一种以骨粒为原料制备明胶的方法

文档序号:516323阅读:1178来源:国知局
一种以骨粒为原料制备明胶的方法
【专利摘要】本发明属于明胶制备领域,特别涉及一种以骨粒为原料,通过酸解、酶解混合降解的方式制备高粘度、高冻力的明胶的方法。本发明将骨粒进行酸处理后,先磨细、脱脂,而后经酸解、酶解、杀酶、抽提得到含有明胶的混合浆料,再经过澄清、过滤、离子交换、膜浓缩和干燥,得到高粘度、高冻力的高质量明胶产品,所得明胶产品的勃氏粘度为4.6~6.0mPa·s,凝冻强度为260~380g。本发明得到的明胶的性能指标可达到药用明胶标准,满足胶囊生产对明胶的质量要求;此外还可用于食品添加剂、医疗等领域。
【专利说明】一种以骨粒为原料制备明胶的方法

【技术领域】
[0001] 本发明属于明胶制备领域,特别涉及一种以骨粒为原料,通过酸解、酶解混合降解 的方式制备高粘度、高冻力的明胶的方法。

【背景技术】
[0002] 明胶是将动物的皮、骨、腱与韧带中含有的胶原,经复杂的理化处理得到的一种无 脂肪高蛋白易被人体吸收的产品,被广泛用于医药、食品、照相等行业。骨明胶是从动物骨 中提取的明胶,其提取方法一直沿用传统的碱法工艺,基本流程包括:浸酸、水洗、浸灰、水 洗、中和、水洗、抽提、过滤、蒸发、干燥等工序。这一工艺方法从浸酸到抽提需要60?100 天的时间,生产周期很长,此外这一传统方法还存在用水量大,每吨明胶约消耗1000吨水; 废渣、废水排放量大,污染严重;投资大、占地多;生产自动化水平低,产品质量不稳定;以 及好胶率低(〈60%)等缺点。
[0003] 鉴于以上传统碱法生产明胶的缺点,采用酶解工艺技术进行骨明胶生产成为明胶 工艺研究开发的热点。从文献调研显示,酶法骨明胶技术主要分为两种,一种是以骨粒研磨 后得到的骨粉为原料,另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。从已发表的文献技术资 料看,其中采用骨粉为原料的酶解工艺的后处理过程中固液分离比较困难;而以脱钙骨素 为原料往往存在终点不易控制、不便于大规模生产的问题。
[0004] 中国专利200710018541. 7公开了一种酶法明胶的生产工艺,但其技术方案需要 提胶三次,操作复杂,得到的明胶勃氏粘度< 3. 4mPa ·s,凝冻强度< 189g,指标未能达到药 用明胶标准。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是通过采用酸解、酶解混合降解的方式,使得骨粒更加疏松,以加大 骨粒与酶的接触机会,使得后续进行的酶解反应更为彻底,从而提供一种以骨粒为原料,通 过酸解、酶解混合降解的方式制备高粘度、高冻力的高质量明胶的方法。
[0006] 本发明的以骨粒为原料,通过酸解、酶解混合降解的方式制备高粘度、高冻力明胶 的方法,只需进行一次抽提就可以得到高粘度、高冻力的高质量明胶产品。
[0007] 本发明的以骨粒为原料,通过酸解、酶解混合降解的方式制备高粘度、高冻力的高 质量明胶的方法,包括以下步骤:
[0008] (1)向干骨粒中加入是干骨粒重量2?6倍的水,保持温度为14?30°C,加入无机 酸(优选质量浓度为5%?20%的无机酸;所述的无机酸如盐酸或磷酸),调节pH值为1? 3 (优选为2. 0)后保持6?24小时,然后用筛网过滤,得到经无机酸处理后的骨粒;
[0009] (2)将步骤(1)经无机酸处理后得到的骨粒磨碎(可用粉碎机进行磨碎),然后将磨 碎后的骨粒过2目的筛网得到细骨粒;
[0010] (3)向步骤(2)过筛后得到的细骨粒中加入是细骨粒重量3?6倍的水,用石灰乳 或氢氧化钠水溶液调节pH值>8,搅拌(搅拌的时间优选为2?12小时),除去油脂;然后加 入无机酸(如盐酸或磷酸),调节pH值为2?5,将温度调节为30?45°C (优选40°C )进行 酸解1?3小时;然后加入蛋白酶,蛋白酶的加入量为每克干细骨粒加5?200IU的蛋白 酶,在温度为45?65°C下(优选50°C)进行反应至胶液的质量浓度>3% ;加入石灰乳或氢 氧化钠水溶液调节pH>6,使蛋白酶失活;将温度调节为50?80°C (优选65°C )进行抽提得 到含有明胶的混合浆料;将得到的含有明胶的混合浆料进行处理,得到高粘度、高冻力的高 质量明胶产品。
[0011] 本发明得到的明胶的勃氏粘度为4. 6?6. OmPa · s,凝冻强度为260?380g。
[0012] 所述的骨粒可以选自牛骨粒、羊骨粒、猪骨粒、马骨粒中的一种或几种。
[0013] 所述的蛋白酶是酸性蛋白酶、胃蛋白酶、无花果蛋白酶中的一种或几种。
[0014] 所述的抽提的时间为10分钟?2小时。
[0015] 所述的处理是将含有明胶的混合浆料进行澄清、过滤、离子交换、膜浓缩和干燥。
[0016] 本发明将骨粒进行酸处理后,先磨细、脱脂,而后经酸解、酶解、杀酶、抽提得到含 有明胶的混合浆料,再经过澄清、过滤、离子交换、膜浓缩和干燥,得到高粘度、高冻力的高 质量明胶产品,所得明胶产品的勃氏粘度为4. 6?6. OmPa *s,凝冻强度为260?380g。本 发明得到的明胶的性能指标可达到药用明胶标准,满足胶囊生产对明胶的质量要求;此外 还可用于食品添加剂、医疗等领域。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 图1.本发明的工艺流程示意图。

【具体实施方式】
[0018] 实施例1
[0019] (1)向干牛骨粒中加入是干牛骨粒重量6倍的水,保持温度为14?30°C,加入质 量浓度为20%的盐酸,调节pH值为I. 0后保持6小时,然后用筛网过滤,得到经盐酸处理后 的牛骨粒;
[0020] (2)将步骤(1)经盐酸处理后得到的牛骨粒用粉碎机进行磨碎,然后将磨碎后的牛 骨粒过2目的筛网得到细牛骨粒;
[0021] (3)向步骤(2)过筛后得到的细牛骨粒中加入是细牛骨粒重量3倍的水,用氢氧 化钠水溶液调节pH值>8,搅拌2小时,除去油脂;然后加入磷酸,调节pH值为5,将温度调 节为45°C进行酸解1小时;然后加入无花果蛋白酶和酸性蛋白酶,无花果蛋白酶的加入量 为每克干细牛骨粒加5IU的无花果蛋白酶,酸性蛋白酶的加入量为每克干细牛骨粒加20IU 的酸性蛋白酶,在温度为65°C下进行反应至胶液的质量浓度>3% ;加入氢氧化钠水溶液调 节pH>6. 0,使无花果蛋白酶和酸性蛋白酶失活;将温度调节为80°C进行抽提10分钟,得到 含有明胶的混合浆料;将得到的含有明胶的混合浆料进行澄清、过滤、经阴阳离子交换树脂 柱进行离子交换(阳离子交换树脂为001X7型强酸性阳离子交换树脂,阴离子交换树脂为 201X7型强碱性阴离子交换树脂)、膜浓缩和干燥,
[0022] 按照中华人民共和国轻工行业标准QB2354-2005对所得明胶进行测试,结果如表 1所示。
[0023] 表 1
[0024]

【权利要求】
1. 一种以骨粒为原料制备明胶的方法,其特征是:所述的方法包括以下步骤: (1) 向干骨粒中加入是干骨粒重量2?6倍的水,保持温度为14?30°C,加入无机酸, 调节pH值为1?3后保持6?24小时,然后用筛网过滤,得到经无机酸处理后的骨粒; (2) 将步骤(1)经无机酸处理后得到的骨粒磨碎,然后将磨碎后的骨粒过2目的筛网得 到细骨粒; (3) 向步骤(2)过筛后得到的细骨粒中加入是细骨粒重量3?6倍的水,用石灰乳或氢 氧化钠水溶液调节pH值>8,搅拌,除去油脂;然后加入无机酸,调节pH值为2?5,将温度 调节为30?45°C进行酸解1?3小时;然后加入蛋白酶,蛋白酶的加入量为每克干细骨粒 加5?200IU的蛋白酶,在温度为45?65°C下进行反应至胶液的质量浓度>3%;加入石灰 乳或氢氧化钠水溶液调节pH>6,使蛋白酶失活;将温度调节为50?80°C进行抽提得到含有 明胶的混合浆料;将得到的含有明胶的混合浆料进行处理,得到明胶。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的明胶的勃氏粘度为4. 6?6. OmPa *s, 凝冻强度为260?380g。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(1)所述的无机酸的质量浓度为5%? 20%。
4. 根据权利要求1或3所述的方法,其特征是:所述的无机酸是盐酸或磷酸。
5. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(3)所述的搅拌的时间为2?12小时。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的蛋白酶是酸性蛋白酶、胃蛋白酶、无 花果蛋白酶中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的抽提的时间为10分钟?2小时。
8. 根据权利要求1所述的方法,其特征是:所述的处理是将含有明胶的混合浆料进行 澄清、过滤、离子交换、膜浓缩和干燥。
【文档编号】C12P21/06GK104419742SQ201310373460
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】郭燕川, 王颖, 张兵, 史京京 申请人:中国科学院理化技术研究所
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