空心胶囊自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及空心胶囊自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有的胶囊生产设备，均为人工生产，生产效率极低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种空心胶囊自动生产线，可大大提尚生广效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]空心胶囊自动生产线，它包括空心胶囊涂油装置、空心胶囊蘸胶装置、空心胶囊烘干装置和空心胶囊脱膜装置；
[0006]所述空心胶囊涂油装置包括奇数模具、偶数模具、左右移动动力机构、供油系统、前后移动机构、内置有毛刷的毛刷固定盒和两套涂油机构；所述奇数模具和偶数模具的左右两侧均设置有一排膜针；所述涂油机构包括对称设置的左涂油机构和右涂油机构，左涂油机构和右涂油机构均包括移动座、调速马达、齿轮箱、若干旋转轴和若干毛毡筒，调速马达和齿轮箱安装于移动座，调速马达通过齿轮箱驱动连接旋转轴，毛毡筒安装于旋转轴，毛毡筒内设置有毛毡；所述奇数模具和偶数模具的两侧均分别设置有所述左涂油机构和右涂油机构；所述左右移动动力机构驱动连接左涂油机构和右涂油机构的移动座，所述前后移动机构驱动连接奇数模具和偶数模具作前后移动；所述毛刷固定盒位于前后移动机构输入端上方，所述供油系统包括油箱、阀门和油管，阀门设置于油管，油箱连接油管，油管连接毛刷固定盒；
[0007]所述空心胶囊蘸胶装置包括模具推进马达、推进齿条、推爪、模具提升马达、蘸胶槽、模具提升机构和模具移送机构；所述模具推进马达与推进齿条啮合，推爪设置于推进齿条前端，模具提升马达位于推爪上方，蘸胶槽位于模具提升马达下方，模具提升机构位于推爪前方，模具移送机构位于模具提升机构上部；所述模具提升机构设置有模具翻转机构；所述空心胶囊涂油装置的前后移动机构与空心胶囊蘸胶装置对接；
[0008]所述空心胶囊烘干装置包括从上至下依次设置的第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道；所述第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道的出入口处均设置有风机；所述第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道内部均设置有运输模具的运输机构；所述第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道的同一侧均设置有模具升降机构，升降机构靠近第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道的位置分别设置有模具推进机构，模具推进机构与运输机构相靠近；所述空心胶囊蘸胶装置的模具移送机构与第四层风道的运输机构对接；
[0009]所述空心胶囊脱膜装置包括奇数模具、偶数模具和夹子驱动机构；所述奇数模具和偶数模具的左右两侧均设置有一排膜针，一侧膜针前端成型有胶囊帽，另一侧膜针前端成型有胶囊体，胶囊帽和胶囊体的下方设置有若干脱模夹子；所述夹子驱动机构包括由动力驱动的主轴，主轴上安装有上凸轮和下凸轮，下凸轮连接有推杆，推杆连接有摇臂、摇臂连接有转动轴，转动轴连接有转动齿轮，转动齿轮啮合有脱模齿条，脱模齿条连接有夹子顶升板，夹子顶升板开设有“V”型槽，“V”型槽位于脱模夹子的下方，上凸轮设置有夹子推拉杆，夹子推拉杆连接有夹子座，所述若干脱模夹子的中部铰接于夹子座；所述空心胶囊烘干装置的第一层风道的运输机构与所述空心胶囊脱膜装置对接。
[0010]进一步的，所述空心胶囊涂油装置的供油系统还包括定时控制器，定时控制器与阀门连接；所述空心胶囊涂油装置的毛毡筒内设置有弹簧，毛毡通过弹簧设置于毛毡筒内。
[0011]进一步的，所述空心胶囊蘸胶装置的推进齿条、推爪、模具提升马达、蘸胶槽、模具提升机构均为两套，分别对称设置于模具推进马达两侧。
[0012]进一步的，所述空心胶囊烘干装置的第四层风道、第三层风道、第二层风道和第一层风道的底部均为平行底部，顶部均为波浪形顶部。
[0013]进一步的，所述空心胶囊脱膜装置的夹子座连接有出料轨道。
[0014]本实用新型有益效果为:本实用新型所述一种空心胶囊自动生产线，可大大提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的空心胶囊涂油装的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的空心胶囊蘸胶装置的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的空心胶囊烘干装置的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的空心胶囊脱膜装置的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的空心胶囊脱膜装置的夹子驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1至图5所示，本实用新型所述空心胶囊自动生产线，它包括空心胶囊涂油装置、空心胶囊蘸胶装置、空心胶囊烘干装置和空心胶囊脱膜装置。
[0022]所述空心胶囊涂油装置包括奇数模具10、偶数模具15、左右移动动力机构、供油系统、前后移动机构、内置有毛刷的毛刷固定盒16和两套涂油机构；所述奇数模具10和偶数模具15的左右两侧均设置有一排膜针11 ;所述涂油机构包括对称设置的左涂油机构和右涂油机构，左涂油机构和右涂油机构均包括移动座、调速马达14、齿轮箱13、若干旋转轴和若干毛毡筒12，调速马达14和齿轮箱13安装于移动座，调速马达14通过齿轮箱13驱动连接旋转轴，毛毡筒12安装于旋转轴，毛毡筒12内设置有毛毡；所述奇数模具10和偶数模具15的两侧均分别设置有所述左涂油机构和右涂油机构；所述左右移动动力机构驱动连接左涂油机构和右涂油机构作左右移动，左右移动动力机构为主马达驱动曲柄摇杆的结构，使得左涂油机构和右涂油机构可同时相对移动或反向移动。所述前后移动机构驱动连接奇数模具10和偶数模具15作前后移动。所述毛刷固定盒16位于前后移动机构输入端上方，所述供油系统包括油箱、阀门和油管，阀门设置于油管，油箱连接油管，油管连接毛刷固定盒16。进一步的，所述供油系统还包括定时控制器，定时控制器与阀门连接，可以定时供油。进一步的，所述毛毡筒12内设置有弹簧，毛毡通过弹簧设置于毛毡筒12内，毛毡筒12套入膜针11进行均匀涂油时，弹簧可起到缓冲变形作用，避免膜针11上的胶囊模具破损。
[0023]工作时，前后移动机构驱动奇数模具10和偶数模具15前移，前移过程中，毛刷固定盒16的毛刷与奇数模具10和偶数模具15的膜针11接触，毛刷将油刷到膜针11上，毛刷固定盒16的毛刷上的油由供油系统提供；奇数模具10和偶数模具15到达均匀涂油工位时，两套涂油机构分别动作，具体为，调速马达14通过齿轮箱13带动旋转轴和毛毡筒12旋转，同时左右移动动力机构带动左涂油机构和右涂油机构相向移动，使毛毡筒12分别套入奇数模具10的奇数膜针11和和偶数模具15的偶数膜针11，随毛毡筒12旋转的毛毡对膜针11进行均匀涂油。本实用新型所述空心胶囊自动生产线及生产工艺可以对膜针11上的胶囊模具进行涂油，且涂油更均匀，生产效率更高。
[0024]所述空心胶囊蘸胶装置包括模具推进马达20、推进齿条21、推爪23、模具提升马达22、蘸胶槽24、模具提升机构25和模具移送机构27 ;所述模具推进马达20与推进齿条21啮合，推爪23设置于推进齿条21前端，模具提升马达22位于推爪23上方，蘸胶槽24位于模具提升马达22下方，模具提升机构25位于推爪23前方，模具移送机构27位于模具提升机构25上部；所述模具提升机构25设置有模具翻转机构。进一步的，所述推进齿条21、推爪23、模具提升马达22、蘸胶槽24、模具提升机构25均为两套，分别对称设置于模具推进马达20两侧，可以左右同时进行蘸胶，大大提高生产效率。所述空心胶囊涂油装置的前后移动机构与空心胶囊蘸胶装置对接。
[0025]工作时，模具进入空心胶囊蘸胶装置，模具推进马达20带动推进齿条21移动，推进齿条21前端的推爪23将模具推至模具提升马达22下方，模具提升马达22带动模具下降至蘸胶槽24内进行蘸胶，蘸胶后模具提升马达22提升模具，推进齿条21前端的推爪23再将模具推至模具提升机构25，同时另一组模具到达蘸胶位置，准备蘸胶，模具提升机构25将模具提升至顶部，模具提升过程中模具翻转机构将模具翻转，提升到顶部厚，再由模具移送机构27移送至烘烤工序，生产效率极高。
[0026]所述空心胶囊烘干装置包括从上至下依次设置的第四层风道64、第三层风道63、第二层风道62和第一层风道61 ;所述第四层风道64、第三层风道63、第二层风道62和第一层风道61的出入口处均设置有风机60 ;所述第四层风道64、第三层风道63、第二层风道62和第一层风道61内部均设置有运输模具的