一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬空心胶囊生产设备的技术领域，特别涉及一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线。
【【背景技术】】
[0002]目前市场上传统的硬空心胶囊制造生产线和工艺都是按动物源明胶的性能来设计，即利用动物源明胶自身的性能，即具有冷却凝胶性能进行成型。为了确保顺利成型，还在环境上要求帮助冷却。具体为:把动物源明胶按一定的比例加水、加温进行溶解，再进行保温、静止，制成明胶制备液，然后把冷却到一定的温度的模具经过生产线蘸到热的明胶制备液中，低温的模具体是把有冷却凝胶性能的明胶制备液蘸上成型。进入环境的温度，要低于明胶制备液的凝冻的温度，使明胶制备液不再流动，然后进行除湿、脱模、干燥等工序，完成产品的要求。近年来，大量新的材料进入硬空心胶囊的制造领域，以非动物源类材料居多，绝大部分不具备冷却凝胶成型的性能，按传统的制造生产线无法实现制造的目的。相关从业人员众多发明，为了将这类不具备却冷凝胶成型的材料在原有设备进行制造，他们传承传统理念，按动物源明胶工艺的原理，尽量与现有设备相匹配，选择了改变制备液的性能，在制备液中添加助凝剂，如卡拉胶、海藻酸钠、结冷胶、琼脂等，目的是增加相关材料制备液冷却凝胶性能，来达到成型目的，再降低环境温度，保持成型后制备液不流动，来与目前传统的设备、工艺相匹配，达到制造的要求。
[0003]但添加了助凝剂后，不但增加了成本，增加了工本，增加了工序，增加了工艺的复杂性，产品稳定性也下降，耗能耗电。由于制备液凝胶性能是由添加助凝剂形成的，在常温下，由于凝胶点温度的关系，产品亲水性发生了变化，延长了崩解时限，水分不易挥发，延长了干燥时间，影响效率。助凝剂的添加影响了溶解方式，剩余料的再利用也受到了影响，是目前这类产品成本高的主要原因。
[0004]采用非动物源类材料进行硬空心胶囊制造的胶囊统称为植物源硬空心胶囊。这类材料虽不具备冷凝胶性能，但绝大部分具有热凝胶性能，利用这类材料的热凝胶性能来制造硬空心胶囊，通过设备的改进来实现采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产，改变传统的空心胶囊的生产模式，简化生产工序，提高空心胶囊的生产质量，有必要提出一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其旨在解决现有技术中采用具有热凝胶性能的材料在传统空心胶囊生产设备上生产，质量较低，产品崩解时限较长，生产工序复杂，生产成本较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，包括蘸胶脱模部份、预热部份和干燥部份，所述的蘸胶脱模部份、预热部份和干燥部份三者相互独立，所述的蘸胶脱模部份为上下层结构，上层为蘸胶成型部份，下层为脱模刷油部份，所述的脱模刷油部份的前端开设有脱模刷油进口和脱模刷油出口，所述的蘸胶成型部份的前端开设有蘸胶进口和蘸胶出口，所述的预热部份为上中下层结构，上层为热缓冲通道，中间层为模具体预热室，下层为冷却通道，所述的模具体预热室的前端下方开设有预热进口，上方开设有预热出口，所述的热缓冲通道的前端开设有热缓冲进口，后端开设有热缓冲出口，所述的冷却通道的前端开设有冷却出口，后端开设有冷却进口，所述的干燥部份的前端上方开设有干燥进口，下方开设有干燥出口。
[0007]作为优选，所述的脱模刷油进口与冷却出口连接，所述的脱模刷油出口与预热进口连接，所述的预热出口与蘸胶进口连接，所述的蘸胶出口与热缓冲进口连接，所述的热缓冲出口与干燥进口连接，所述的干燥出口与冷却进口连接，实现蘸胶脱模部份、预热部份和干燥部份三部份连通。
[0008]作为优选，所述的脱模刷油进口位于脱模刷油出口的下方，所述的脱模刷油部份内设置有脱模机和刷油系统，所述的脱模机的输入端与脱模刷油进口连接，输出端与刷油系统的输入端连接，所述的刷油系统的输出端与脱模刷油出口连接。
[0009]作为优选，所述的蘸胶进口位于蘸胶出口的下方，所述的蘸胶成型部份内设置有蘸胶架和蘸胶槽，所述的蘸胶槽位于蘸胶架的正下方，所述的蘸胶架与蘸胶接口、热缓冲道接口连通，所述的蘸胶架上设置有用于提升模具体的蘸胶成型提升系统。
[0010]作为优选，所述的蘸胶成型部份内还设置有用于安置储胶桶的储胶桶放置架，所述的储胶桶放置架与蘸胶槽通过管道联通。
[0011]作为优选，所述的模具体预热室内设置有多层预热传送轨道，所述的预热传送轨道通过多个提升装置连接形成由下往上传输的U型预热系统。
[0012]作为优选，所述的预热传送轨道的下方设置有加热系统，所述的加热系统的加热方式包括电磁加热、电阻加热、热空气加热中的一种或几种组合。
[0013]作为优选，所述的热缓冲通道和冷却通道内分别安装有第一传送装置和第二传送装置，所述的第一传送装置由前端往后端传送，所述的第二传送装置由后端往前端传送。
[0014]作为优选，所述的干燥部份内设置有多层干燥传送轨道，所述的干燥传送轨道通过多个下降装置连接形成由上往下传输的U型干燥系统。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，结构合理，结构合理，通过对硬空心胶囊制造生产线中的模具进行预热，然后利用加热的模具体的与制备液的温差，使具有热凝胶性能材料的制备液蘸到模具上，达到成型目的，实现产品生产的要求，特别适应用非动物源类的材料来制造的硬空心胶囊。省去了助凝剂的添加，不仅降低了生产成本，还提高了产品的稳定性和均一性，生产能耗大大降低，提高了原材料的利用率。同时，优化了生产工序，增加了生产效率，采用热模冷液的热定型方式取代现有技术中的冷模热液凝冻方式，彻底改变了上百年来传统硬空心胶囊制造冷却成型的理念，开创了特别是非动物源材料制造硬空心胶囊的新时代，促进硬空心胶囊的快速发展。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明实施例一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例的蘸胶脱模部份的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例的预热部份的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例的干燥部份的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021 ]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0022]参阅图1至图4，本发明实施例提供一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，包括蘸胶脱模部份1、预热部份2和干燥部份3，所述的蘸胶脱模部份1、预热部份2和干燥部份3三者相互独立，所述的蘸胶脱模部份I为上下层结构，上层为蘸胶成型部份，下层为脱模刷油部份，所述的脱模刷油部份的前端开设有脱模刷油进口 1-1和脱模刷油出口 1-4，所述的蘸胶成型部份的前端开设有蘸胶进口 1-5和蘸胶出口 1-10，所述的预热部份2为上中下层结构，上层为热缓冲通道2-7，中间层为模具体预热室2-2，下层为冷却通道2-11，所述的模具体预热室2-2的前端下方开设有预热进口 2-1，上方开设有预热出口 2-5，所述的热缓冲通道2-7的前端开设有热缓冲进口 2-6，后端开设有热缓冲出口 2-9，所述的冷却通道2-11的前端开设有冷却出口 2-12，后端开设有冷却进口 2-10，所述的干燥部份3的前端上方开设有干燥进口 3-1，下方开设有干燥出口 3-4。
[0023]所述的脱模刷油进口1-1与冷却出口 2-12连接，所述的脱模刷油出口 1-4与预热进口 2-1连接，所述的预热出口 2-5与蘸胶进口 1-5连接，所述的蘸胶出口 1-10与热缓冲进口 2-6连接，所述的热缓冲出口 2-9与干燥进口 3-1连接，所述的干燥出口 3-4与冷却进口 2-10连接，实现蘸胶脱模部份1、预热部份2和干燥部份3三部份连通，所述的脱模刷油进口 1-1位于脱模刷油出口 1-4的下方，所述的脱模刷油部份内设置有脱模机1-2和刷油系统1-3，所述的脱模机1-2的输入端与脱模