薄型触摸玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种薄型触摸玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002]鉴于现有的触摸玻璃生产线一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触摸镀膜生产，在0.25mm厚度以下的玻璃生产有限制，即便进行设备改造，也仅能有效对应0.23mm以上厚度的玻璃，但生产良率与效能仍存在很多问题。
[0003]现有相关触摸玻璃生产设备一般仅能对应0.28mm厚度以上的玻璃进行触控制造生产，对于0.25mm厚度以下的玻璃，因流片时玻璃弯曲量过大，易发生在玻璃进行机构对位与搬送过程发生破片情形。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种薄型触摸玻璃的制造方法，其减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25_厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤:
[0006]步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜；
[0007]步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2?5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上；
[0008]步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；
[0009]步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端；
[0010]步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体的下定盘；
[0011]步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下玻璃吸附固定于上定盘；
[0012]步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作；
[0013]步骤八，腔体经由真空干栗和涡轮真空栗抽真空，真空度达IPa以下；
[0014]步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合；
[0015]步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启；
[0016]步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程；
[0017]步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ΙΤ0镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下；
[0018]步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作；尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃；
[0019]步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
[0020]本发明的积极进步效果在于:本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现
0.25_厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量，有效提升现有触控生产设备再生产利用的效益。
【附图说明】
[0021]图1为本发明步骤一至步骤四的原理图。
[0022]图2为本发明步骤五至步骤十的原理图。
[0023]图3为本发明步骤^^一的原理图。
[0024]图4为本发明步骤十二的原理图。
[0025]图5为本发明步骤十三的原理图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0027]如图1至图5所示，本发明薄型触摸玻璃的制造方法包括以下步骤:
[0028]步骤一，将0.4mm以上厚度(优选地是0.4mm?0.7mm)的玻璃1置于覆膜设备平台，将PI (Poly Imine，聚亚胺)双面耐热胶膜安装于设备卷轴2上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜。
[0029]步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CO) (Charge-coupled Device，电荷親合元件)定位后，以2?5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上。
[0030]步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作。
[0031]步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端。
[0032]步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体3的下定盘(Stage)。
[0033]步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下(或置放0.2mm厚度以下玻璃的平台上升)，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下(优选地是0.2mm?0.1mm)玻璃4吸附固定于上定盘。
[0034]步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作。
[0035]步骤八，腔体经由真空干栗(Dry Pump)和祸轮真空栗(Turbo Pump)抽真空，真空度达IPa以下。
[0036]步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合。
[0037]步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启。
[0038]步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程。
[0039]步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面IT0(Indium TinOxide，氧化铟锡)镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下。
[0040]步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作。尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃。辅助玻璃是0.4mm厚度以上玻璃。载板玻璃是0.2mm厚度以下玻璃。
[0041]步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
[0042]本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量，有效提升现有触控生产设备再生产利用的效益。
[0043]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄型触摸玻璃的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上，PI双面耐热胶膜包括高黏性侧离型膜和低黏性侧离型膜； 步骤二，撕除PI双面耐热胶膜中的高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2?5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上； 步骤三，开始进行高黏性侧胶膜压贴时，通过卷轴进行低黏性侧离型膜收卷动作；步骤四，完成覆膜后的玻璃的尾端胶膜经由自动刀片切割裁切，完成单片胶膜覆膜，覆膜后的玻璃由自动搬送的移载机构运送至下一道制程设备端； 步骤五，移载机构的机械手臂将覆膜后的玻璃搬送至贴合腔体的下定盘； 步骤六，上定盘移至机台后端，上定盘降下，以真空孔吸附方式将0.2mm厚度以下玻璃吸附固定于上定盘； 步骤七，上定盘移至下定盘上方位置，闭合，进行CCD对位，开始腔体内抽真空动作； 步骤八，腔体经由真空干栗和涡轮真空栗抽真空，真空度达IPa以下； 步骤九，真空度达设定值后，下定盘升起，将0.4mm厚度以上玻璃与0.2mm厚度以下玻璃于真空环境下进行贴合； 步骤十，完成贴合后，上定盘破真空进行定盘与玻璃离脱动作，腔体破真空，腔体开启； 步骤十一，完成贴合后的玻璃取出，以机械手臂送至承载卡匣，进行下一道触摸屏黄光制程； 步骤十二，若需进行0.2mm厚度以下玻璃双面镀膜，当完成单一面ITO镀膜相关黄光制程后，以拆板设备进行0.2mm厚度以下玻璃拆板取下； 步骤十三，拆板动作说明，采关节式平台架构，将平台吸附于0.2mm厚度以下玻璃后，从玻璃角落位置的吸盘开始缓缓升起，依序由横向与纵向吸盘缓缓升起至玻璃完全脱离载板玻璃，完成薄型玻璃拆板动作；尼龙线与吸盘缓升同时，切入玻璃离脱点，辅助玻璃脱离载板玻璃； 步骤十四，重复上述步骤一至步骤十一，再次投入触摸屏黄光制程。
【专利摘要】本发明公开了一种薄型触摸玻璃的制造方法，其包括十四个步骤：步骤一，将0.4mm以上厚度的玻璃置于覆膜设备平台，将PI双面耐热胶膜安装于设备卷轴上；步骤二，撕除高黏性侧离型膜，将高黏性侧胶膜与玻璃进行CCD定位后，以2～5Kg下压力滚轮压贴于0.4mm以上厚度的玻璃上等。本发明减少现有触控生产设备改造成本，实现0.25mm厚度以下的薄型玻璃于触控产品的生产与应用，提高质量。
【IPC分类】C03C17/23
【公开号】CN105330172
【申请号】CN201510800374
【发明人】余政杰
【申请人】宏杰科技有限公司, 环志科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月19日