刷油进口 1-1连接，输出端与刷油系统1-3的输入端连接，所述的刷油系统1-3的输出端与脱模刷油出口 1-4连接，所述的蘸胶进口 1-5位于蘸胶出口 1-10的下方，所述的蘸胶成型部份内设置有蘸胶架1-6和蘸胶槽1-7，所述的蘸胶槽1-7位于蘸胶架1-6的正下方，所述的蘸胶架1-6与蘸胶接口 34、热缓冲道接口 3 5连通，所述的蘸胶架1-6上设置有用于提升模具体的蘸胶成型提升系统1-8，所述的蘸胶成型部份内还设置有用于安置储胶桶的储胶桶放置架1-9，所述的储胶桶放置架1-9与蘸胶槽1-7通过管道联通，所述的模具体预热室2-2内设置有多层预热传送轨道2-3，所述的预热传送轨道2-3通过多个提升装置2-4连接形成由下往上传输的U型预热系统，所述的预热传送轨道2-3的下方设置有加热系统，所述的加热系统的加热方式包括电磁加热、电阻加热、热空气加热中的一种或几种组合，所述的热缓冲通道2-7和冷却通道2-11内分别安装有第一传送装置2-8和第二传送装置2-13，所述的第一传送装置2-8由前端往后端传送，所述的第二传送装置2-13由后端往前端传送，所述的干燥部份3内设置有多层干燥传送轨道3-2，所述的干燥传送轨道3-2通过多个下降装置3-3连接形成由上往下传输的U型干燥系统。
[0024]本发明工作过程:
[0025]本发明一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线在工作过程中，启动制造生产线，并将装有常温制备液的储胶桶放置到储胶桶放置架1-9上，使储胶桶中的制备液通过管道流入蘸胶槽1-7中，并可及时对蘸胶槽1-7中的制备液进行补充，将空的模具体放置在刷油系统1-3的输入端，通过刷油系统1-3对空的模具体进行刷油，并带动空的模具体通过脱模刷油出口 1-4与预热进口 2-1的接口，进入模具体预热室2-2内，通过U型预热系统进行预热，并由下往上传输，当空的模具体温度稳定后，通过预热出口 2-5与蘸胶进口 1-5的接口，传送至蘸胶架1-6，通过蘸胶架1-6上的蘸胶成型提升系统1-8带动空的模具体蘸入蘸胶槽1-7，蘸胶后提升，并通过蘸胶出口 1-10与热缓冲进口 2-6的接口，进入热缓冲通道2-7中，由第一传送装置2-8带动模具体前进，并通过热缓冲出口 2-9与干燥进口 3-1接口，进入干燥部份3，通过U型干燥系统带动模具体由上而下干燥除湿，干燥完成后，通过干燥出口 3-4与冷却进口 2-10接口进入冷却通道2-11内冷却处理，最后通过冷却出口 2-12与脱模刷油进口 1-1接口，重新进入脱模刷油部份，由脱模机1-2对完成蘸胶定型和干燥冷却处理的模具体进行脱模处理，得到硬空心胶囊毛皮和空的模具体，空的模具体通过脱模机1-2的输出端再次进入刷油系统1-3的输入端，再次刷油、预热、蘸胶定型、热缓冲、干燥、冷却、脱模，如此循环，完成硬空心胶囊的大批量生产。
[0026]本发明一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，特别适应用非动物源类的材料来制造的硬空心胶囊，省去了助凝剂的添加，不仅降低了生产成本，还提高了产品的稳定性和均一性，生产能耗大大降低，提高了原材料的利用率。同时，优化了生产工序，提高了生产效率，采用热模冷液的热定型方式取代现有技术中的冷模热液凝胶方式，彻底改变了上百年来传统硬空心胶囊制造冷却成型的理念，促进硬空心胶囊的快速发展。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，包括蘸胶脱模部份(I)、预热部份(2)和干燥部份(3)，其特征在于:所述的蘸胶脱模部份(I)、预热部份(2)和干燥部份(3)三者相互独立，所述的蘸胶脱模部份(I)为上下层结构，上层为蘸胶成型部份，下层为脱模刷油部份，所述的脱模刷油部份的前端开设有脱模刷油进口(1-1)和脱模刷油出口(1-4)，所述的蘸胶成型部份的前端开设有蘸胶进口( 1-5)和蘸胶出口(1-10)，所述的预热部份(2)为上中下层结构，上层为热缓冲通道(2-7)，中间层为模具体预热室(2-2)，下层为冷却通道(2-11)，所述的模具体预热室(2-2)的前端下方开设有预热进口(2-1)，上方开设有预热出口(2-5)，所述的热缓冲通道(2-7)的前端开设有热缓冲进口(2-6)，后端开设有热缓冲出口(2-9)，所述的冷却通道(2-11)的前端开设有冷却出口(2-12)，后端开设有冷却进口(2-10)，所述的干燥部份(3)的前端上方开设有干燥进口(3-1)，下方开设有干燥出口(3-4)。2.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的脱模刷油进口(1-1)与冷却出口(2-12)连接，所述的脱模刷油出口(1-4)与预热进口(2-1)连接，所述的预热出口(2-5)与蘸胶进口(1-5)连接，所述的蘸胶出口(1-10)与热缓冲进口( 2-6)连接，所述的热缓冲出口( 2-9)与干燥进口( 3-1)连接，所述的干燥出口( 3-4)与冷却进口(2-10)连接，实现蘸胶脱模部份(I)、预热部份(2)和干燥部份(3)三部份连通。3.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的脱模刷油进口(1-1)位于脱模刷油出口(1-4)的下方，所述的脱模刷油部份内设置有脱模机(1-2)和刷油系统(1-3)，所述的脱模机(1-2)的输入端与脱模刷油进口(1-1)连接，输出端与刷油系统(1-3)的输入端连接，所述的刷油系统(1-3)的输出端与脱模刷油出口(1-4)连接。4.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的蘸胶进口(1-5)位于蘸胶出口(1-10)的下方，所述的蘸胶成型部份内设置有蘸胶架(1-6)和蘸胶槽(1-7)，所述的蘸胶槽(1-7)位于蘸胶架(1-6)的正下方，所述的蘸胶架(1-6)与蘸胶接口(34)、热缓冲道接口(35)连通，所述的蘸胶架(1-6)上设置有用于提升模具体的蘸胶成型提升系统(1-8)。5.如权利要求4所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的蘸胶成型部份内还设置有用于安置储胶桶的储胶桶放置架(1-9)，所述的储胶桶放置架(1-9)与蘸胶槽(1-7)通过管道联通。6.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的模具体预热室(2-2)内设置有多层预热传送轨道(2-3)，所述的预热传送轨道(2-3)通过多个提升装置(2-4)连接形成由下往上传输的U型预热系统。7.如权利要求6所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的预热传送轨道(2-3)的下方设置有加热系统，所述的加热系统的加热方式包括电磁加热、电阻加热、热空气加热中的一种或几种组合。8.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的热缓冲通道(2-7)和冷却通道(2-11)内分别安装有第一传送装置(2-8)和第二传送装置(2-13)，所述的第一传送装置(2-8)由前端往后端传送，所述的第二传送装置(2-13)由后端往如端传送。9.如权利要求1所述的一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，其特征在于:所述的干燥部份(3)内设置有多层干燥传送轨道(3-2)，所述的干燥传送轨道(3-2)通过多个下降装置(3-3)连接形成由上往下传输的U型干燥系统。
【专利摘要】本发明公开了一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，包括蘸胶脱模部份、预热部份和干燥部份，所述的蘸胶脱模部份、预热部份和干燥部份三者相互独立，所述的蘸胶脱模部份为上下层结构，上层为蘸胶成型部份，下层为脱模刷油部份，所述的预热部份为上中下层结构，上层为热缓冲通道，中间层为模具体预热室，下层为冷却通道，所述的干燥部份的前端上方开设有干燥进口，下方开设有干燥出口。本发明一种采用热凝胶性能材料硬空心胶囊的制造生产线，采用热模常温制备液的生产方式，特别适用于采用热凝性材料的硬空心胶囊的生产，产品的稳定性、均一性得到有效控制，原材料的利用率和生产效率大大提高，促进硬空心胶囊的快速发展。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN105560064
【申请号】CN201610162520
【发明人】诸美君, 徐株均, 孙学征
【申请人】浙江睿码科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月22日