微细孔反光膜生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微细孔反光膜生产工艺。
【背景技术】
[0002]微细孔反光膜目前主要用于果园生产中，果园铺设微细孔反光膜，可以反射掉对果园有害的光，在透气的同时保证微细孔反光膜内的湿润环境，这样既可以调节果园内的气候，又可促进果实着色增糖，在果树生产中有较高的实用价值。现有的微细孔反光膜具有成孔大，成孔形状不均匀等问题，因此，提高微细孔反光膜的成孔质量是急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种微细孔反光膜生产工艺。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:微细孔反光膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤:成型步骤，原料从挤出机中形成薄膜后，拉伸薄膜至所需厚度；拉直步骤，设置第一辊轴用于拉直薄膜；贴合步骤，薄膜贴合在第二辊轴的外缘；成孔步骤，外援均布极细针的第三辊轴配合第二辊轴旋转，在薄膜上开出微细孔。
[0005]优选的，第一辊轴有若干个，第一辊轴设置在第二辊轴的两边且与第二辊轴上下设置。
[0006]优选的，第三辊轴有两个，所述第三辊轴均布在第二辊轴的周围且与第二辊轴间的距离小于极细针的长度。
[0007]优选的，极细针的尖端直径为40 μ m，针体长度为400 μ m，针体直径为410 μ m。
[0008]优选的，第二辊轴由电机驱动旋转，第二辊轴和第三辊轴由第二辊轴带动。
[0009]有益效果是:本发明的一种微细孔反光膜生产工艺，这种工艺与现有工艺相比，增加了耐用性、遮光性、高扩散反射性、耐水性、防滑性和微细孔反光膜反复使用的次数，使用此微细孔反光膜生产出的水果糖分增加、颜色均匀。
【具体实施方式】
[0010]本实施例的一种微细孔反光膜生产工艺，包括成型步骤、拉直步骤、贴合步骤和成孔步骤。
[0011]成型步骤，原料从挤出机中形成薄膜后，拉伸薄膜至所需厚度；拉直步骤，设置第一辊轴用于拉直薄膜；贴合步骤，薄膜贴合在第二辊轴的外缘；成孔步骤，外援均布极细针的第三辊轴配合第二辊轴旋转，在薄膜上开出微细孔。
[0012]优选的，第一辊轴有若干个，第一辊轴设置在第二辊轴的两边且与第二辊轴上下设置。
[0013]优选的，第三辊轴有两个，所述第三辊轴均布在第二辊轴的周围且与第二辊轴间的距离小于极细针的长度。
[0014]优选的，极细针的尖端直径为40 μ m，针体长度为400 μ m，针体直径为410 μ m。
[0015]优选的，第二辊轴由电机驱动旋转，第二辊轴和第三辊轴由第二辊轴带动。
[0016]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.微细孔反光膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤:成型步骤，原料从挤出机中形成薄膜后，拉伸薄膜至所需厚度；拉直步骤，设置第一辊轴用于拉直薄膜；贴合步骤，薄膜贴合在第二辊轴的外缘；成孔步骤，外援均布极细针的第三辊轴配合第二辊轴旋转，在薄膜上开出微细孔。2.根据权利要求1所述的微细孔反光膜生产工艺，其特征在于，所述第一辊轴有若干个，第一辊轴设置在第二辊轴的两边且与第二辊轴上下设置。3.根据权利要求1所述的微细孔反光膜生产工艺，其特征在于，所述第三辊轴有两个，所述第三辊轴均布在第二辊轴的周围且与第二辊轴间的距离小于极细针的长度。4.根据权利要求1所述的微细孔反光膜生产工艺，其特征在于，所述极细针的尖端直径为40 μ m，针体长度为400 μ m，针体直径为410 μ m。5.根据权利要求1所述的微细孔反光膜生产工艺，其特征在于，所述第二辊轴由电机驱动旋转，第二辊轴和第三辊轴由第二辊轴带动。
【专利摘要】本发明公开了一种微细孔反光膜生产工艺。微细孔反光膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：成片步骤，聚乙烯原料和聚丙烯原料在挤出机中形成熔体流出，在挤出机外，设置卷曲设备和冷风机使聚乙烯原料和聚丙烯原料形成聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜；热复合步骤，将聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜设置在热压设备中复合，然后在冷却设备中形成复合薄膜；热处理步骤，设置热风设备持续对加热炉中的复合薄膜吹热风；拉伸步骤，用拉伸设备拉伸复合薄膜。
【IPC分类】B29C69/00
【公开号】CN105235227
【申请号】CN201510711451
【发明人】文斌森
【申请人】江门市蓬江区华龙包装材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月28日