反光膜生产一体设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反光膜生产一体设备。包括具有辊齿的基材压纹辊和压力辊，基材压纹辊的后方设置有胶水涂抹装置，胶水涂抹装置的后方上部设置有玻璃微珠出料装置，玻璃微珠出料装置的下方设置有振动筛，振动筛的下方设置有一个位于基材下部的感应探头，玻璃微珠出料装置的后方设置有压辊，压辊的前上方设置有第二基材放料装置，第二基材放料装置的出料端能够压在压辊下方，压辊的下部设置有被动压辊。采用上述的结构后，由于将第一基材抹胶工序与散落玻璃微珠工序以及第二基材与第一基材压合工序统一采用一体化的流程设备，由此连续化的生产加工，不但加快了工作效率，而且提高了工作质量，使加工出的产品质量可靠性得到了保障。
【专利说明】 反光膜生产一体设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反光膜的生产设备，具体地说是一种反光膜生产一体设备。【背景技术】
[0002]反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料，用反光材料制成的安全防护用品，在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障，反光膜是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的PVC膜。由耐候性能良好的薄膜层，微小玻璃珠层，聚焦层，反射层，粘胶层及剥离层构成。
[0003]由于反光膜的生产工序过多，而现有反光膜的生产设备只能将各个工序分别单独加工完成，由此不但使其连续性差，效率低，而且各个工序单独制作工作繁琐，容易出现各种质量问题，质量的可靠性得不到保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够生产出效率高、质量好的反光膜的反光膜生产一体设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜生产一体设备，包括具有辊齿的基材压纹辊和位于基材压纹辊下方的压力辊，基材压纹辊的后方设置有胶水涂抹装置，胶水涂抹装置的后方上部设置有玻璃微珠出料装置，玻璃微珠出料装置的下方设置有振动筛，振动筛的下方设置有一个位于基材下部的感应探头，感应探头能够感应到玻璃微珠均匀程度并将感应信号传输给振动筛，玻璃微珠出料装置的后方设置有压辊，压辊的前上方设置有第二基材放料装置，第二基材放料装置的出料端能够压在压辊下方，压辊的下部设置有被动压辊，第一基材依次通过基材压纹辊、胶水涂抹装置、压辊后输出，玻璃微珠出料装置能够将玻璃微珠散落在第一基材的表面，第二基材放料装置将第二基材放料后通过压辊将第一基材和第二基材压合。
[0006]所述玻璃微珠出料装置的前方设置有玻璃微珠辅助出料装置。
[0007]所述胶水涂抹装置和压辊之间设置有位于第一基材下方的托辊。
[0008]所述胶水涂抹装置为滚刷。
[0009]米用上述的结构后，由于将第一基材抹胶工序与散落玻璃微珠工序以及第二基材与第一基材压合工序统一采用一体化的流程设备，由此连续化的生产加工，不但加快了工作效率，而且提高了工作质量，使加工出的产品质量可靠性得到了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型反光膜生产一体设备的结构简图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的反光膜生产一体设备作进一步详细说明。
[0012]如图所示，本实用新型的反光膜生产一体设备，包括具有辊齿的基材压纹辊I和位于基材压纹辊下方的压力辊2，基材压纹辊I的后方设置有胶水涂抹装置3，胶水涂抹装置优选为滚刷，胶水涂抹装置3的后方上部设置有玻璃微珠出料装置4，玻璃微珠出料装置4的下方设置有振动筛5，振动筛5的下方设置有一个位于基材下部的感应探头6，感应探头6能够感应到玻璃微珠均匀程度并将感应信号传输给振动筛5，所述玻璃微珠出料装置4的后方设置有压辊7，压辊7的前上方设置有第二基材放料装置8，第二基材放料装置8的出料端能够压在压辊7下方，压辊7的下部设置有被动压辊9，第一基材10依次通过基材压纹辊1、胶水涂抹装置2、压辊7后输出，玻璃微珠出料装置4能够将玻璃微珠散落在第一基材10的表面，第二基材放料装置8将第二基材放料后通过压辊7将第一基材10和第二基材11压合。
[0013]进一步的可以在玻璃微珠出料装置4的前方设置有玻璃微珠辅助出料装置12 ;还可以在胶水涂抹装置和压辊之间设置有位于第一基材下方的托辊13。
【权利要求】
1.一种反光膜生产一体设备，其特征在于:包括具有棍齿的基材压纹棍(I)和位于基材压纹辊下方的压力辊(2)，基材压纹辊(I)的后方设置有胶水涂抹装置(3)，胶水涂抹装置(3)的后方上部设置有玻璃微珠出料装置(4)，玻璃微珠出料装置(4)的下方设置有振动筛(5 )，振动筛(5 )的下方设置有一个位于基材下部的感应探头(6 )，所述感应探头(6 )能够感应到玻璃微珠均匀程度并将感应信号传输给振动筛(5)，所述玻璃微珠出料装置(4)的后方设置有压辊(7)，压辊(7)的前上方设置有第二基材放料装置(8)，第二基材放料装置(8)的出料端能够压在压辊(7)下方，所述压辊(7)的下部设置有被动压辊(9)，所述第一基材(10 )依次通过基材压纹辊(I)、胶水涂抹装置(2 )、压辊(7 )后输出，玻璃微珠出料装置(4)能够将玻璃微珠散落在第一基材(10)的表面，第二基材放料装置(8)将第二基材放料后通过压辊(7 )将第一基材(10 )和第二基材(11)压合。
2.按照权利要求1所述的反光膜生产一体设备，其特征在于:所述玻璃微珠出料装置(4)的前方设置有玻璃微珠辅助出料装置(12)。
3.按照权利要求1所述的反光膜生产一体设备，其特征在于:所述胶水涂抹装置和压辊之间设置有位于第一基材下方的托辊(13)。
4.按照权利要求1所述的反光膜生产一体设备，其特征在于:所述胶水涂抹装置(3)为滚刷。
【文档编号】G02B5/128GK203385882SQ201320497777
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】王思豹, 周治明 申请人:江苏特森特新材料科技有限公司