一种实现超高料层烧结试验的装置的制造方法
【技术领域】 [0001 ] ：
[0002] 本实用新型设及一种实现超高料层烧结试验的装置，属于钢铁冶金技术领域。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 钢铁行业中烧结实验室烧结杯体是实验室重要的试验设备之一，其主要作用是按 试验要求将烧结混合料，均匀布于烧结杯杯体内，然后进行高溫点火、抽风、烧结、冷却。目 的是为烧结新工艺新技术的研究开发、新矿种的应用、生产工艺参数的重新制定和模拟指 导烧结大生产等方面提供了科学可靠的试验数据，是烧结行业不可缺少实验装置。
[000引目前在烧结大生产中，烧结料层基本维持在700mm左右，与其配套的实验室杯体料 层一般也在700mm左右，但是随着烧结工艺技术的改进、提高和完善，原杯体料层高度不能 满足试验要求，同时钢铁业已入微盈利时代，为此采用高料层或超高料层烧结，增加烧结过 程自动畜热的能力，是提高烧结矿的产量和质量，降低燃料消耗方法之一。但是要实现不同 高度料层烧结试验，必须制作不同料层高度的杯体，增加了设备的制作费用成本。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种实现超高料层烧结试验的装 置，实现1000 mm或W上高料层或超高料层烧结试验的装置和工艺，在原烧结杯杯体上，可任 意增加所需要达到的不同料层高度且直径相同的杯体装置，W实现超高料层烧结新工艺。
[0007] 上述的目的通过W下技术方案实现：
[0008] 实现超高料层烧结试验的装置，包括上杯体和下杯体，所述的上杯体两端分别具 有与所述的上杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体的两端分别具有与所述的下杯体成一体 的凸缘盘，所述的下杯体一端的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的凸缘盘，所 述的上杯体的另一端的内壁堆焊有一段波浪纹段。
[0009] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的紧固夹具包括夹头和调节螺栓。
[0010] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的下杯体与所述的上杯体连接的凸缘 盘上具有一个凹槽，所述的凹槽外侧设置有耐热同屯、圆垫圈，所述的上杯体与所述的下杯 体连接的凸缘盘上具有一个与所述的凹槽对应的凸起。
[0011] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的波浪纹段的每条波浪纹2-4mm高，宽 2-4mm，相邻波浪纹之间间隔1 Omm。
[001引有益效果：
[0013] 1.本实用新型所述的下杯体与所述的上杯体连接的凸缘盘上具有一个凹槽，所述 的凹槽外侧设置有耐热同屯、圆垫圈，所述的上杯体与所述的下杯体连接的凸缘盘上具有一 个与所述的凹槽对应的凸起，进一步加强上下杯体间的密封性能。
[0014] 2.本实用新型下杯体一端段的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的凸 缘盘，夹具将上下杯体紧密相扣后，夹具上还设计安装可调节的螺栓，可调节紧固夹具即可 进一步起到上下杯体间的密封功能，又可防止上下杯体之间位移和侧翻，确保试验安全可 靠，并且安装、操作极为方便。
[0015] 3.本实用新型在高负压抽风生产条件下，为防止漏风而影响试验结果，采用多元 化密封结构装置，使试验参数更加准确。
[0016] 4、本实用新型在上杯体杯口内堆焊波浪纹段，W减小烧结试验过程中的边缘效 应。
[0017] 5、本实用新型为双层隔热保溫杯体，W减小杯体表面热损失，使试验过程更接近 烧结大生产，实现高料层和超高料层烧结工艺试验。
[0018] 6、表1、2所示分别为700mm传统料层试验结果和1000 mm高料层烧结试验结果。精矿 配加40%时，700mm和1000 mm料层，衡量烧结矿产能指标的利用系数分别为1.4411t/m2.h和 1.9235t/m2.h，利用系数提高了 0.4824个百分点;燃料下降了 5.Ol个百分点，转鼓强度提高 了0.18个百分点。可见高料层烧结生产有着明显优势。
[0019] 表1 700mm传统料层试验结果：
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【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0024] 图2是本实用新型的A-A剖视图。
[0025] 图中：1-上杯体，2-下杯体，3-凸起，4-凹槽，5-同屯、圆垫圈，6-紧固夹具，7-夹 头，8-调节螺栓，9-波浪纹段。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用 于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0027] 如图1-2所示，本实施例的实现超高料层烧结试验的装置，包括上杯体1和下杯体 2,所述的上杯体两端分别具有与所述的上杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体的两端分别 具有与所述的下杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体一端的凸缘盘通过紧固夹具6连接所 述的上杯体一端的凸缘盘，所述的上杯体的另一端的内壁堆焊有一段波浪纹段9, W减小烧 结试验过程中的边缘效应，使实验室试验参数更接近烧结大生产，为烧结生产提供可靠的 试验参数。
[0028] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的紧固夹具包括夹头7和调节螺栓8。 夹具6上的调节螺栓8可自由调节松紧，即可进一步防止高负压下上下杯体间漏风，又防止 加高杯体位移和侧翻，确保试验安全可靠。
[0029] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的下杯体与所述的上杯体连接的凸缘 盘上具有一个凹槽4,所述的凹槽外侧设置有耐热同屯、圆垫圈5,所述的上杯体与所述的下 杯体连接的凸缘盘上具有一个与所述的凹槽对应的凸起3。
[0030] 所述的实现超高料层烧结试验的装置，所述的波浪纹段的每条波浪纹2-4mm高，宽 2-4mm，相邻波浪纹之间间隔1 Omm。
【主权项】
1. 一种实现超高料层烧结试验的装置，包括上杯体和下杯体，其特征是:所述的上杯体 两端分别具有与所述的上杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体的两端分别具有与所述的下 杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体一端的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的 凸缘盘，所述的上杯体的另一端的内壁堆焊有一段波浪纹段。2. 根据权利要求1所述的实现超高料层烧结试验的装置，其特征是:所述的紧固夹具包 括夹头和调节螺栓。3. 根据权利要求1或2所述的实现超高料层烧结试验的装置，其特征是:所述的下杯体 与所述的上杯体连接的凸缘盘上具有一个凹槽，所述的凹槽外侧设置有耐热同心圆垫圈， 所述的上杯体与所述的下杯体连接的凸缘盘上具有一个与所述的凹槽对应的凸起。4. 根据权利要求1或2所述的实现超高料层烧结试验的装置，其特征是:所述的波浪纹 段的每条波浪纹2_4mm高，宽2-4_，相邻波浪纹之间间隔10_。
【专利摘要】本实用新型提供一种实现超高料层烧结试验的装置。本实用新型包括上杯体和下杯体，其特征是：所述的上杯体两端分别具有与所述的上杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体的两端分别具有与所述的下杯体成一体的凸缘盘，所述的下杯体一端的凸缘盘通过紧固夹具连接所述的上杯体一端的凸缘盘，所述的上杯体的另一端的内壁堆焊有一段波浪纹段。本实用新型实现1000mm或以上高料层或超高料层烧结试验的装置和工艺，在原烧结杯杯体上，可任意增加所需要达到的不同料层高度且直径相同的杯体装置，以实现超高料层烧结新工艺。
【IPC分类】G01N25/02
【公开号】CN205374350
【申请号】CN201521041346
【发明人】刘佩秋, 毕传光, 张玉才
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日