一种多孔砖及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种多孔砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的 粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰若不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系 会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质对人体和生物造成危害。
[0003] 煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在项目所在地周围，每年都有大量的煤 矸石堆积，占用了大量土地，而且长期曝露，散发出S02等有害气体，所含的硫酸盐和重金属 可污染水源。
[0004] 随着城市建设的发展，建筑弃土不断增多，填埋建筑弃土占地面积大，环境污染严 重。
[0005] 尾矿泥作为洗矿厂的工业废弃物，直接排入水系会污染河流，并造成淤积现象。
[0006] 所以，建筑弃土、粉煤灰、煤矸石、尾矿泥作为工业生产废弃物，其处置难度大，若 处置不善，其引起的环境污染问题甚重，为此，掀起了一股废弃物再利用的研究热潮，在现 有文献中，还未发现同时利用建筑弃土、粉煤灰、煤矸石、尾矿泥四种废弃物生产多孔砖的 方法。
[0007] 结合多孔砖的传统生产，其生产成本高、能耗大、质量低的缺陷，本发明针对这些 废弃物进行研究，利用废弃物生产多孔砖，为多孔砖的生产提供了一种新思路。
【发明内容】
[0008] 为解决上述技术困难，为实现建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石得以利用，本发明 提供了一种多孔砖及其生产方法。
[0009] 具体通过以下方案得以实现：
[0010] -种多孔砖，其原料重量份配比为：5_13份建筑弃土、2-8份粉煤灰、3-10份尾矿 泥、2-10份煤矸石。
[0011] 进一步，其原料重量份配比为：7-12份建筑弃土、3-7份粉煤灰、5-9份尾矿泥、3-8 份煤矸石。
[0012] 再进一步，其原料重量份配比为：10份建筑弃土、5份粉煤灰、8份尾矿泥、5份煤矸 石。
[0013] 所述的建筑弃土的含水量为< 16%，干燥收缩率为< 3%，干燥敏感系数为 < 0. 8〇
[0014] 所述的粉煤灰的含水量为< 16%，干燥收缩率为< 3%，干燥敏感系数为< 0. 8。
[0015] 所述的尾矿泥的含水量为< 16%，干燥收缩率为< 3%，干燥敏感系数为< 0. 8。
[0016] 所述的煤矸石的含水量为< 16%，干燥收缩率为< 3%，干燥敏感系数为< 0. 8。
[0017] 上述的多孔砖的生产方法，其步骤为：
[0018] (1)将建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石分别按上述重量份配比进行称取后，经混 合2-5min，通过给料机依次送入一级破碎机、二级破碎机进行破碎后，过50-500目筛后送 入双轴搅拌机进行混合l〇_25min，获得原料混合料；
[0019] (2)将原料混合料送入陈化仓进行陈化2-5天，经多斗输送至碾压机进行碾压后， 通过箱式给料机送入搅拌强挤机与原料混合料重量的8-13%的水进行混合20-40min后， 进行恒温恒压养护1-7天，将其干燥至混合料浆的含水量为20-35% ;
[0020] (3)将混合料浆用双击真空挤出机挤压成多孔状泥条，通过切条机制成湿砖坯，其 挤出压力为3-121〇^，真空度为80-92%，保压时间为1-51^11 ;
[0021] (4)将湿砖坯通过分丕机送入一次码烧轮窑中在恒定温度为800_1200°C条件下 进行焙烧2-5天后，经冷却处理至砖坯温度为5-20°C，获得多孔砖。
[0022] 所述步骤（1)中的给料机的送料量为20_35m3/h;双轴搅拌机的转速为10_20r/ min〇
[0023] 所述步骤（2)中养护的工作温度为65-KKTC，养护的工作压力为常压；干燥的温 度为 300-500 °C。
[0024] 所述步骤⑷中冷却处理采用冷风降温，其中，冷风温度为3-10°C。
[0025] 所述的多孔砖的孔洞率为20-40%，规格尺寸为240臟\115臟\90臟。
[0026] 一种多孔砖及其生产方法，其步骤为：
[0027] (1)将建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石分别按上述重量份配比进行称取后，经混 合2-5min，通过给料机依次送入一级破碎机、二级破碎机进行破碎后，过50-500目筛后送 入双轴搅拌机进行混合l〇_25min，获得原料混合料；
[0028] (2)将原料混合料送入陈化仓进行陈化2-5天，经多斗输送至碾压机进行碾压后， 通过箱式给料机送入搅拌强挤机，依次加入原料混合料重量的8-13 %的水、掺量为原料混 合料重量份的2%或3%或4%的外加剂后进行混合20-40min，进行恒温恒压养护1-7天， 将其干燥至混合料浆的含水量为20-35% ;
[0029] (3)将混合料浆用双击真空挤出机挤压成多孔状泥条，通过切条机制成湿砖坯，其 挤出压力为3-121〇^，真空度为80-92%，保压时间为1-51^11 ;
[0030] (4)将湿砖坯通过分丕机送入一次码烧轮窑中在恒定温度为800-1200°C条件下 进行焙烧2-5天后，经冷却处理至砖坯温度为5-20°C，获得多孔砖。
[0031] 所述的外加剂为凝结剂、减水剂、增稠剂、膨胀剂、消泡剂之一或几种。
[0032] 本发明的有益效果
[0033] 本发明采用建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石、外加剂混合制成一种多孔砖，使得 工业废弃物得以再利用，进而降低了环境污染和水污染。
[0034] 通过相关技术参数的控制，使得各组分充分反应，结合将采用本发明方案制备的 多孔砖与传统法制备的多孔砖进行抗压性能测试，测试结果发现：本发明方案制备的多孔 砖的抗压强度大于传统法制备的多孔砖的抗压强度，且本发明的产品达MU25强度等级。同 时，我们也进行了下边缘断裂位置的测试对比，对比结果显示：本发明方案制备的多孔砖断 裂位置较浅，并且通过加入合适的外加剂及其掺量，使得多孔砖抗压能力显著提高；综上， 可推出：本发明的多孔砖具有良好的抗裂抗压性能。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0036] 实施例1
[0037] -种多孔砖，其原料重量份配比为8份建筑弃土、2份粉煤灰、6份尾矿泥、3份煤矸 石。
[0038] 所述的建筑弃土的含水量为11 %，干燥收缩率为2 %，干燥敏感系数为0. 1。
[0039]所述的粉煤灰的含水量为5%，干燥收缩率为0. 5%，干燥敏感系数为0. 2。
[0040]所述的尾矿泥的含水量为13%，干燥收缩率为1 %，干燥敏感系数为0. 15。
[0041] 所述的煤矸石的含水量为8%，干燥收缩率为2. 3%，干燥敏感系数为0. 08。
[0042] 上述的多孔砖的生产方法，其步骤为：
[0043] (1)将建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石分别按上述重量份配比进行称取后，经混 合3min，通过给料机依次送入一级破碎机、二级破碎机进行破碎后，过150目筛后送入双轴 搅拌机进行混合13min，获得原料混合料；
[0044] (2)将原料混合料送入陈化仓进行陈化3天，经多斗输送至碾压机进行碾压后，通 过箱式给料机送入搅拌强挤机与原料混合料重量的10%的水进行混合25min后，进行恒温 恒压养护3天，将其干燥至混合料浆的含水量为30% ;
[0045] (3)将混合料浆用双击真空挤出机挤压成多孔状泥条，通过切条机制成湿砖坯，其 挤出压力为llMPa，真空度为86%，保压时间为3min;
[0046] (4)将湿砖坯通过分丕机送入一次码烧轮窑中在恒定温度为1050°C条件下进行 焙烧3天后，经冷却处理至砖坯温度为15°C，获得多孔砖。
[0047] 所述步骤⑴中的给料机的送料量为32m3/h;双轴搅拌机的转速为13r/min。
[0048] 所述步骤（2)中养护的工作温度为70°C，养护的工作压力为常压；干燥的温度为 420。。。
[0049] 所述步骤（4)中冷却处理采用冷风降温，其中，冷风温度为5°C。
[0050] 所述的多孔砖的孔洞率为35%，规格尺寸为240mmX115mmX90mm。
[0051] 实施例2
[0052] -种多孔砖，其原料重量份配比为11份建筑弃土、5份粉煤灰、4份尾矿泥、9份煤 矸石。
[0053] 所述的建筑弃土的含水量为8%，干燥收缩率为0. 8%，干燥敏感系数为0. 06。
[0054] 所述的粉煤灰的含水量为10%，干燥收缩率为2%，干燥敏感系数为0. 5。
[0055] 所述的尾矿泥的含水量为2%，干燥收缩率为0. 3%，干燥敏感系数为0. 1。
[0056] 所述的煤矸石的含水量为6%，干燥收缩率为0. 9%，干燥敏感系数为0. 4。
[0057] 上述的多孔砖的生产方法，其步骤为：
[0058] (1)将建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石分别按上述重量份配比进行称取后，经混 合5min，通过给料机依次送入一级破碎机、二级破碎机进行破碎后，过300目筛后送入双轴 搅拌机进行混合17min，获得原料混合料；
[0059] (2)将原料混合料送入陈化仓进行陈化3天，经多斗输送至碾压机进行碾压后，通 过箱式给料机送入搅拌强挤机与原料混合料重量的12%的水进行混合32min后，进行恒温 恒压养护6天，将其干燥至混合料浆的含水量为27% ;
[0060] (3)将混合料浆用双击真空挤出机挤压成多孔状泥条，通过切条机制成湿砖坯，其 挤出压力为5MPa，真空度为90%，保压时间为3min;
[0061] (4)将湿砖坯通过分丕机送入一次码烧轮窑中在恒定温度为900°C条件下进行焙 烧3天后，经冷却处理至砖坯温度为18°C，获得多孔砖。
[0062] 所述步骤⑴中的给料机的送料量为25m3/h;双轴搅拌机的转速为12r/min。
[0063] 所述步骤（2)中养护的工作温度为98°C，养护的工作压力为常压；干燥的温度为 380。。。
[0064] 所述步骤⑷中冷却处理采用冷风降温，其中，冷风温度为8°C。
[0065]所述的多孔砖的孔洞率为40%，规格尺寸为240mmX115mmX90mm。
[0066] 实施例3
[0067] 一种多孔砖，其原料重量份配比为10份建筑弃土、5份粉煤灰、8份尾矿泥、5份煤 矸石。
[0068]所述的建筑弃土的含水量为3%，干燥收缩率为0. 05%，干燥敏感系数为0. 3。
[0069]所述的粉煤灰的含水量为5%，干燥收缩率为0. 2%，干燥敏感系数为0. 3。
[0070] 所述的尾矿泥的含水量为13%，干燥收缩率为1. 8%，干燥敏感系数为0. 05。
[0071] 所述的煤矸石的含水量为9%，干燥收缩率为2%，干燥敏感系数为0. 6。
[0072] 上述的多孔砖的生产方法，其步骤为：
[0073] (1)将建筑弃土、粉煤灰、尾矿泥、煤矸石分别按上述重量份配比进行称取后，经混 合3min，通过给料机依次送入一级破碎机、二级破碎机进行破碎后，过200目筛后送入双轴 搅拌机进行混合23min，获得原料混合料；
[0074] (2)将原料混合料送入陈化仓进行陈化4天，经多斗输送至碾压机进行碾压后，通 过箱式给料机送入搅拌强挤机与原料混合料重量的10. 5%的水进行混合38min后，进行恒 温恒压养护3天，将其干燥至混合料浆的含水量为22% ;
[0075] (3)将混合料浆用双击真空挤出机挤压成多孔状