与Fe2〇3总质量的 24-27，澄清剂0.1-0.5，所述 澄清剂为NaCl: 5-10，Mn〇2:4-7，CaO: 2-5，白泥2-3，钠水玻璃0 ? 5-3和气相纳米助剂1-5。
[0005] 本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤： a. 首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料， b. 将混合料在玻璃熔窑中加热至1700°C~1800°C，熔化成玻璃液， c. 将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900°C~1000°C， d. 通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800°C~900°C时 进行抛光，得到乳浊玻璃带； e. 将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103'21~ 1〇 4'25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm; f. 待步骤e所得玻璃带冷却至650 °C~690 °C后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均 匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
[0006] 以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述混合料的均方差控制指标在 0.20以内。
[0007] 以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述熔窑的熔化温度为2100°C。
[0008] 以上所述的超薄乳池玻璃制备方法，优选地，5mm标准厚度下所述超薄乳池玻璃的 可见光透过率为45 %-50 %。 具体实施例
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将原料进行混合，利用原材料熔融后制造一种超 薄乳浊玻璃，利用原材料中的混合加热，发生协同反映，使得超薄乳浊玻璃溶液的粘度长久 保持，在生产过程中稳定，这时对玻璃溶液的流速控制更加容易，对玻璃溶液的粘度控制也 更加稳定，便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产 效率。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0011] 实施例1: 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：Si02、Al203、B 203、Ca0、Mg0、Na20、 P2〇5、K20、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为： Si〇2:56，Al2〇3:1，B2〇3:4，CaO:4，MgO:2，Na2〇:7，P2〇5:2，K2〇:0.5，Fe2〇3:0.5;FeO:所述 FeO占所述FeO与Fe2〇3总质量的24，澄清剂0.1，所述澄清剂为NaCl: 5，Mn02:4，CaO: 2，白泥2， 钠水玻璃〇. 5和气相纳米助剂1。
[0012] 本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤： a. 首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料， b. 将混合料在玻璃熔窑中加热至1700 °C，熔化成玻璃液， c. 将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900°C， d. 通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800°C时进行抛 光，得到乳浊玻璃带； e. 将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103'21，采 用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm; f. 待步骤e所得玻璃带冷却至650°C后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火， 退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
[0013]进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
[0014]进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100°C。
[0015] 实施例2 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：Si02、Al203、B 203、Ca0、Mg0、Na20、 P2〇5、K20、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为： Si〇2:65，Al2〇3:2，B2〇3:6，CaO: 12，MgO:2.5，Na2〇: 14，P2〇5:5，K2〇: 1，Fe2〇3:0.9;FeO:所 述FeO占所述FeO与Fe2〇3总质量的25，澄清剂0.3，所述澄清剂为NaCl: 7，Mn02:5，CaO: 3，白泥 2.5，钠水玻璃2和气相纳米助剂2.5。
[0016] 本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤： a. 首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料， b. 将混合料在玻璃熔窑中加热至1750°C，熔化成玻璃液， c. 将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至950°C， d. 通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为850°C时进行抛 光，得到乳浊玻璃带； e. 将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103'97,采 用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为6mm; f.待步骤e所得玻璃带冷却至670°C后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火， 退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
[0017]进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
[0018]进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100°C。
[0019] 实施例3 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：Si02、Al203、B 203、Ca0、Mg0、Na20、 P2〇5、K20、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为： Si〇2:72，Al2〇3:3，B2〇3:9，CaO: 17，MgO: 3，Na2〇: 20，P2〇5:7，K2〇: 1 ? 5，Fe2〇3:1 ? 6 ;FeO:所 述FeO占所述FeO与Fe2〇3总质量的27，澄清剂0.5，所述澄清剂为NaCl: 10，Mn02:7，CaO: 5，白 泥3,钠水玻璃3和气相纳米助剂5。
[0020] 本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤： a. 首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料， b. 将混合料在玻璃熔窑中加热至1800°C，熔化成玻璃液， c. 将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至1000°C， d. 通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为900°C时进行抛 光，得到乳浊玻璃带； e. 将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为104'25，采 用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm; f. 待步骤e所得玻璃带冷却至690°C后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火， 退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
[0021 ]进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
[0022]进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100°C。
[0023]分别对实施例1-3所得到的超薄乳浊玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：
【主权项】
1. 一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：Si02、Al20 3、B203、Ca0、Mg0、Na20、 Ρ2〇5、Κ20、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为： Si02 ： 56-72, AI2O3 ： 1 -3, B2O3 ： 4-9, CaO ： 4-17,MgO ： 2-3, Na20 ： 7-20, P2O5 ： 2-7, K20 ： 0.5-1 · 5，Fe2〇3:0 · 5-1 · 6; FeO:所述FeO占所述FeO与Fe2〇3总质量的 24-27，澄清剂0 · 1-0 · 5，所述 澄清剂为NaCl: 5-10，Mn02:4-7，CaO: 2-5，白泥2-3，钠水玻璃0.5-3和气相纳米助剂1-5。2. -种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤： a. 首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料， b. 将混合料在玻璃熔窑中加热至1700°C~1800°C，熔化成玻璃液， c. 将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900°C~1000°C， d. 通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800°C~900°C时 进行抛光，得到乳浊玻璃带； e. 将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103·21~ 1〇 4·25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm; f. 待步骤e所得玻璃带冷却至650 °C~690 °C后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均 匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。3. 以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述混合料的均方差控制指标在0.20 以内。4. 以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述熔窑的熔化温度为2KKTC。5. 以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，5mm标准厚度下所述超薄乳浊玻璃的可 见光透过率为45 %-50 %。
【文档编号】C03C1/00GK105967515SQ201610310462
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】周琦钧
【申请人】周琦钧