一种高炉烧结方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种高炉烧结方法。
【背景技术】
[0002] 球团赔烧固结即生球在高溫作用下，通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液相 把固体颗粒粘接起来，使之具有足够机械强度的过程。
[0003] 烧结工序是球团矿生产最为关键的环节之一，烧结不仅影响到球团矿的产量、质 量，也影响到工序能耗、设备使用寿命、设备作业率等指标。从生产实践来看，在现有条件 下，若强制提高球团矿的产量和质量，会对生产设备造成一定的损坏，故障率提高，减少设 备的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种高炉烧结方法，该生产方法在不提高设备故障率，不减 少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。
[0005] 为解决W上技术问题，本发明的技术方案为采用一种高炉烧结方法，方法步骤如 下，
[0006] a、备料，采用90 %~95 %的含铁粉尘与5 %~10 %膨润±混合；
[0007]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；
[0008] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；
[0009] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
[0010] 优选的，步骤a中，所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰。
[0011] 优选的，步骤a中，所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0012] 优选的，步骤C中，将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0013] 优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球团或冷 固球块总质量的80%W上。
[0014] 优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球团或冷 固球块总质量的85% -90%。
[0015] 本申请的方案采用的高炉烧结方法包括下述步骤：
[0016] a、备料，采用90 %~95 %的含铁粉尘与5 %~10 %膨润±混合；
[0017]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；
[0018] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；
[0019] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
[0020] 本申请方法可W有效提高烧结后所得球团矿的单炉产量和质量，尤其是提高球团 矿的单炉产量至16化A，提高球团矿的抗压强度至1850N/个W上。同时本申请生产方法在 提高所得球团矿单炉产量和质量的同时，还能有效维持设备故障率，从而不减少设备的使 用寿命。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0022] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0023]a、备料，采用90%~95%的含铁粉尘与5%~10%膨润±混合；所述含铁粉尘为 炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0024]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固 球团或冷固球块总质量的80 %W上，更进一步优选为所得冷固球团或冷固球块中粒度为 的占冷固球团或冷固球块总质量的85% -90%。
[00巧]C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 阳0%] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
[0027] 本申请将WW下实施例具体说明。 阳0測 实施例1
[0029] 本实施例1采用W下生产步骤：
[0030] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0031]a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0032]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的80-85%。
[0033] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0034] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 阳0对 实施例2
[0036] 本实施例2采用W下生产步骤：
[0037] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0038]a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0039]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的85% -90%。
[0040] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0041] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 阳0创实施例3
[0043] 本实施例3采用W下生产步骤：
[0044] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0045] a、备料，采用90%的含铁粉尘与10%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30